MIG వెల్డింగ్ అనేది తెలుసుకోవడానికి సులభమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు వివిధ రకాల అప్లికేషన్లు మరియు పరిశ్రమలకు ఉపయోగపడుతుంది.ప్రక్రియ సమయంలో వెల్డింగ్ వైర్ నిరంతరం MIG తుపాకీ ద్వారా ఫీడ్ అవుతుంది కాబట్టి, స్టిక్ వెల్డింగ్‌లాగా దీనికి తరచుగా ఆపాల్సిన అవసరం లేదు.ఫలితంగా వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగం మరియు అధిక ఉత్పాదకత.
MIG వెల్డింగ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వేగం, తేలికపాటి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లతో సహా పలు లోహాలపై మందం కలిగిన అన్ని స్థానాల వెల్డింగ్‌కు ఇది మంచి ఎంపిక.అదనంగా, ఇది స్టిక్ లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువ శుభ్రపరిచే క్లీనర్ వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అయితే ఈ ప్రక్రియ అందించే ప్రయోజనాలను పెంచుకోవడానికి, ఉద్యోగం కోసం సరైన MIG గన్‌ని ఎంచుకోవడం అత్యవసరం.వాస్తవానికి, ఈ సామగ్రి యొక్క లక్షణాలు ఉత్పాదకత, పనికిరాని సమయం, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి - అలాగే వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ల సౌకర్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇక్కడ వివిధ రకాల MIG తుపాకులు మరియు ఎంపిక చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని కీలక అంశాలు ఉన్నాయి.
సరైన ఆంపిరేజ్ ఏమిటి?
వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి ఉద్యోగం కోసం తగిన ఆంపిరేజ్ మరియు డ్యూటీ సైకిల్‌ను అందించే MIG గన్‌ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.డ్యూటీ సైకిల్ అనేది 10 నిమిషాల వ్యవధిలో తుపాకీని దాని పూర్తి సామర్థ్యంతో వేడెక్కకుండా ఆపరేట్ చేయగల నిమిషాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.ఉదాహరణకు, 60 శాతం డ్యూటీ సైకిల్ అంటే 10 నిమిషాల వ్యవధిలో ఆరు నిమిషాల ఆర్క్-ఆన్ సమయం.చాలా మంది వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు 100 శాతం సమయం వెల్డ్ చేయనందున, అధిక-యాంపియర్‌ని పిలిచే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం తక్కువ ఆంపిరేజ్ గన్‌ని ఉపయోగించడం తరచుగా సాధ్యమవుతుంది;తక్కువ-ఆంపిరేజ్ గన్‌లు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు ఉపాయాలు చేయడానికి సులభంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌కు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
తుపాకీ యొక్క ఆంపిరేజ్‌ని మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించే షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.పరిశ్రమలోని చాలా తుపాకులు 100 శాతం CO2తో వాటి పనితీరు ప్రకారం డ్యూటీ సైకిల్ కోసం పరీక్షించబడ్డాయి మరియు రేట్ చేయబడతాయి;ఈ రక్షిత వాయువు ఆపరేషన్ సమయంలో తుపాకీని చల్లగా ఉంచుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, 75 శాతం ఆర్గాన్ మరియు 25 శాతం CO2 వంటి మిశ్రమ-వాయువు కలయిక ఆర్క్‌ను వేడిగా చేస్తుంది మరియు అందువల్ల తుపాకీ వేడిగా నడుస్తుంది, ఇది చివరికి విధి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఉదాహరణకు, తుపాకీని 100 శాతం డ్యూటీ సైకిల్‌గా రేట్ చేస్తే (100 శాతం CO2తో పరిశ్రమ-ప్రామాణిక పరీక్ష ఆధారంగా), మిశ్రమ వాయువులతో దాని రేటింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది.డ్యూటీ సైకిల్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ కాంబినేషన్‌పై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం — గన్‌ను CO2తో 60 శాతం డ్యూటీ సైకిల్‌తో మాత్రమే రేట్ చేస్తే, మిశ్రమ వాయువుల వాడకం తుపాకీ వేడిగా పని చేస్తుంది మరియు తక్కువ మన్నికగా మారుతుంది.
నీరు- వర్సెస్ గాలి-శీతలీకరణ
ఉత్తమ సౌకర్యాన్ని అందించే మరియు అప్లికేషన్ అనుమతించిన చల్లని ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే MIG తుపాకీని ఎంచుకోవడం ఆర్క్-ఆన్ సమయం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది - మరియు చివరికి, వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లాభదాయకతను పెంచుతుంది.
నీరు- లేదా గాలితో చల్లబడే MIG తుపాకీని నిర్ణయించడం అనేది అప్లికేషన్ మరియు ఆంపిరేజ్ అవసరాలు, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క ప్రాధాన్యత మరియు వ్యయ పరిగణనలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రతి గంటకు కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే వెల్డింగ్ షీట్ మెటల్‌ను కలిగి ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు వాటర్-కూల్డ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు తక్కువ అవసరం ఉంటుంది.మరోవైపు, 600 ఆంప్స్ వద్ద పదేపదే వెల్డ్ చేసే స్టేషనరీ పరికరాలు ఉన్న దుకాణాలకు అప్లికేషన్లు ఉత్పత్తి చేసే వేడిని నిర్వహించడానికి వాటర్-కూల్డ్ MIG గన్ అవసరం కావచ్చు.
వాటర్-కూల్డ్ MIG వెల్డింగ్ సిస్టమ్ రేడియేటర్ యూనిట్ నుండి శీతలీకరణ ద్రావణాన్ని పంపుతుంది, సాధారణంగా విద్యుత్ వనరు లోపల లేదా సమీపంలో, కేబుల్ బండిల్ లోపల గొట్టాల ద్వారా మరియు తుపాకీ హ్యాండిల్ మరియు మెడలోకి విలీనం చేయబడుతుంది.శీతలకరణి రేడియేటర్‌కు తిరిగి వస్తుంది, ఇక్కడ ఒక అడ్డుపడే వ్యవస్థ శీతలకరణి ద్వారా గ్రహించిన వేడిని విడుదల చేస్తుంది.పరిసర గాలి మరియు రక్షిత వాయువు వెల్డింగ్ ఆర్క్ నుండి వేడిని మరింత వెదజల్లుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఎయిర్-కూల్డ్ సిస్టమ్ అనేది వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ పొడవున ఏర్పడే వేడిని వెదజల్లడానికి పరిసర గాలి మరియు రక్షిత వాయువుపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది.ఈ వ్యవస్థలు, 150 నుండి 600 ఆంప్స్ వరకు ఉంటాయి, వాటర్-కూల్డ్ సిస్టమ్స్ కంటే చాలా మందమైన రాగి కేబులింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.పోల్చి చూస్తే, వాటర్-కూల్డ్ గన్‌లు 300 నుండి 600 ఆంప్స్ వరకు ఉంటాయి.
ప్రతి వ్యవస్థకు దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.వాటర్-కూల్డ్ గన్‌లు ముందస్తుగా చాలా ఖరీదైనవి మరియు మరింత నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు అవసరమవుతాయి.అయినప్పటికీ, వాటర్-కూల్డ్ గన్‌లు గాలితో చల్లబడే తుపాకుల కంటే చాలా తేలికైనవి మరియు మరింత అనువైనవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలను అందించగలవు.కానీ వాటర్-కూల్డ్ గన్‌లకు ఎక్కువ పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, పోర్టబిలిటీ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు కూడా అవి ఆచరణీయం కావు.
హెవీ-వర్సెస్ లైట్-డ్యూటీ
తక్కువ-ఆంపిరేజ్ తుపాకీ కొన్ని అనువర్తనాలకు తగినది అయినప్పటికీ, అది ఉద్యోగం కోసం అవసరమైన వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.లైట్-డ్యూటీ MIG గన్ తరచుగా తక్కువ ఆర్క్-ఆన్ సమయాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఉత్తమ ఎంపిక, ఉదాహరణకు పార్ట్‌లను ట్యాకింగ్ చేయడం లేదా షీట్ మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం వంటివి.లైట్-డ్యూటీ తుపాకులు సాధారణంగా 100 నుండి 300 ఆంప్స్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు అవి భారీ-డ్యూటీ తుపాకుల కంటే చిన్నవిగా మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి.చాలా లైట్-డ్యూటీ MIG తుపాకులు చిన్న, కాంపాక్ట్ హ్యాండిల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌కు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
లైట్-డ్యూటీ MIG గన్‌లు తక్కువ ధరకు ప్రామాణిక లక్షణాలను అందిస్తాయి.వారు తేలికైన లేదా ప్రామాణిక-డ్యూటీ వినియోగ వస్తువులను (నాజిల్‌లు, కాంటాక్ట్ టిప్స్ మరియు రిటైనింగ్ హెడ్‌లు) ఉపయోగిస్తారు, ఇవి తక్కువ ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి భారీ-డ్యూటీ ప్రతిరూపాల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి.
లైట్-డ్యూటీ గన్‌లపై ఒత్తిడి ఉపశమనం సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ రబ్బర్ కాంపోనెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో లేకపోవచ్చు.ఫలితంగా, వైర్ ఫీడింగ్ మరియు గ్యాస్ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగించే కింకింగ్ నిరోధించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.అలాగే గమనించండి, లైట్-డ్యూటీ MIG తుపాకీని ఎక్కువగా పని చేయడం అకాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, కాబట్టి ఈ రకమైన తుపాకీ వివిధ ఆంపిరేజ్ అవసరాలతో బహుళ అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్న సదుపాయానికి తగినది కాకపోవచ్చు.
స్పెక్ట్రమ్ యొక్క మరొక చివరలో, హెవీ-డ్యూటీ MIG గన్‌లు లాంగ్ ఆర్క్-ఆన్ టైమ్‌లు లేదా మెటీరియల్ యొక్క మందపాటి విభాగాలపై బహుళ పాస్‌లు అవసరమయ్యే ఉద్యోగాలకు ఉత్తమ ఎంపిక, భారీ పరికరాల తయారీ మరియు ఇతర డిమాండ్ ఉన్న వెల్డింగ్ ఉద్యోగాలలో కనిపించే అనేక అప్లికేషన్‌లతో సహా.ఈ తుపాకులు సాధారణంగా 400 నుండి 600 ఆంప్స్ వరకు ఉంటాయి మరియు గాలి మరియు నీరు చల్లబడే నమూనాలలో అందుబాటులో ఉంటాయి.ఈ అధిక ఆంపియర్‌లను అందించడానికి అవసరమైన పెద్ద కేబుల్‌లను ఉంచడానికి అవి తరచుగా పెద్ద హ్యాండిల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.తుపాకులు తరచుగా హెవీ-డ్యూటీ ఫ్రంట్-ఎండ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక ఆంపిరేజ్‌లను మరియు ఎక్కువ ఆర్క్-ఆన్ సమయాలను తట్టుకోగలవు.వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ మరియు ఆర్క్ నుండి అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తికి మధ్య మరింత దూరం ఉంచడానికి మెడలు తరచుగా పొడవుగా ఉంటాయి.
ఫ్యూమ్ వెలికితీత తుపాకులు
కొన్ని అప్లికేషన్లు మరియు వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్ ఉత్తమ ఎంపిక.ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) మరియు ఇతర భద్రతా నియంత్రణ సంస్థల నుండి పరిశ్రమ ప్రమాణాలు వెల్డింగ్ పొగలు మరియు ఇతర కణాల (హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంతో సహా) అనుమతించదగిన బహిర్గత పరిమితులను నిర్దేశిస్తాయి.అదేవిధంగా, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ భద్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు కొత్త నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌లను ఫీల్డ్‌కి ఆకర్షించడానికి ప్రయత్నించే కంపెనీలు ఈ తుపాకులను పరిగణించాలనుకోవచ్చు, ఎందుకంటే అవి మరింత ఆకర్షణీయమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి.ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లు సాధారణంగా 300 నుండి 600 ఆంపియర్‌లు, అలాగే వివిధ కేబుల్ స్టైల్స్ మరియు హ్యాండిల్ డిజైన్‌లలో అందుబాటులో ఉంటాయి.అన్ని వెల్డింగ్ పరికరాల మాదిరిగానే, వాటి ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు, ఉత్తమ అప్లికేషన్లు, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లకు ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అవి మూలం వద్ద ఉన్న పొగలను తొలగిస్తాయి, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క తక్షణ శ్వాస జోన్‌లోకి ప్రవేశించే మొత్తాన్ని కనిష్టీకరించడం.
ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లకు ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అవి మూలం వద్ద ఉన్న పొగలను తొలగిస్తాయి, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క తక్షణ శ్వాస జోన్‌లోకి ప్రవేశించే మొత్తాన్ని కనిష్టీకరించడం.
ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లు, వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లోని అనేక ఇతర వేరియబుల్స్‌తో కలిపి - వెల్డింగ్ వైర్ ఎంపిక, నిర్దిష్ట బదిలీ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ ప్రవర్తన మరియు బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక - కంపెనీలు భద్రతా నిబంధనలను పాటించడంలో మరియు క్లీనర్, మరింత సౌకర్యవంతమైన వెల్డింగ్‌ను రూపొందించడంలో కంపెనీలకు సహాయపడతాయి. పర్యావరణం.
ఈ తుపాకులు మూలం వద్ద, వెల్డ్ పూల్ చుట్టూ మరియు చుట్టూ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగలను సంగ్రహించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి.ఈ చర్యను నిర్వహించడానికి వివిధ తయారీదారులు తుపాకులను నిర్మించే యాజమాన్య మార్గాలను కలిగి ఉన్నారు, అయితే, ప్రాథమిక స్థాయిలో, అవన్నీ ఒకే విధంగా పనిచేస్తాయి: ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం లేదా పదార్థం యొక్క కదలిక ద్వారా.ఈ కదలిక వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా సంభవిస్తుంది, ఇది తుపాకీ యొక్క హ్యాండిల్ ద్వారా మరియు తుపాకీ యొక్క గొట్టంలోకి వడపోత వ్యవస్థలోని పోర్ట్‌కు (కొన్నిసార్లు అనధికారికంగా వాక్యూమ్ బాక్స్‌గా సూచించబడుతుంది) పొగలను పీల్చుకుంటుంది.
ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ గన్‌లు ఘన, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ లేదా మెటల్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో పాటు పరిమిత ప్రదేశాల్లో నిర్వహించబడే అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి.వీటిలో షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు భారీ పరికరాల తయారీ పరిశ్రమలు, అలాగే సాధారణ తయారీ మరియు కల్పనలో అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి, కానీ వీటికే పరిమితం కాలేదు.తేలికపాటి మరియు కార్బన్ స్టీల్ అప్లికేషన్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లపై వెల్డింగ్ చేయడానికి కూడా ఇవి అనువైనవి, ఎందుకంటే ఈ పదార్థం హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం యొక్క అధిక స్థాయిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అదనంగా, తుపాకులు అధిక ఆంపిరేజ్ మరియు అధిక నిక్షేపణ రేటు అనువర్తనాలపై బాగా పని చేస్తాయి.
ఇతర పరిగణనలు: కేబుల్స్ మరియు హ్యాండిల్స్
కేబుల్ ఎంపిక విషయానికి వస్తే, ఆంపిరేజ్‌ను నిర్వహించగల అతి చిన్న, చిన్నదైన మరియు తేలికైన కేబుల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందించవచ్చు, MIG గన్‌ను ఉపాయాలు చేయడం మరియు కార్యస్థలంలో అయోమయాన్ని తగ్గించడం సులభతరం చేస్తుంది.తయారీదారులు 8 నుండి 25 అడుగుల పొడవు వరకు పారిశ్రామిక కేబుల్‌లను అందిస్తారు.కేబుల్ పొడవుగా ఉంటే, అది వెల్డ్ సెల్‌లోని వస్తువుల చుట్టూ చుట్టుముట్టవచ్చు లేదా నేలపై లూప్ చేయబడవచ్చు మరియు వైర్ ఫీడింగ్‌కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు.
అయితే, కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే లేదా వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు చేతిలో ఉన్న పనిని పూర్తి చేయడానికి మూలల చుట్టూ లేదా ఫిక్చర్‌ల చుట్టూ తిరగాలి.ఈ సందర్భాలలో, ఆపరేటర్లు సుదూర మరియు తక్కువ దూరాల మధ్య ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, స్టీల్ మోనో కాయిల్ కేబుల్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు.ఈ రకమైన కేబుల్ ప్రామాణిక పారిశ్రామిక కేబుల్‌ల వలె సులభంగా కింక్ చేయదు మరియు సున్నితమైన వైర్ ఫీడింగ్‌ను అందిస్తుంది.
MIG గన్ యొక్క హ్యాండిల్ మరియు మెడ డిజైన్ ఒక ఆపరేటర్ అలసటను అనుభవించకుండా ఎంతకాలం వెల్డ్ చేయగలదో ప్రభావితం చేస్తుంది.హ్యాండిల్ ఎంపికలు నేరుగా లేదా వక్రంగా ఉంటాయి, రెండూ వెంటెడ్ స్టైల్స్‌లో వస్తాయి;ఎంపిక తరచుగా వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ ప్రాధాన్యతకు తగ్గుతుంది.
పైభాగంలో ట్రిగ్గర్‌ను ఇష్టపడే ఆపరేటర్‌లకు స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్ ఉత్తమ ఎంపిక, ఎందుకంటే చాలా వరకు వక్ర హ్యాండిల్స్ ఈ ఎంపికను అందించవు.స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్‌తో, ట్రిగ్గర్‌ను పైన లేదా దిగువన ఉంచడానికి ఆపరేటర్ మెడను తిప్పవచ్చు.
ముగింపు
చివరికి, అలసటను తగ్గించడం, పునరావృత కదలికను తగ్గించడం మరియు మొత్తం శారీరక ఒత్తిడిని తగ్గించడం వంటివి సురక్షితమైన, మరింత సౌకర్యవంతమైన మరియు మరింత ఉత్పాదక వాతావరణానికి దోహదపడే కీలక అంశాలు.ఉత్తమ సౌకర్యాన్ని అందించే మరియు అప్లికేషన్ అనుమతించిన చల్లని ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే MIG తుపాకీని ఎంచుకోవడం ఆర్క్-ఆన్ సమయం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది - మరియు చివరికి, వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లాభదాయకతను పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-01-2023
