అల్యూమినియం అల్లాయ్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా బేస్ మెటల్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఉమ్మడి పగుళ్లు నిరోధకత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అవసరాలు సమగ్రంగా పరిగణించబడతాయి.కొన్నిసార్లు ఒక నిర్దిష్ట అంశం ప్రధాన వైరుధ్యంగా మారినప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ ఎంపిక ఇతర అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఈ ప్రధాన వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

సాధారణంగా, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మాతృ మెటల్ వలె అదే లేదా సారూప్య గ్రేడ్‌లతో వెల్డింగ్ వైర్లు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను పొందవచ్చు;కానీ వేడి పగుళ్లకు అధిక ధోరణితో వేడి-చికిత్స అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా పరిష్కారం నుండి క్రాక్ నిరోధకతతో ప్రారంభించి, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కూర్పు బేస్ మెటల్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
సాధారణ లోపాలు (వెల్డింగ్ సమస్యలు) మరియు నివారణ చర్యలు

1. ద్వారా బర్న్
కారణం:
a.అధిక వేడి ఇన్పుట్;
బి.సరికాని గాడి ప్రాసెసింగ్ మరియు weldments యొక్క అధిక అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్;
సి.స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో టంకము కీళ్ల మధ్య దూరం చాలా పెద్దది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి;
బి.పెద్ద మొద్దుబారిన అంచు పరిమాణం రూట్ గ్యాప్ తగ్గిస్తుంది;
సి.స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో టంకము కీళ్ల అంతరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

2. స్టోమాటా
కారణం:
a.బేస్ మెటల్ లేదా వెల్డింగ్ వైర్పై చమురు, తుప్పు, ధూళి, ధూళి మొదలైనవి ఉన్నాయి;
బి.వెల్డింగ్ సైట్లో గాలి ప్రవాహం పెద్దది, ఇది గ్యాస్ రక్షణకు అనుకూలమైనది కాదు;
సి.వెల్డింగ్ ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది, ఇది గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;
డి.నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది మరియు గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావం తగ్గుతుంది;
ఇ.వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక;
f.ఆర్క్ పునరావృతమయ్యే ప్రదేశంలో గాలి రంధ్రాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి;
g.రక్షిత వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది;
h.పరిసర గాలి తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై చమురు, ధూళి, తుప్పు, స్కేల్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి మరియు అధిక డియోక్సిడైజర్ కంటెంట్‌తో వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి;
బి.వెల్డింగ్ స్థలాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక;
సి.ఆర్క్ పొడవును తగిన విధంగా తగ్గించండి;
డి.ముక్కు మరియు వెల్డింగ్ మధ్య సహేతుకమైన దూరం ఉంచండి;
ఇ.మందమైన వెల్డింగ్ వైర్‌ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వర్క్‌పీస్ గాడి యొక్క మొద్దుబారిన అంచు మందాన్ని పెంచండి.ఒక వైపు, ఇది పెద్ద ప్రవాహాల వినియోగాన్ని అనుమతించగలదు.మరోవైపు, ఇది వెల్డ్ మెటల్‌లో వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క నిష్పత్తిని కూడా తగ్గించగలదు, ఇది సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని నిరూపించబడింది;
f.అదే స్థానంలో ఆర్క్ స్ట్రైక్‌లను పునరావృతం చేయకుండా ప్రయత్నించండి.పునరావృత ఆర్క్ స్ట్రైక్‌లు అవసరమైనప్పుడు, ఆర్క్ స్ట్రైక్ పాయింట్‌ను పాలిష్ చేయాలి లేదా స్క్రాప్ చేయాలి;ఒక వెల్డ్ సీమ్ ఆర్క్ స్ట్రైక్‌ను కలిగి ఉంటే, వీలైనంత వరకు వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కీళ్ల మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఇష్టానుసారం ఆర్క్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయవద్దు.ఉమ్మడి వద్ద వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నిర్దిష్ట అతివ్యాప్తి ప్రాంతం అవసరం;
g.రక్షిత వాయువును మార్చండి;
h.గాలి ప్రవాహం యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి;
i.బేస్ మెటల్ ప్రీహీటింగ్;
జె.గాలి లీకేజ్ మరియు శ్వాసనాళానికి నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
కె.గాలి తేమ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు వెల్డ్ చేయండి లేదా తాపన వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.

3. ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంది
కారణం:
పవర్ కార్డ్ కనెక్షన్, ధూళి లేదా గాలి.

నివారణ చర్యలు:
a.అన్ని వాహక భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి;
బి.ఉమ్మడి నుండి మురికిని తొలగించండి;
సి.వాయుప్రసరణకు ఆటంకం కలిగించే ప్రదేశాలలో వెల్డ్ చేయకుండా ప్రయత్నించండి.

4. పేద వెల్డ్ నిర్మాణం
కారణం:
a.వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల సరికాని ఎంపిక;
బి.వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క కోణం తప్పు;
సి.వెల్డర్లు ఆపరేషన్లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండరు;
డి.కాంటాక్ట్ టిప్ యొక్క ఎపర్చరు చాలా పెద్దది;
ఇ.వెల్డింగ్ వైర్, వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ తేమను కలిగి ఉంటాయి.
నివారణ చర్యలు:
a.తగిన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవడానికి పునరావృత డీబగ్గింగ్;
బి.వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క తగిన వంపు కోణాన్ని నిర్వహించండి;
సి.తగిన సంప్రదింపు చిట్కా ఎపర్చరును ఎంచుకోండి;
డి.గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి.

5. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి
కారణం:
a.వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది;
బి.సరికాని గాడి ప్రాసెసింగ్ మరియు చాలా చిన్న పరికరాల క్లియరెన్స్;
సి.వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ చాలా చిన్నది;
డి.వెల్డింగ్ కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ వేగాన్ని సముచితంగా తగ్గించి, ఆర్క్ని తగ్గించండి;
బి.మొద్దుబారిన అంచుని సముచితంగా తగ్గించండి లేదా రూట్ గ్యాప్‌ను పెంచండి;
సి.బేస్ మెటల్ కోసం తగినంత వేడి ఇన్పుట్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ని పెంచండి;
డి.స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరా పరికరాన్ని జోడించండి
ఇ.సన్నని వెల్డింగ్ వైర్ చొచ్చుకొనిపోయే లోతును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది మరియు మందపాటి వెల్డింగ్ వైర్ నిక్షేపణ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి ఇది తగినదిగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.

6. ఫ్యూజ్డ్ కాదు
కారణం:
a.వెల్డింగ్ భాగంలో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ లేదా రస్ట్ శుభ్రం చేయబడలేదు;
బి.తగినంత వేడి ఇన్పుట్ లేదు.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ ముందు వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి
బి.వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజీని పెంచండి మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి;
సి.U- ఆకారపు కీళ్ళు మందపాటి ప్లేట్‌లకు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే V- ఆకారపు కీళ్ళు సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు.

7. క్రాక్
కారణం:
a.నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన అసమంజసమైనది, మరియు వెల్డ్స్ చాలా కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, ఫలితంగా వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క అధిక నిగ్రహం ఒత్తిడి;
బి.కరిగిన పూల్ చాలా పెద్దది, వేడెక్కడం మరియు మిశ్రమ మూలకాలు కాలిపోతాయి;
సి.వెల్డ్ చివరిలో ఆర్క్ క్రేటర్ త్వరగా చల్లబడుతుంది;
డి.వెల్డింగ్ వైర్ కూర్పు బేస్ మెటల్తో సరిపోలడం లేదు;
ఇ.వెల్డ్ యొక్క లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి చాలా పెద్దది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని సరిగ్గా రూపొందించండి, వెల్డ్స్‌ను సహేతుకంగా అమర్చండి, వెల్డ్స్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించేలా చేయండి మరియు వెల్డింగ్ క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి;
బి.వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించండి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి;
సి.ఆర్క్ క్రేటర్ ఆపరేషన్ సరిగ్గా ఉండాలి, ఆర్క్ స్ట్రైక్ ప్లేట్‌ను జోడించడం లేదా ఆర్క్ క్రేటర్‌ను పూరించడానికి కరెంట్ అటెన్యుయేషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం;
డి.వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క సరైన ఎంపిక.

Xinfa వెల్డింగ్ అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉంది, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. స్లాగ్ చేర్చడం
కారణం:
a.వెల్డింగ్ ముందు అసంపూర్తిగా శుభ్రపరచడం;
బి.మితిమీరిన వెల్డింగ్ కరెంట్ కాంటాక్ట్ టిప్ పాక్షికంగా కరిగిపోతుంది మరియు స్లాగ్ చేరికలను ఏర్పరచడానికి కరిగిన కొలనులో కలపడానికి కారణమవుతుంది;
సి.వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ ముందు శుభ్రపరిచే పనిని బలోపేతం చేయండి.బహుళ-పాస్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ప్రతి వెల్డింగ్ పాస్ తర్వాత వెల్డ్ సీమ్ శుభ్రపరచడం కూడా తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి;
బి.వ్యాప్తికి భరోసా విషయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు అధిక కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కాంటాక్ట్ టిప్‌ను చాలా తక్కువగా నొక్కకండి;
సి.వెల్డింగ్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి, అధిక డియోక్సిడైజర్ కంటెంట్‌తో వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను పెంచండి.

9. అండర్ కట్
కారణం:
a.వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దది మరియు వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
బి.వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ వైర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
సి.మంట అసమానంగా ఊగుతుంది.

నివారణ చర్యలు:
a.వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజీని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి;
బి.వైర్ ఫీడింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి;
సి.మంటను సమానంగా స్వింగ్ చేయడానికి ప్రతి ప్రయత్నం చేయండి.

10. వెల్డ్ కాలుష్యం
కారణం:
a.సరికాని రక్షిత గ్యాస్ కవరేజ్;
బి.వెల్డింగ్ వైర్ శుభ్రంగా లేదు;
సి.మూల పదార్థం అపరిశుభ్రంగా ఉంది.

నివారణ చర్యలు:
a.గాలి సరఫరా గొట్టం లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, డ్రాఫ్ట్ ఉందా, గ్యాస్ ముక్కు వదులుగా ఉందా మరియు రక్షిత వాయువు సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతుందో లేదో;
బి.వెల్డింగ్ పదార్థాలు సరిగ్గా నిల్వ చేయబడి ఉన్నాయా;
సి.ఇతర యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించే ముందు నూనె మరియు గ్రీజును తొలగించండి;
డి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించే ముందు ఆక్సైడ్‌ను తొలగించండి.

11. పేద వైర్ ఫీడింగ్
కారణం:
A. సంప్రదింపు చిట్కా మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మండించబడ్డాయి;
బి.వెల్డింగ్ వైర్ దుస్తులు;
సి.స్ప్రే ఆర్క్;
డి.వైర్ ఫీడింగ్ గొట్టం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది;
ఇ.వైర్ ఫీడ్ వీల్ సరికాదు లేదా ధరించింది;
f.వెల్డింగ్ పదార్థాల ఉపరితలంపై అనేక బర్ర్స్, గీతలు, దుమ్ము మరియు ధూళి ఉన్నాయి.

నివారణ చర్యలు:
a.వైర్ ఫీడ్ రోలర్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తగ్గించండి మరియు నెమ్మదిగా ప్రారంభ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి;
బి.అన్ని వెల్డింగ్ వైర్ల యొక్క పరిచయ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని తగ్గించండి;
సి.కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు వైర్ ఫీడింగ్ గొట్టం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు వైర్ ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి;
డి.సంప్రదింపు చిట్కా యొక్క వ్యాసం సరిపోలుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
ఇ.వైర్ ఫీడింగ్ సమయంలో కత్తిరించబడకుండా ఉండటానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి;
f.వైర్ రీల్ యొక్క దుస్తులు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి;
g.వైర్ ఫీడ్ వీల్ యొక్క తగిన పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉపరితల స్థితిని ఎంచుకోండి;
h.మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతతో వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

12. పేద ఆర్క్ ప్రారంభం
కారణం:
a.పేలవమైన గ్రౌండింగ్;
బి.సంప్రదింపు చిట్కా పరిమాణం తప్పు;
సి.రక్షిత వాయువు లేదు.

నివారణ చర్యలు:
a.అన్ని గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు బాగున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఆర్క్ స్టార్టింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి స్లో స్టార్ట్ లేదా హాట్ ఆర్క్ స్టార్టింగ్‌ని ఉపయోగించండి;
బి.కాంటాక్ట్ టిప్ యొక్క అంతర్గత స్థలం మెటల్ పదార్థాల ద్వారా నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
సి.గ్యాస్ ప్రీ-క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించండి;
డి.వెల్డింగ్ పారామితులను మార్చండి.