1. 45——అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం-కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ గట్టిపడటం మరియు నీటిని చల్లార్చే సమయంలో పగుళ్లకు గురవుతుంది.చిన్న భాగాలను చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం చేయాలి మరియు పెద్ద భాగాలను సాధారణీకరించాలి.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: ఇది ప్రధానంగా టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు మరియు కంప్రెసర్ పిస్టన్‌ల వంటి అధిక-శక్తి కదిలే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, రాక్‌లు, వార్మ్‌లు మొదలైనవి వెల్డింగ్‌కు ముందు వేడెక్కడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం ఎనియలింగ్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
2. Q235A (A3 స్టీల్) - సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, వెల్డింగ్ పనితీరు, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పనితీరు, నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: సాధారణ అవసరాలతో భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.పుల్ రాడ్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, పిన్స్, షాఫ్ట్‌లు, స్క్రూలు, గింజలు, ఫెర్రూల్స్, బ్రాకెట్‌లు, మెషిన్ బేస్‌లు, భవన నిర్మాణాలు, వంతెనలు మొదలైనవి.
3. 40Cr – అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌కు చెందిన అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కు రకాల్లో ఒకటి
ప్రధాన లక్షణాలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వం మరియు తక్కువ గీత సున్నితత్వం, మంచి గట్టిపడటం, అధిక అలసట బలం చమురు శీతలీకరణ సమయంలో పొందవచ్చు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, మధ్యస్థంగా ఉంటాయి. కోల్డ్-బెండింగ్ ప్లాస్టిసిటీ, టెంపరింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మంచి మెషినబిలిటీ, కానీ పేలవమైన వెల్డబిలిటీ, పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు 100-150 ° C వరకు వేడి చేయాలి, సాధారణంగా చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టేట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది మెషిన్ టూల్ గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, వార్మ్‌లు, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌లు, థింబుల్ స్లీవ్‌లు మొదలైన మీడియం-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. , ఇది గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, మెయిన్ షాఫ్ట్‌లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, మాండ్రెల్స్, స్లీవ్‌లు, పిన్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, స్క్రూ నట్స్, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్‌లు మొదలైన అధిక-కాఠిన్యం, మన్నికైన గ్రైండింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. , ఆయిల్ పంప్ రోటర్లు, స్లైడర్‌లు, గేర్లు, మెయిన్ షాఫ్ట్‌లు, కాలర్లు మొదలైన వాటిని చల్లార్చడం మరియు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత మీడియం-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ భాగాలు హెవీ-డ్యూటీ, తక్కువ-ఇంపాక్ట్, వేర్-రెసిస్టెంట్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వార్మ్‌లు, ప్రధాన షాఫ్ట్‌లు, షాఫ్ట్‌లు, కాలర్లు మొదలైనవి, చల్లార్చడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, షాఫ్ట్‌లు మరియు గేర్లు వంటి పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వంతో ప్రసార భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ నైట్రిడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
4. HT150——గ్రే కాస్ట్ ఇనుము
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: గేర్ బాక్స్, మెషిన్ బెడ్, బాక్స్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పంప్ బాడీ, వాల్వ్ బాడీ, ఫ్లైవీల్, సిలిండర్ హెడ్, పుల్లీ, బేరింగ్ కవర్ మొదలైనవి.
5. 35—-వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం సాధారణ పదార్థాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: తగిన బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, అధిక చల్లని ప్లాస్టిసిటీ, ఆమోదయోగ్యమైన weldability.ఇది పాక్షికంగా కలత చెందుతుంది మరియు చల్లని స్థితిలో డ్రా అవుతుంది.తక్కువ గట్టిపడటం, సాధారణీకరణ లేదా టెంపరింగ్ తర్వాత ఉపయోగించండి.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: పెద్ద లోడ్లను తట్టుకోగల చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ భాగాల తయారీకి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది: క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, మీటలు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, సంకెళ్లు మొదలైనవి, వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు, ఫాస్టెనర్‌లు.
6. 65Mn - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ స్టీల్
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: వివిధ చిన్న-పరిమాణ ఫ్లాట్ మరియు రౌండ్ స్ప్రింగ్‌లు, కుషన్ స్ప్రింగ్‌లు, స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్‌లు, స్ప్రింగ్ రింగ్‌లు, వాల్వ్ స్ప్రింగ్‌లు, క్లచ్ రీడ్స్, బ్రేక్ స్ప్రింగ్‌లు, కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ స్ప్రింగ్‌లు, సర్క్లిప్‌లు మొదలైనవి కూడా తయారు చేయవచ్చు.
7. 0Cr18Ni9 – సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ నంబర్ 304, జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ SUS304)
ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్‌లు: ఆహార పరికరాలు, సాధారణ రసాయన పరికరాలు మరియు అసలైన శక్తి పరిశ్రమ పరికరాలు వంటి స్టెయిన్‌లెస్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌గా అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
8. Cr12——సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ రకం D3, జపనీస్ స్టీల్ రకం SKD1)
ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్‌లు: Cr12 స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ఇది అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం లెడ్‌బ్యూరైట్ స్టీల్‌కు చెందినది.ఉక్కు మంచి గట్టిపడటం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;ఎందుకంటే Cr12 ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.3% ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పెళుసుగా ఉండటం సులభం మరియు అసమాన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడం సులభం;మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ఇది ఎక్కువగా కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, పంచ్‌లు, బ్లాంకింగ్ డైస్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మరియు డైస్ ఆఫ్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, డ్రిల్ స్లీవ్‌లు, గేజ్‌లు, వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్ మరియు ఎంబాసింగ్ డైస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి తక్కువ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌కు లోబడి మరియు ఎక్కువ దుస్తులు అవసరం ప్రతిఘటన., పౌడర్ మెటలర్జీ కోసం థ్రెడ్ రోలింగ్ బోర్డ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డై మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ డై మొదలైనవి.
9. DC53 - సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ జపాన్ నుండి దిగుమతి అవుతుంది
ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్‌లు: హై-స్ట్రెంగ్త్ మరియు టఫ్‌నెస్ కోల్డ్-వర్కింగ్ డై స్టీల్, డైడో స్పెషల్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్, జపాన్ యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్.అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక మొండితనం మరియు మంచి వైర్ కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
ప్రెసిషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్, కోల్డ్ బ్లాంకింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. 10. SM45——ఆర్డినరీ కార్బన్ ప్లాస్టిక్ డై స్టీల్ (జపనీస్ స్టీల్ గ్రేడ్ S45C)
10. DCCr12MoV - వేర్-రెసిస్టెంట్ క్రోమియం స్టీల్
చైనాలో తయారు చేయబడింది, కార్బన్ కంటెంట్ Cr12 స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్బైడ్‌ల అసమానతను మెరుగుపరచడానికి Mo మరియు V జోడించబడ్డాయి.MO కార్బైడ్ విభజనను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు V ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది.ఈ ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, క్రాస్ సెక్షన్ పూర్తిగా 400 మిమీ కంటే తక్కువగా గట్టిపడుతుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 300 ~ 400 ° C వద్ద నిరోధకతను ధరించవచ్చు.ఇది Cr12 కంటే ఎక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్వెన్చింగ్ సమయంలో వాల్యూమ్ మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది.మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు.అందువల్ల, పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్లు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు పెద్ద ప్రభావాలతో వివిధ అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు.
ఉదాహరణకు, సాధారణ డ్రాయింగ్ డైస్, పంచింగ్ డైస్, పంచింగ్ డైస్, బ్లాంకింగ్ డైస్, ట్రిమ్మింగ్ డైస్, రోలింగ్ డైస్, వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, కోల్డ్ కటింగ్ కత్తెర, వృత్తాకార రంపాలు, ప్రామాణిక సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి.
11. SKD11 - సాగే క్రోమ్ స్టీల్
జపాన్‌లోని హిటాచీ సంస్థ నిర్మించింది.ఇది సాంకేతికంగా ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గింజలను శుద్ధి చేస్తుంది.Cr12movతో పోలిస్తే, ఇది గట్టిదనాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరిచింది.ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
12. D2——అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం కోల్డ్ వర్క్ స్టీల్
యునైటెడ్ స్టేట్స్ లో తయారు చేయబడింది.ఇది అధిక గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, చల్లార్చడం మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది.అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ జీవితం అవసరమయ్యే వివిధ కోల్డ్ వర్క్ మోల్డ్‌ల తయారీకి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది., కత్తులు మరియు కొలిచే సాధనాలు.
డ్రాయింగ్ డై, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై, కోల్డ్ షీర్ నైఫ్ మొదలైనవి.
13. SKD11(SLD)——విరూపణ లేని కఠినమైన అధిక క్రోమియం స్టీల్
జపాన్‌కు చెందిన హిటాచీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.ఉక్కులో MO మరియు V కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, గింజలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు కార్బైడ్‌ల స్వరూపం మెరుగుపడుతుంది.అందువల్ల, ఈ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు మొండితనం (బెండింగ్ బలం, విక్షేపం, ప్రభావం మొండితనం) మొదలైనవి) SKD1, D2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దుస్తులు నిరోధకత కూడా పెరిగింది మరియు అధిక టెంపరింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.Cr12movతో పోలిస్తే ఈ ఉక్కు అచ్చు యొక్క జీవితం మెరుగుపడిందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.
డ్రాయింగ్ అచ్చులు, ఇంపాక్ట్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కోసం అచ్చులు మొదలైన అధిక అవసరాలతో అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
14. DC53 - అధిక మొండితనము అధిక క్రోమియం ఉక్కు
Daido Co., Ltd., జపాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.వేడి చికిత్స కాఠిన్యం SKD11 కంటే ఎక్కువ.అధిక ఉష్ణోగ్రత (520-530) టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది 62-63HRC అధిక కాఠిన్యానికి చేరుకుంటుంది.బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా, DC53 SKD11ని మించిపోయింది.దృఢత్వం SKD11 కంటే రెండింతలు.DC53 యొక్క దృఢత్వం పగుళ్లలో ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ వర్క్ అచ్చు తయారీలో అరుదుగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడింది.అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది.అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.ఎందుకంటే వైర్ కటింగ్ తర్వాత పగుళ్లు మరియు వైకల్యం అణచివేయబడతాయి.యంత్ర సామర్థ్యం మరియు రాపిడి SKD11ని మించిపోయింది.ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
15. SKH-9——అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వంతో సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్
జపాన్‌కు చెందిన హిటాచీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.ఇది కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, స్ట్రిప్ కట్టర్లు, డ్రిల్స్, రీమర్‌లు, పంచ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
16. ASP-23——పౌడర్ మెటలర్జీ హై స్పీడ్ స్టీల్
స్వీడన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడింది.కార్బైడ్ పంపిణీ చాలా ఏకరీతి, దుస్తులు-నిరోధకత, అధిక మొండితనం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు వేడి-చికిత్స డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉంటుంది.పంచ్‌లు, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్, డ్రిల్లింగ్ డైస్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు షీరింగ్ బ్లేడ్‌లు వంటి వివిధ లాంగ్-లైఫ్ కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు..
17. P20 - సాధారణంగా అవసరమైన ప్లాస్టిక్ అచ్చుల పరిమాణం
యునైటెడ్ స్టేట్స్ లో తయారు చేయబడింది.ఇది ఎలక్ట్రో-ఎరోడ్ కావచ్చు.ఫ్యాక్టరీ స్థితి HB270-300కి ముందే గట్టిపడింది.చల్లార్చే కాఠిన్యం HRC52.
18. 718——అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ప్లాస్టిక్ అచ్చు
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది.ముఖ్యంగా విద్యుత్ తుప్పు ఆపరేషన్ కోసం.ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందుగా గట్టిపడిన HB290-330.చల్లారిన కాఠిన్యం HRC52.
19. Nak80—-అధిక అద్దం ఉపరితలం, అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు
జపాన్‌లోని Daido Co., Ltd. ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందుగా గట్టిపడిన HB370-400.కాఠిన్యాన్ని అణచివేయడం HRC52
20. S136——యాంటీ తుప్పు మరియు అద్దం పాలిషింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది.ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందుగా గట్టిపడిన HB<215.చల్లారిన కాఠిన్యం HRC52.
21. H13—-సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ కోసం.హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై,
22. SKD61——అధునాతన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
జపాన్‌కు చెందిన హిటాచీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన, ఎలక్ట్రిక్ బ్యాలస్ట్ రీమెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా H13తో పోలిస్తే సేవా జీవితం గణనీయంగా మెరుగుపడింది.హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై,
23. 8407—-అధునాతన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది.హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్.
24. FDAC - సల్ఫర్ దాని యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి జోడించబడింది
ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-హార్డెన్డ్ కాఠిన్యం 338-42HRC, ఇది చల్లార్చడం లేదా టెంపరింగ్ లేకుండా నేరుగా చెక్కవచ్చు.ఇది చిన్న బ్యాచ్ అచ్చులు, సాధారణ అచ్చులు, వివిధ రెసిన్ ఉత్పత్తులు, స్లైడింగ్ భాగాలు మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయాలతో అచ్చు భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.జిప్పర్ అచ్చులు, గ్లాసెస్ ఫ్రేమ్ అచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2023
