యంత్ర సాధనం సాధనంతో ఎందుకు ఢీకొంటుంది

ఒక ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లోని మెషిన్ టూల్ వర్కర్‌కు ఆపరేటింగ్ అనుభవం లేదు మరియు అనుకోకుండా ఒక సాధనాన్ని ఢీకొట్టింది, ఫలితంగా దిగుమతి చేసుకున్న సాధనం ఫ్యాక్టరీ విరిగిపోయి స్క్రాప్ చేయబడింది. ఫ్యాక్టరీ నష్టపరిహారం చెల్లించమని కార్మికుడిని అడగనప్పటికీ, అలాంటి నష్టం కూడా హృదయ విదారకంగా ఉంది. అంతేకాకుండా, మెషిన్ టూల్ తాకిడి సాధనాన్ని స్క్రాప్ చేయడమే కాకుండా, తాకిడి వల్ల కలిగే వైబ్రేషన్ మెషిన్ టూల్‌పైనే ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుదలకు కూడా కారణమవుతుంది.

అందువల్ల, సాధనాల తాకిడిని ఎప్పుడూ తేలికగా తీసుకోకండి. మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్‌లో, మీరు తాకిడి యొక్క కారణాన్ని అర్థం చేసుకోగలిగితే మరియు దానిని ముందుగానే నిరోధించగలిగితే, అది నిస్సందేహంగా ఘర్షణ సంభావ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది. యంత్ర సాధనం ఢీకొనడానికి గల కారణాలను స్థూలంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రోగ్రామ్ లోపం

ఇప్పుడు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క CNC స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంది. CNC టెక్నాలజీ మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్‌కు చాలా సౌలభ్యాన్ని తెచ్చిపెట్టినప్పటికీ, ప్రోగ్రామ్ రైటింగ్ ఎర్రర్‌ల వల్ల కలిగే తాకిడి వంటి కొన్ని ప్రమాదాలను కూడా ఇది దాచిపెడుతుంది. ప్రోగ్రామ్ లోపాల వల్ల ఘర్షణలు సంభవించే అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

1. పారామీటర్ సెట్టింగ్ లోపాలు, ప్రక్రియ అంగీకారం మరియు ఢీకొనడంలో లోపాలు ఏర్పడతాయి;

2. ప్రోగ్రామ్ సింగిల్ నోట్స్‌లో లోపాలు, తప్పుడు ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్ వల్ల సంభవించే ఘర్షణలు;

3. ప్రోగ్రామ్ ప్రసార లోపాలు. సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రోగ్రామ్ మళ్లీ నమోదు చేయబడింది లేదా సవరించబడింది, అయితే యంత్రం ఇప్పటికీ పాత ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం నడుస్తుంది, ఫలితంగా ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.

ప్రోగ్రామ్ ఎర్రర్‌ల వల్ల కలిగే ఘర్షణల కోసం, ఈ క్రింది అంశాలను నివారించవచ్చు:

1. పారామీటర్ లోపాలను నివారించడానికి ప్రోగ్రామ్ వ్రాసిన తర్వాత దాన్ని తనిఖీ చేయండి.

2. ప్రోగ్రామ్ షీట్‌ను సమయానికి అప్‌డేట్ చేయండి మరియు సంబంధిత తనిఖీలు మరియు ధృవీకరణలను నిర్వహించండి.

3. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్ యొక్క వివరణాత్మక డేటా, ప్రోగ్రామ్ రైటింగ్ సమయం మరియు తేదీ వంటి వాటిని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు కొత్త ప్రోగ్రామ్ సాధారణంగా రన్ అవుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

2. సరికాని ఆపరేషన్ మెషిన్ టూల్ తాకిడికి దారితీసే సరికాని ఆపరేషన్ మెషిన్ టూల్ తాకిడికి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. మానవ తప్పిదం వల్ల సంభవించే ఈ రకమైన ఘర్షణను స్థూలంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. సాధనం కొలత లోపం. సాధనం కొలతలో లోపాలు ప్రాసెసింగ్‌తో అసమతుల్యతకు దారితీస్తాయి మరియు ఘర్షణకు కారణమవుతాయి.

2. సాధనం ఎంపిక లోపం. మాన్యువల్ టూల్ ఎంపిక ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నిర్లక్ష్యంగా పరిగణించడం సులభం, మరియు ఎంచుకున్న సాధనం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.

3. తప్పు ఖాళీ ఎంపిక. ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖాళీని ఎంచుకున్నప్పుడు, అసలు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితి పరిగణించబడదు, ఖాళీ చాలా పెద్దది లేదా ప్రోగ్రామ్ సెట్ చేసిన ఖాళీతో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.

4. బిగింపు లోపాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరికాని బిగింపు కూడా సాధనం తాకిడికి కారణమవుతుంది.

పైన పేర్కొన్న మానవ కారకాల వల్ల సంభవించే సాధనాల తాకిడి క్రింది అంశాల నుండి నివారించవచ్చు:

1. విశ్వసనీయ సాధనం కొలిచే సాధనాలు మరియు కొలత పద్ధతులను ఎంచుకోండి.

2. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఖాళీ పరిస్థితిని పూర్తిగా పరిశీలించిన తర్వాత సాధనాలను ఎంచుకోండి.

3. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం ఖాళీని ఎంచుకోండి మరియు ఖాళీ పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు ఇతర డేటాను తనిఖీ చేయండి.

4. కార్యాచరణ లోపాలను నివారించడానికి బిగింపు ప్రక్రియను వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితితో కలపండి.

3. ఇతర కారణాలు పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులతో పాటు, కొన్ని ఇతర ఊహించని పరిస్థితులు కూడా ఆకస్మిక విద్యుత్తు అంతరాయాలు, మెషిన్ టూల్ వైఫల్యాలు లేదా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లలో లోపాలు వంటి మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడానికి కారణం కావచ్చు. అటువంటి పరిస్థితుల కోసం, మెషిన్ టూల్స్ మరియు సంబంధిత సౌకర్యాల సాధారణ నిర్వహణ మరియు వర్క్‌పీస్‌పై కఠినమైన నియంత్రణ వంటి నివారణ ముందుగానే చేయాలి.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)