మెషిన్ టూల్ ఎందుకు ఢీకొంటుంది ఇక్కడ సమస్య!

కత్తితో మెషిన్ టూల్ ఢీకొన్న ఘటన పెద్దది, పెద్దది, చిన్నది అనుకుందాం, ఇది నిజంగా చిన్నది కాదు. ఒక యంత్ర సాధనం ఒక సాధనంతో ఢీకొంటే, వందల వేల సాధనాలు తక్షణం వ్యర్థ ఉత్పత్తులుగా మారవచ్చు. నేను అతిశయోక్తి అని చెప్పకండి, ఇది నిజం.

ఒక ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లోని మెషిన్ టూల్ వర్కర్‌కు ఆపరేటింగ్ అనుభవం లేకపోవడంతో ప్రమాదవశాత్తు కత్తితో ఢీకొన్నాడు. దీంతో ఫ్యాక్టరీలో ఇంపోర్టెడ్ కత్తి విరిగిపోయి స్క్రాప్ అయింది. కర్మాగారం కార్మికులకు పరిహారం ఇవ్వడానికి అనుమతించనప్పటికీ, ఇటువంటి నష్టాలు కూడా బాధాకరమైనవి. అంతేకాకుండా, మెషీన్ టూల్ యొక్క టూల్ తాకిడి సాధనాన్ని స్క్రాప్ చేయడమే కాకుండా, సాధనం తాకిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం మెషిన్ టూల్‌పైనే ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుదలకు కూడా దారితీస్తుంది. మరియు అందువలన న.

కాబట్టి, కత్తి తాకిడిని సీరియస్‌గా తీసుకోకండి. యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్‌లో, సాధనం తాకిడి యొక్క కారణాన్ని మనం అర్థం చేసుకోగలిగితే మరియు దానిని ముందుగానే నిరోధించగలిగితే, సాధనం తాకిడి యొక్క సంభావ్యత నిస్సందేహంగా బాగా తగ్గించబడుతుంది.

యంత్ర సాధనం ఢీకొనడానికి గల కారణాలను స్థూలంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రోగ్రామ్ లోపం

ఈ రోజుల్లో, యంత్ర పరికరాల సంఖ్యా నియంత్రణ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంది. మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత చాలా సౌలభ్యాన్ని తెచ్చినప్పటికీ, ప్రోగ్రామింగ్ లోపాల వల్ల సంభవించే కత్తి తాకిడి సంఘటనలు వంటి కొన్ని ప్రమాదాలు కూడా అదే సమయంలో పొంచి ఉన్నాయి.

ప్రోగ్రామ్ లోపం వల్ల సంభవించే కత్తి తాకిడి కింది పరిస్థితులను కలిగి ఉంది:

1. పరామితి సెట్టింగ్ తప్పు, ఇది ప్రక్రియ చేపట్టే లోపం మరియు కత్తి యొక్క ఘర్షణకు దారితీస్తుంది;

2. ఇది ప్రోగ్రామ్ షీట్ యొక్క రిమార్క్‌లో లోపం, ఇది ప్రోగ్రామ్ యొక్క తప్పు ఇన్‌పుట్ వల్ల కత్తి ఢీకొనడానికి దారితీస్తుంది;

3. ఇది ప్రోగ్రామ్ ప్రసార లోపం.

సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రోగ్రామ్ మళ్లీ నమోదు చేయబడింది లేదా సవరించబడింది, అయితే యంత్రం ఇప్పటికీ పాత ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం నడుస్తుంది, ఫలితంగా కత్తి తాకిడి ఏర్పడుతుంది.

విధానపరమైన లోపాల వల్ల సంభవించే కత్తి ఘర్షణలను ఈ అంశాల నుండి నివారించవచ్చు:

1. పారామీటర్ లోపాలను నివారించడానికి ప్రోగ్రామ్ వ్రాసిన తర్వాత ప్రోగ్రామ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2. ప్రోగ్రామ్ జాబితా సమయానికి నవీకరించబడుతుంది మరియు సంబంధిత తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

3. ప్రోగ్రామ్ రైటింగ్ సమయం మరియు తేదీ మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్ యొక్క వివరణాత్మక డేటాను తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త ప్రోగ్రామ్ సాధారణంగా అమలు చేయగలదని నిర్ధారించిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయండి.

2. సరికాని ఆపరేషన్

సరికాని ఆపరేషన్ మెషీన్ టూల్ యొక్క సాధనం తాకిడికి దారి తీస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ తాకిడికి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. మానవ తప్పిదం వల్ల సంభవించే సాధనం తాకిడిని స్థూలంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. సాధనం కొలత లోపం. సాధనం కొలతలో పొరపాట్లు మ్యాచింగ్‌తో అసమతుల్యతకు దారితీస్తాయి మరియు సాధనం తాకిడి సంభవిస్తుంది.

2. సాధనం ఎంపిక లోపం. సాధనాన్ని కృత్రిమంగా ఎంచుకునే ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పరిగణించకపోవడం సులభం, మరియు ఎంచుకున్న సాధనం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా సాధనం తాకిడికి దారితీస్తుంది.

3. ఖాళీల తప్పు ఎంపిక. ప్రాసెసింగ్ కోసం కఠినమైన ఖాళీలను ఎంచుకున్నప్పుడు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితి పరిగణించబడదు. కఠినమైన ఖాళీలు చాలా పెద్దవి లేదా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఖాళీలకు అనుగుణంగా లేనందున, కత్తితో ఘర్షణలు ఏర్పడతాయి.

4. బిగింపు లోపం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరికాని బిగింపు కూడా సాధనం తాకిడికి దారితీస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న మానవ నిర్మిత పరిస్థితుల వల్ల సంభవించే కత్తి ఘర్షణలను క్రింది అంశాల నుండి నివారించవచ్చు:

1. నమ్మదగిన సాధనం కొలిచే సాధనాలు మరియు కొలిచే పద్ధతులను ఎంచుకోండి.

2. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఖాళీ పరిస్థితిని పూర్తిగా పరిశీలించిన తర్వాత కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.

3. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్ ప్రకారం ఖాళీని ఎంచుకోండి మరియు ఖాళీ యొక్క పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు ఇతర డేటాను తనిఖీ చేయండి.

4. కార్యాచరణ లోపాలను నివారించడానికి బిగింపు ప్రక్రియ వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులతో కలిపి ఉంటుంది.

3. ఇతర కారణాలు

పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులతో పాటు, కొన్ని ఇతర ప్రమాదాలు కూడా మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడానికి కారణం కావచ్చు, ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం, మెషిన్ టూల్ వైఫల్యం లేదా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ లోపాలు మొదలైనవి. అటువంటి పరిస్థితుల కోసం, ముందస్తు జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం అవసరం. మెషిన్ టూల్స్ మరియు సంబంధిత సౌకర్యాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు వర్క్‌పీస్‌లపై కఠినమైన నియంత్రణ.

యంత్ర సాధనం కత్తితో ఢీకొట్టడం చిన్న విషయం కాదు, జాగ్రత్తగా ఉండటమే మంత్ర ఆయుధం. మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం లక్ష్య నివారణను నిర్వహించండి. అనుభవం లేని వ్యక్తి కూడా దీన్ని సులభంగా నిర్వహించగలడని నేను నమ్ముతున్నాను. ఇది నేటి సంప్రదింపుల ప్రశ్న మరియు సమాధానానికి ముగింపు, మీకు ఏవైనా ఆలోచనలు ఉంటే, మీరు మాకు సందేశం పంపవచ్చు మరియు మాతో పంచుకోవచ్చు!