డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ ఎంపిక విషయానికి వస్తే, మనకు సాధారణంగా మూడు ఎంపికలు ఉంటాయి:

1.G73 (చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్) సాధారణంగా రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని లోతు డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ, కానీ డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన అంచు పొడవును మించదు.2.G81 (నిస్సార రంధ్ర చక్రం) సాధారణంగా మధ్య రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి, చాంఫరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన అంచు పొడవును మించదు.3 రెట్లు వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ అంతర్గత శీతలకరణి సాధనాల ఆవిర్భావంతో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ చక్రం 3 డ్రిల్ చేయడానికి కూడా ఎంపిక చేయబడుతుంది. G83 (డీప్ హోల్ సైకిల్) సాధారణంగా లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:
CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

యంత్రం స్పిండిల్ సెంటర్ కూలింగ్ (వాటర్ అవుట్‌లెట్)తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

సాధనం సెంట్రల్ కూలింగ్ (వాటర్ అవుట్‌లెట్)కి కూడా మద్దతు ఇస్తుంది

రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి G81ని ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఎంపిక

అధిక-పీడన శీతలకరణి డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని మాత్రమే తీసివేయదు, కానీ మరింత సకాలంలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ద్రవపదార్థం చేస్తుంది.అధిక పీడనం డ్రిల్ చిప్‌లను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న చిప్స్ అధిక పీడన నీటి ప్రవాహంతో రంధ్రం నుండి సకాలంలో విడుదల చేయబడతాయి.ఇది సెకండరీ కట్టింగ్ వల్ల టూల్ వేర్‌ను నివారిస్తుంది మరియు యంత్రం చేసిన రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.కూలింగ్, లూబ్రికేషన్ మరియు చిప్ రిమూవల్ సమస్యలు లేనందున, ఇది మూడు డ్రిల్లింగ్ సైకిల్స్‌లో సురక్షితమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.

పదార్థం విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం, కానీ ఇతర పని పరిస్థితులు బాగున్నాయి

స్పిండిల్ సెంటర్ కూలింగ్ (వాటర్ అవుట్‌లెట్) లేనప్పుడు

G73ని ఉపయోగించడం మంచి ఎంపిక

ఈ చక్రం ఒక చిన్న పాజ్ సమయం లేదా సాధనం ఉపసంహరణ యొక్క చిన్న దూరం ద్వారా చిప్ బ్రేకింగ్‌ను సాధిస్తుంది, అయితే దీనికి డ్రిల్ బిట్ మంచి చిప్ రిమూవల్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండాలి.ఒక మృదువైన చిప్ రిమూవల్ గాడి చిప్‌లను వేగంగా విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తదుపరి డ్రిల్లింగ్‌తో సమస్యలను నివారిస్తుంది.చిప్స్ కలిసి చిక్కుకుపోతాయి, తద్వారా రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను నాశనం చేస్తుంది.సంపీడన గాలిని సహాయక చిప్ రిమూవల్‌గా ఉపయోగించడం కూడా మంచి ఎంపిక.
పని పరిస్థితులు అస్థిరంగా ఉంటే

G83ని ఉపయోగించడం సురక్షితమైన ఎంపిక

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ చాలా త్వరగా అరిగిపోతుంది, ఎందుకంటే డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సమయానికి చల్లబరచడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు.రంధ్రంలోని చిప్స్ లోతు కారణంగా సమయానికి విడుదల చేయడం కూడా కష్టమవుతుంది.చిప్ గ్రోవ్‌లోని చిప్స్ శీతలకరణిని అడ్డుకుంటే, అది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గించడమే కాకుండా, ద్వితీయ కట్టింగ్ కారణంగా చిప్స్ యంత్రంలోని రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడను మరింత కఠినమైనదిగా చేస్తుంది, తద్వారా మరింత దుర్మార్గపు చక్రాన్ని సృష్టిస్తుంది.

మీరు టూల్‌ని రిఫరెన్స్ హైట్‌కి పెంచితే -R మీరు చిన్న దూరం డ్రిల్ చేసిన ప్రతిసారీ -Q, రంధ్రం దిగువన ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ మొదటి సగం ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. రంధ్రం, ఇది అనవసరమైన వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.

మరింత ఆప్టిమైజ్ చేసిన మార్గం ఉందా?

ఇక్కడ G83 డీప్ హోల్ సర్క్యులేషన్ యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

మొదటి పద్ధతిలో, Q విలువ స్థిరమైన విలువ, అంటే రంధ్రం యొక్క పై నుండి దిగువ వరకు, ప్రతిసారీ ప్రాసెస్ చేయడానికి అదే లోతు ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రాసెసింగ్ భద్రత అవసరం కారణంగా, చిన్న విలువ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది., అంటే కనిష్ట మెటల్ తొలగింపు రేటు మరియు వాస్తవంగా చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది.

రెండవ పద్ధతిలో, ప్రతి కట్టింగ్ యొక్క లోతు వరుసగా I, J మరియు K ద్వారా సూచించబడుతుంది:

రంధ్రం యొక్క పైభాగం మంచి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము పెద్ద I విలువను సెట్ చేయవచ్చు;

రంధ్రం మధ్యలో పని పరిస్థితులు సాధారణమైనప్పుడు, భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము క్రమంగా తగ్గిన J విలువను ఉపయోగిస్తాము;రంధ్రం దిగువన పని పరిస్థితులు చెడ్డగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి మేము K విలువను సెట్ చేస్తాము.

వాస్తవ ఉపయోగంలో, రెండవ పద్ధతి మీ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని 50% పెంచుతుంది మరియు ఖర్చు సున్నా!