అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మనం ఏ పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి

అధిక కార్బన్ స్టీల్ 0.6% కంటే ఎక్కువ w(C) ఉన్న కార్బన్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కంటే గట్టిపడటం మరియు అధిక కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ఏర్పడిన మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉమ్మడి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, అధిక-కార్బన్ ఉక్కు యొక్క weldability చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఉమ్మడి పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను అనుసరించాలి. . అందువలన, ఇది సాధారణంగా వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక కర్బన ఉక్కును ప్రధానంగా యంత్ర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇవి అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన అవసరం, భ్రమణ షాఫ్ట్‌లు, పెద్ద గేర్లు మరియు కప్లింగ్‌లు వంటివి [1]. ఉక్కును ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సరళీకృతం చేయడానికి, ఈ యంత్ర భాగాలను తరచుగా వెల్డింగ్ నిర్మాణాలతో కలుపుతారు. భారీ యంత్రాల తయారీలో, అధిక కార్బన్ స్టీల్ భాగాల వెల్డింగ్ సమస్యలు కూడా ఎదురవుతాయి. అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్‌మెంట్ల కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించినప్పుడు, సాధ్యమయ్యే వివిధ వెల్డింగ్ లోపాలను సమగ్రంగా విశ్లేషించాలి మరియు సంబంధిత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవాలి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి: వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

1 అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క Weldability

1.1 వెల్డింగ్ పద్ధతి

అధిక కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన నిర్మాణాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ప్రధాన వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్ మరియు సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.

1.2 వెల్డింగ్ పదార్థాలు

అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా ఉమ్మడి మరియు మూల లోహం మధ్య సమాన బలం అవసరం లేదు. ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, బలమైన సల్ఫర్ తొలగింపు సామర్థ్యాలతో తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్లు, డిపాజిటెడ్ మెటల్‌లో తక్కువ డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్ మరియు మంచి మొండితనం సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలం సమానంగా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, సంబంధిత గ్రేడ్ యొక్క తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్ ఎంచుకోవాలి; వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలం అవసరం లేనప్పుడు, బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ బలం స్థాయి కలిగిన తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. గుర్తుంచుకోండి వెల్డింగ్ రాడ్లు బేస్ మెటల్ కంటే ఎక్కువ బలం స్థాయిని ఎంపిక చేయలేము. వెల్డింగ్ సమయంలో బేస్ మెటల్‌ను ముందుగా వేడి చేయడానికి అనుమతించబడకపోతే, వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో చల్లని పగుళ్లను నివారించడానికి, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు బలమైన క్రాక్ నిరోధకతతో ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

1.3 బెవెల్ తయారీ

వెల్డ్ మెటల్‌లో కార్బన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని పరిమితం చేయడానికి, ఫ్యూజన్ నిష్పత్తిని తగ్గించాలి, కాబట్టి U- ఆకారంలో లేదా V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు గాడి మరియు చమురు మరకలను శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, గాడి యొక్క రెండు వైపులా 20mm లోపల తుప్పు, మొదలైనవి.

1.4 ప్రీహీటింగ్

స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అది వెల్డింగ్‌కు ముందు ముందుగా వేడి చేయబడాలి మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత 250 ° C మరియు 350 ° C మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.

1.5 ఇంటర్లేయర్ ప్రాసెసింగ్

బహుళ పొరలు మరియు బహుళ పాస్లు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మొదటి పాస్ కోసం చిన్న-వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ మరియు తక్కువ కరెంట్ ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ సెమీ-వర్టికల్ వెల్డింగ్‌లో ఉంచబడుతుంది లేదా వెల్డింగ్ రాడ్ పార్శ్వంగా స్వింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం బేస్ మెటల్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ తక్కువ సమయంలో వేడి చేయడం మరియు వేడి సంరక్షణ ప్రభావాలను పొందడం జరుగుతుంది.

1.6 పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స

వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే, వర్క్‌పీస్‌ను హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, ఒత్తిడిని తగ్గించే ఎనియలింగ్ కోసం 650°C వద్ద ఉంచబడుతుంది [3].

2 అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

అధిక కార్బన్ స్టీల్ గట్టిపడే బలమైన ధోరణిని కలిగి ఉన్నందున, వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లు మరియు చల్లని పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

2.1 థర్మల్ పగుళ్లకు నివారణ చర్యలు

1) వెల్డ్ యొక్క రసాయన కూర్పును నియంత్రించండి, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు విభజనను తగ్గించడానికి మాంగనీస్ కంటెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.

2) వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని నియంత్రించండి మరియు వెల్డ్ మధ్యలో విభజనను నివారించడానికి వెడల్పు-నుండి-లోతు నిష్పత్తిని కొంచెం పెద్దదిగా చేయండి.

3) దృఢమైన weldments కోసం, తగిన వెల్డింగ్ పారామితులు, తగిన వెల్డింగ్ క్రమం మరియు దిశను ఎంచుకోవాలి.

4) అవసరమైతే, థర్మల్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోండి.

5) వెల్డింగ్లో మలినాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విభజన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క ఆల్కలీనిటీని పెంచండి.

2.2 జలుబు పగుళ్లకు నివారణ చర్యలు[4]

1) వెల్డింగ్ ముందు వేడెక్కడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, వెల్డ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క బాహ్య వ్యాప్తిని వేగవంతం చేస్తుంది.

2) తగిన వెల్డింగ్ చర్యలను ఎంచుకోండి.

3) వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క నిరోధక ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచడానికి తగిన అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌లను స్వీకరించండి.

4) తగిన వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఫ్లక్స్లను ఆరబెట్టండి మరియు వాటిని ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంచండి.

5) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, గాడి చుట్టూ ఉన్న ప్రాథమిక మెటల్ ఉపరితలంపై నీరు, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలు వెల్డ్‌లో డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి జాగ్రత్తగా తొలగించాలి.

6) వెల్డెడ్ జాయింట్ నుండి హైడ్రోజన్ పూర్తిగా తప్పించుకోవడానికి వెల్డింగ్ ముందు వెంటనే డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్సను నిర్వహించాలి.

7) వెల్డ్‌లో హైడ్రోజన్ యొక్క బాహ్య వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించే ఎనియలింగ్ చికిత్సను వెంటనే నిర్వహించాలి.

3 ముగింపు

అధిక కార్బన్ కంటెంట్, అధిక గట్టిపడటం మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క పేలవమైన weldability కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక కార్బన్ మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, అధిక కార్బన్ ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సకాలంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.