పేద వెల్డ్ ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటి

ప్రాసెస్ కారకాలతో పాటు, గాడి పరిమాణం మరియు గ్యాప్ పరిమాణం, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వంపు కోణం మరియు ఉమ్మడి యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం వంటి ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కారకాలు కూడా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

 

1. వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రభావం

కొన్ని ఇతర పరిస్థితులలో, ఆర్క్ వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగినప్పుడు, వెల్డ్ యొక్క వ్యాప్తి లోతు మరియు అవశేష ఎత్తు పెరుగుతుంది మరియు చొచ్చుకుపోయే వెడల్పు కొద్దిగా పెరుగుతుంది. కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఆర్క్ వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగేకొద్దీ, వెల్డ్‌మెంట్‌పై పనిచేసే ఆర్క్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్‌కు ఆర్క్ యొక్క హీట్ ఇన్‌పుట్ పెరుగుతుంది మరియు హీట్ సోర్స్ పొజిషన్ క్రిందికి కదులుతుంది, ఇది కరిగిన పూల్ యొక్క లోతు వైపు ఉష్ణ వాహకతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెరుగుతుంది. వ్యాప్తి లోతు. చొచ్చుకుపోయే లోతు వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు దాదాపుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే, వెల్డ్ వ్యాప్తి లోతు H సుమారుగా Km×Iకి సమానంగా ఉంటుంది.

2) ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోర్ లేదా వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన వేగం వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగేకొద్దీ, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన వేగం పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ కరిగిన పరిమాణం సుమారుగా దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది, అయితే కరిగే వెడల్పు తక్కువగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ ఉపబల పెరుగుతుంది.

3) వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగిన తర్వాత, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది, అయితే వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే ఆర్క్ యొక్క లోతు పెరుగుతుంది మరియు ఆర్క్ స్పాట్ యొక్క కదిలే పరిధి పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి ద్రవీభవన వెడల్పులో పెరుగుదల చిన్నది.

గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు వెల్డ్ వ్యాప్తి లోతు పెరుగుతుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దది మరియు కరెంట్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముఖ్యంగా అల్యూమినియంను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వేలు వంటి చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

2. వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై ఆర్క్ వోల్టేజ్ ప్రభావం

ఇతర పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, ఆర్క్ వోల్టేజీని పెంచడం వలన ఆర్క్ శక్తిని తదనుగుణంగా పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్కు వేడి ఇన్పుట్ పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, ఆర్క్ పొడవును పెంచడం ద్వారా ఆర్క్ వోల్టేజ్ పెరుగుదల సాధించబడుతుంది. ఆర్క్ పొడవులో పెరుగుదల ఆర్క్ హీట్ సోర్స్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచుతుంది, ఆర్క్ హీట్ డిస్సిపేషన్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఇన్‌పుట్ వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క శక్తి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, చొచ్చుకుపోయే లోతు కొద్దిగా తగ్గుతుంది, అయితే చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ మారదు కాబట్టి, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన మొత్తం ప్రాథమికంగా మారదు, దీని వలన వెల్డ్ ఉపబల తగ్గుతుంది.

తగిన వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడటానికి వివిధ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, అనగా, తగిన వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడే గుణకం φని నిర్వహించడానికి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచేటప్పుడు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను తగిన విధంగా పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ సరైన సరిపోలిక సంబంధాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. . మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఇది సర్వసాధారణం.

3. వెల్డ్ నిర్మాణంపై వెల్డింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావం

కొన్ని ఇతర పరిస్థితులలో, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అనేది వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌లో తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ వెడల్పు మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు రెండింటినీ తగ్గిస్తుంది. వెల్డ్ యొక్క యూనిట్ పొడవుకు వైర్ మెటల్ నిక్షేపణ మొత్తం వెల్డింగ్ వేగానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది కాబట్టి, వెల్డ్ ఉపబల కూడా తగ్గుతుంది.

వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను అంచనా వేయడానికి వెల్డింగ్ వేగం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, వెల్డింగ్ వేగం పెంచాలి. అయినప్పటికీ, నిర్మాణ రూపకల్పనలో అవసరమైన వెల్డ్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ వేగం పెంచేటప్పుడు వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ తదనుగుణంగా పెంచాలి. ఈ మూడు పరిమాణాలు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచేటప్పుడు (అనగా, అధిక-పవర్ వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరియు హై వెల్డింగ్ స్పీడ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి), కరిగిన నిర్మాణం సమయంలో వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించవచ్చని కూడా పరిగణించాలి. కొలను మరియు కాటు వంటి కరిగిన పూల్ యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియ. అంచులు, పగుళ్లు మొదలైనవి, కాబట్టి వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి పరిమితి ఉంది.

4. వెల్డింగ్ కరెంట్ రకం మరియు ధ్రువణత మరియు వెల్డ్ నిర్మాణంపై ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం యొక్క ప్రభావం

1. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క రకం మరియు ధ్రువణత

వెల్డింగ్ కరెంట్ రకాలు DC మరియు AC గా విభజించబడ్డాయి. వాటిలో, DC ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ప్రస్తుత పప్పుల ఉనికి లేదా లేకపోవడం ప్రకారం స్థిరమైన DC మరియు పల్సెడ్ DC గా విభజించబడింది; ధ్రువణత ప్రకారం, ఇది DC ఫార్వర్డ్ కనెక్షన్‌గా విభజించబడింది (వెల్డ్‌మెంట్ పాజిటివ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది) మరియు DC రివర్స్ కనెక్షన్ (వెల్డ్‌మెంట్ ప్రతికూలంగా కనెక్ట్ చేయబడింది). AC ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వివిధ ప్రస్తుత తరంగ రూపాల ప్రకారం సైన్ వేవ్ AC మరియు స్క్వేర్ వేవ్ ACగా విభజించబడింది. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క రకం మరియు ధ్రువణత వెల్డింగ్కు ఆర్క్ ద్వారా వేడి ఇన్పుట్ మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది చుక్కల బదిలీ ప్రక్రియ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తొలగింపును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉక్కు, టైటానియం మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను వెల్డ్ చేయడానికి టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్ట్ అయినప్పుడు ఏర్పడిన వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు అతిపెద్దది, డైరెక్ట్ కరెంట్ రివర్స్ కనెక్ట్ అయినప్పుడు చొచ్చుకుపోయేది అతి చిన్నది మరియు AC మధ్య ఉంటుంది. రెండు. డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్ సమయంలో వెల్డ్ వ్యాప్తి అతిపెద్దది మరియు టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ బర్నింగ్ నష్టం అతి చిన్నది కాబట్టి, టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో స్టీల్, టైటానియం మరియు ఇతర మెటల్ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించాలి. టంగ్‌స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పల్సెడ్ DC వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, పల్స్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాబట్టి వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడే పరిమాణాన్ని అవసరమైన విధంగా నియంత్రించవచ్చు. టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్తో అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు వాటి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, బేస్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఆర్క్ యొక్క కాథోడిక్ క్లీనింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. ఏసీ వాడటం మంచిది. స్క్వేర్ వేవ్ AC యొక్క వేవ్‌ఫార్మ్ పారామితులు సర్దుబాటు చేయగలవు కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. .

మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, DC రివర్స్ కనెక్షన్‌లో వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్‌లో ఉన్న వాటి కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు AC వెల్డింగ్‌లో చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు రెండింటి మధ్య ఉంటాయి. అందువల్ల, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, DC రివర్స్ కనెక్షన్ ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; మునిగిపోయిన ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ సమయంలో, చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి DC ఫార్వర్డ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, DC రివర్స్ కనెక్షన్ సమయంలో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెద్దదిగా ఉండటమే కాకుండా, వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరియు చుక్కల బదిలీ ప్రక్రియలు డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్ మరియు AC సమయంలో ఉన్న వాటి కంటే మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఇది కాథోడ్ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే DC ఫార్వర్డ్ కనెక్షన్ మరియు కమ్యూనికేషన్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.

2. టంగ్స్టన్ చిట్కా చిట్కా ఆకారం, వైర్ వ్యాసం మరియు పొడిగింపు పొడవు ప్రభావం

టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క కోణం మరియు ఆకృతి ఆర్క్ ఏకాగ్రత మరియు ఆర్క్ పీడనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క పరిమాణం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క మందం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, ఆర్క్ ఎక్కువ గాఢత మరియు ఎక్కువ ఆర్క్ పీడనం, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు చొచ్చుకుపోయే వెడల్పులో సంబంధిత తగ్గింపు.

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సన్నగా ఉండే వెల్డింగ్ వైర్, ఆర్క్ హీటింగ్ మరింత కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది మరియు వ్యాప్తి వెడల్పు తగ్గుతుంది. అయితే, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రాజెక్టులలో వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, పేలవమైన వెల్డ్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి ప్రస్తుత పరిమాణం మరియు కరిగిన పూల్ ఆకృతిని కూడా పరిగణించాలి.

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవు పెరిగినప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగించిన భాగం ద్వారా వెల్డింగ్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే నిరోధకత వేడి పెరుగుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన వేగాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ ఉపబల పెరుగుతుంది మరియు వ్యాప్తి లోతు తగ్గుతుంది. ఉక్కు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రెసిస్టివిటీ సాపేక్షంగా పెద్దది కాబట్టి, వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవు ప్రభావం ఉక్కు మరియు ఫైన్ వైర్ వెల్డింగ్‌లో మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రెసిస్టివిటీ సాపేక్షంగా చిన్నది మరియు దాని ప్రభావం ముఖ్యమైనది కాదు. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును పెంచడం వలన వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన గుణకం మెరుగుపడవచ్చు, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థిరత్వం మరియు వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడటాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పొడిగింపు పొడవులో వైవిధ్యం యొక్క అనుమతించదగిన పరిధి ఉంది. వెల్డింగ్ వైర్.

5. వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడే కారకాలపై ఇతర ప్రక్రియ కారకాల ప్రభావం

పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ కారకాలతో పాటు, గాడి పరిమాణం మరియు గ్యాప్ పరిమాణం, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వంపు కోణం మరియు ఉమ్మడి యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం వంటి ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కారకాలు కూడా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1. పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఖాళీలు

బట్ జాయింట్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, గ్యాప్ రిజర్వ్ చేయాలా వద్దా, గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం మరియు గాడి యొక్క రూపం సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్లేట్ యొక్క మందం ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి. ఇతర పరిస్థితులు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, గాడి లేదా గ్యాప్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం, వెల్డెడ్ సీమ్ యొక్క ఉపబల చిన్నది, ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క స్థానం తగ్గుదలకు సమానం, మరియు ఈ సమయంలో ఫ్యూజన్ నిష్పత్తి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఉపబల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ఫ్యూజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఖాళీలను వదిలివేయడం లేదా పొడవైన కమ్మీలు ఉపయోగించవచ్చు. గ్యాప్ వదలకుండా బెవెల్ చేయడంతో పోలిస్తే, రెండింటి యొక్క వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులు కొంత భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బెవెల్లింగ్ యొక్క స్ఫటికీకరణ పరిస్థితులు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2. ఎలక్ట్రోడ్ (వెల్డింగ్ వైర్) వంపు కోణం

ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ టిల్ట్ దిశ మరియు వెల్డింగ్ దిశ మధ్య సంబంధం ప్రకారం, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఎలక్ట్రోడ్ ఫార్వర్డ్ టిల్ట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బ్యాక్‌వర్డ్ టిల్ట్. వెల్డింగ్ వైర్ టిల్ట్ చేసినప్పుడు, ఆర్క్ అక్షం కూడా తదనుగుణంగా వంగి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వైర్ ముందుకు వంగి ఉన్నప్పుడు, కరిగిన పూల్ మెటల్ యొక్క వెనుకకు ఉత్సర్గపై ఆర్క్ ఫోర్స్ ప్రభావం బలహీనపడింది, కరిగిన పూల్ దిగువన ఉన్న ద్రవ లోహ పొర మందంగా మారుతుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, ఆర్క్ లోతు చొచ్చుకుపోతుంది. వెల్డింగ్‌లోకి తగ్గుతుంది, ఆర్క్ స్పాట్ కదలిక పరిధి విస్తరిస్తుంది మరియు కరిగే వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు కోహెయిట్ తగ్గుతుంది. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఫార్వర్డ్ కోణం α చిన్నది, ఈ ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వైర్ వెనుకకు వంగి ఉన్నప్పుడు, పరిస్థితి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ బ్యాక్-టిల్ట్ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వంపు కోణం α 65 ° మరియు 80 ° మధ్య ఉంటుంది.

3. వెల్డింగ్ యొక్క వంపు కోణం

వెల్డింగ్ యొక్క వంపు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఎదుర్కొంటుంది మరియు పైకి వెల్డింగ్ మరియు డౌన్‌స్లోప్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఈ సమయంలో, కరిగిన పూల్ మెటల్ గురుత్వాకర్షణ చర్యలో వాలు వెంట క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. ఎత్తుపైకి వెల్డింగ్ చేసే సమయంలో, గురుత్వాకర్షణ కరిగిన పూల్ లోహాన్ని కరిగిన పూల్ వెనుక వైపుకు తరలించడానికి సహాయపడుతుంది, కాబట్టి చొచ్చుకుపోయే లోతు పెద్దది, కరిగిన వెడల్పు ఇరుకైనది మరియు మిగిలిన ఎత్తు పెద్దది. పైకి కోణం α 6° నుండి 12° వరకు ఉన్నప్పుడు, ఉపబలము చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు రెండు వైపులా అండర్‌కట్స్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. డౌన్‌స్లోప్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఈ ప్రభావం కరిగిన పూల్‌లోని లోహాన్ని కరిగిన పూల్ వెనుకకు విడుదల చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. కరిగిన పూల్ దిగువన ఉన్న లోహాన్ని ఆర్క్ లోతుగా వేడి చేయదు. చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది, ఆర్క్ స్పాట్ కదలిక పరిధి విస్తరిస్తుంది, కరిగిన వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు అవశేష ఎత్తు తగ్గుతుంది. వెల్డింగ్ యొక్క వంపు కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది కరిగిన కొలనులో ద్రవ మెటల్ యొక్క తగినంత వ్యాప్తి మరియు ఓవర్ఫ్లో దారి తీస్తుంది.

4. వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు మందం

వెల్డ్ వ్యాప్తి అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్, అలాగే పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు వాల్యూమెట్రిక్ హీట్ కెపాసిటీకి సంబంధించినది. మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే మరియు వాల్యూమెట్రిక్ హీట్ కెపాసిటీ ఎక్కువైతే, లోహం యొక్క యూనిట్ వాల్యూమ్‌ను కరిగించడానికి మరియు అదే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఎక్కువ వేడి అవసరం. అందువల్ల, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఇతర పరిస్థితుల వంటి కొన్ని పరిస్థితులలో, చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పు కేవలం తగ్గుతుంది. పదార్థం యొక్క సాంద్రత లేదా ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటే, ఆర్క్ ద్రవ కరిగిన పూల్ మెటల్‌ను స్థానభ్రంశం చేయడం మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉండటం చాలా కష్టం. వెల్డింగ్ యొక్క మందం వెల్డింగ్ లోపల వేడి ప్రసరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ యొక్క మందం పెరుగుతుంది, వేడి వెదజల్లడం పెరుగుతుంది మరియు చొచ్చుకుపోయే వెడల్పు మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు తగ్గుతుంది.

5. ఫ్లక్స్, ఎలక్ట్రోడ్ పూత మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్

ఫ్లక్స్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ పూత యొక్క విభిన్న కూర్పులు వేర్వేరు ధ్రువ వోల్టేజ్ చుక్కలు మరియు ఆర్క్ యొక్క ఆర్క్ కాలమ్ సంభావ్య ప్రవణతలకు దారితీస్తాయి, ఇది అనివార్యంగా వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫ్లక్స్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కణ పరిమాణం పెద్దది, లేదా స్టాకింగ్ ఎత్తు చిన్నది, ఆర్క్ చుట్టూ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఆర్క్ కాలమ్ విస్తరిస్తుంది మరియు ఆర్క్ స్పాట్ పెద్ద పరిధిలో కదులుతుంది, కాబట్టి చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవీభవన వెడల్పు పెద్దది మరియు అవశేష ఎత్తు చిన్నది. హై-పవర్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో మందపాటి భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్యూమిస్ లాంటి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి ఆర్క్ పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతును తగ్గిస్తుంది మరియు వ్యాప్తి వెడల్పును పెంచుతుంది. అదనంగా, వెల్డింగ్ స్లాగ్ తగిన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి. స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, స్లాగ్ పేలవమైన గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై అనేక పీడన గుంటలను ఏర్పరచడం సులభం, మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల వైకల్యం పేలవంగా ఉంటుంది.

ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే షీల్డింగ్ గ్యాస్ (Ar, He, N2, CO2 వంటివి) యొక్క కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటి దాని భౌతిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఆర్క్ యొక్క ధ్రువ పీడన తగ్గుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పొటెన్షియల్ గ్రేడియంట్ ఆర్క్ కాలమ్, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వాహక క్రాస్ సెక్షన్ మరియు ప్లాస్మా ఫ్లో ఫోర్స్. , నిర్దిష్ట ఉష్ణ ప్రవాహ పంపిణీ, మొదలైనవి, ఇవన్నీ వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, వెల్డ్ ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. మంచి వెల్డ్ ఏర్పడటానికి, మీరు వెల్డింగ్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం, వెల్డ్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం, ఉమ్మడి రూపం, పని పరిస్థితులు, జాయింట్ పనితీరు మరియు వెల్డ్ పరిమాణం మొదలైన వాటి ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి. తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ పరిస్థితులు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వెల్డింగ్ పట్ల వెల్డర్ యొక్క వైఖరి! లేకపోతే, వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు వివిధ వెల్డింగ్ లోపాలు కూడా సంభవించవచ్చు.