స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డ్ చేయడానికి ఏ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించబడుతుంది

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఏ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లను క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లుగా విభజించవచ్చు. జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే ఆ రెండు రకాల వెల్డింగ్ రాడ్‌లు జాతీయ ప్రమాణం GB/T983-2012 ప్రకారం అంచనా వేయబడతాయి.

క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (ఆక్సీకరణ ఆమ్లాలు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, పుచ్చు), వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత. సాధారణంగా పవర్ స్టేషన్లు, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోలియం మొదలైన వాటికి పరికరాలు పదార్థాలుగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా తక్కువ weldability కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, వేడి చికిత్స పరిస్థితులు మరియు తగిన వెల్డింగ్ రాడ్‌ల ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించాలి.

క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన పరిశ్రమ, ఎరువులు, పెట్రోలియం మరియు వైద్య యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వేడి చేయడం వల్ల ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఇది కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది. ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, మరియు ఇంటర్లేయర్లు త్వరగా చల్లబరుస్తాయి. ఒక ఇరుకైన వెల్డ్ పూస అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం కీలక అంశాలు మరియు జాగ్రత్తలు

1. నిలువు బాహ్య లక్షణాలతో విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించండి మరియు DC కోసం సానుకూల ధ్రువణతను ఉపయోగించండి (వెల్డింగ్ వైర్ నెగటివ్ పోల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది)

1. ఇది సాధారణంగా 6mm క్రింద సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అందమైన వెల్డింగ్ సీమ్ ఆకారం మరియు చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. రక్షిత వాయువు 99.99% స్వచ్ఛతతో ఆర్గాన్. వెల్డింగ్ కరెంట్ 50 ~ 150A అయినప్పుడు, ఆర్గాన్ గ్యాస్ ప్రవాహం 8 ~ 10L / min; కరెంట్ 150~250A ఉన్నప్పుడు, ఆర్గాన్ వాయువు ప్రవాహం 12~15L/నిమి.

3. గ్యాస్ నాజిల్ నుండి టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పొడవు 4 నుండి 5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ వంటి పేలవమైన షీల్డింగ్ ఉన్న ప్రదేశాలలో, ఇది 2 నుండి 3 మి.మీ. లోతైన పొడవైన కమ్మీలు ఉన్న ప్రదేశాలలో, ఇది 5 నుండి 6 మి.మీ. నాజిల్ నుండి పనికి దూరం సాధారణంగా 15 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

4. వెల్డింగ్ రంధ్రాల సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డింగ్ భాగంలో ఏదైనా తుప్పు, నూనె మరకలు మొదలైనవి శుభ్రం చేయాలి.

5. సాధారణ ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ ఆర్క్ పొడవు 2 ~ 4 మిమీ, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు 1 ~ 3 మిమీ. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, రక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

6. బట్ బాండింగ్ సమయంలో, దిగువ వెల్డ్ పూస వెనుక వైపు ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, వెనుక వైపు కూడా గ్యాస్ ద్వారా రక్షించబడాలి.

7. ఆర్గాన్ గ్యాస్ బాగా వెల్డింగ్ పూల్‌ను రక్షించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు వెల్డింగ్ ప్రదేశంలోని వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా 80~85° కోణాన్ని మరియు వాటి మధ్య కోణాన్ని నిర్వహించాలి. పూరక వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి. సాధారణంగా ఇది సుమారు 10°.

8. విండ్ ప్రూఫ్ మరియు వెంటిలేషన్. గాలులు వీచే ప్రాంతాల్లో, వలలను నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలని మరియు ఇంటి లోపల తగిన వెంటిలేషన్ చర్యలు తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.

2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ కోసం కీలక అంశాలు మరియు జాగ్రత్తలు

1. ఫ్లాట్ క్యారెక్టరిస్టిక్ వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించండి మరియు DC కోసం రివర్స్ పోలారిటీని ఉపయోగించండి (వెల్డింగ్ వైర్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది)

2. సాధారణంగా, స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ (99.99% స్వచ్ఛత) లేదా Ar+2%O2 ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రవాహం రేటు ప్రాధాన్యంగా 20~25L/min.

3. ఆర్క్ పొడవు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ సాధారణంగా స్ప్రే పరివర్తన పరిస్థితులలో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వోల్టేజ్ 4 నుండి 6 మిమీ వరకు ఆర్క్ పొడవుకు సర్దుబాటు చేయాలి.

4. విండ్ ప్రూఫ్. MIG వెల్డింగ్ గాలి ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు గాలి రంధ్రాలకు కారణమవుతుంది. కాబట్టి, గాలి వేగం 0.5మీ/సెకను కంటే ఎక్కువగా ఉన్న చోట గాలి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.