1. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను ఎంచుకోండి
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క జ్యామితిని సాధారణంగా రేక్ కోణం మరియు వెనుక కోణం ఎంపిక నుండి పరిగణించాలి. రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఫ్లూట్ ప్రొఫైల్, చాంఫరింగ్ ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు బ్లేడ్ వంపు యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల కోణం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. సాధనంతో సంబంధం లేకుండా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద రేక్ కోణాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సాధనం యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచడం వలన చిప్ కటింగ్ మరియు క్లియరింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే ప్రతిఘటనను తగ్గించవచ్చు. క్లియరెన్స్ కోణం యొక్క ఎంపిక చాలా కఠినమైనది కాదు, కానీ ఇది చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. క్లియరెన్స్ కోణం చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, యంత్రం చేసిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది మరియు సాధనం దుస్తులు వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. మరియు బలమైన ఘర్షణ కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడే ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది; సాధనం క్లియరెన్స్ కోణం చాలా పెద్దదిగా, చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా సాధనం యొక్క చీలిక కోణం తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు సాధనం యొక్క దుస్తులు వేగవంతమవుతాయి. సాధారణంగా, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు కంటే రిలీఫ్ కోణం తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉండాలి.
రేక్ కోణం యొక్క ఎంపిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు వేడి వెదజల్లడం అనే అంశం నుండి, రేక్ కోణాన్ని పెంచడం వలన కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, అయితే రేక్ కోణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లే పరిమాణం సాధనం చిట్కా తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఎలివేట్ చేయబడింది. రేక్ కోణాన్ని తగ్గించడం వలన కట్టర్ హెడ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గవచ్చు, అయితే రేక్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ వైకల్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా వెదజల్లదు. . రేక్ కోణం go=15°-20° అత్యంత సముచితమని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుంది.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, శక్తివంతమైన కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి చిన్న క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి; ఫినిషింగ్ సమయంలో, టూల్ వేర్ ప్రధానంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్రాంతం మరియు పార్శ్వ ఉపరితలంలో జరుగుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, గట్టిపడే పనికి గురయ్యే పదార్థం, పార్శ్వ ఉపరితలం యొక్క రాపిడి వల్ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు సాధనం ధరించడంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. సహేతుకమైన ఉపశమన కోణం ఇలా ఉండాలి: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం (185HB కంటే తక్కువ), ఉపశమన కోణం 6°— —8°; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (250HB పైన) ప్రాసెసింగ్ కోసం, క్లియరెన్స్ కోణం 6°-8°; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం (250HB కంటే తక్కువ), క్లియరెన్స్ కోణం 6°-10°.
బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క ఎంపిక బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశ చిప్ ప్రవాహం యొక్క దిశను నిర్ణయిస్తాయి. బ్లేడ్ వంపు కోణం ls యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సాధారణంగా -10°-20°. బయటి వృత్తం, ఫైన్-టర్నింగ్ హోల్స్ మరియు ఫైన్-ప్లానింగ్ ప్లేన్‌లను మైక్రో-ఫినిషింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద-బ్లేడ్ వంపు సాధనాలను ఉపయోగించాలి: ls45°-75° ఉపయోగించాలి.
2. సాధన పదార్థాల ఎంపిక
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కబుర్లు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి టూల్‌హోల్డర్ పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీనికి టూల్ హోల్డర్ యొక్క తగిన పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను తయారు చేయడానికి అధిక-బలమైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఉదాహరణకు క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ 45 స్టీల్ లేదా 50 స్టీల్‌ని ఉపయోగించడం.
సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం కోసం అవసరాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించడం అవసరం. ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ దాని కట్టింగ్ పనితీరును 600 ° C కంటే తక్కువగా నిర్వహించగలదు కాబట్టి, ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌కు తగినది కాదు, కానీ తక్కువ వేగంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే సరిపోతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి సిమెంట్ కార్బైడ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సాధనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం (YG) మరియు టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం (YT). టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తయారు చేసిన సాధనాలు గ్రైండ్ చేయడానికి పెద్ద రేక్ కోణాన్ని మరియు పదునైన అంచుని ఉపయోగించవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్ వైకల్యం చేయడం సులభం, మరియు కట్టింగ్ చురుకైనది. చిప్స్ సాధనానికి అంటుకోవడం సులభం కాదు. ఈ సందర్భంలో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడం మరింత సరైనది. ముఖ్యంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద కంపనంతో అడపాదడపా కట్టింగ్‌లో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ అల్లాయ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. ఇది టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం వలె గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉండదు, పదును పెట్టడం సులభం కాదు మరియు చిప్ చేయడం సులభం కాదు. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం మెరుగైన ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, ప్రభావం మరియు కంపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫైన్ కోసం ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తిరగడం.
టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది మరియు టూల్ మెటీరియల్ యొక్క తయారీ సామర్థ్యం సాధనం యొక్క తయారీ మరియు పదునుపెట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. YG సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వంటి అధిక కాఠిన్యం, మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు మొండితనం కలిగిన టూల్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం మంచిది, YT సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది, ముఖ్యంగా 1Gr18Ni9Ti ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, మీరు YT హార్డ్ అల్లాయ్ అల్లాయ్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి. , స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లోని టైటానియం (Ti) మరియు YT-రకం సిమెంట్ కార్బైడ్‌లోని Ti అనుబంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, చిప్స్ మిశ్రమంలో Tiని సులభంగా తీసివేయగలవు, ఇది పెరిగిన టూల్ వేర్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి YG532, YG813 మరియు YW2 మూడు గ్రేడ్‌ల పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది
3. కట్టింగ్ మొత్తం ఎంపిక
బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ మరియు స్కేల్ స్పర్స్ ఉత్పత్తిని అణిచివేసేందుకు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సిమెంట్ కార్బైడ్ టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ మొత్తం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కట్టింగ్ వేగం చాలా ఉండకూడదు. అధికం, కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది Vc=60——80m/min, కట్టింగ్ డెప్త్ ap=4——7mm, మరియు ఫీడ్ రేటు f=0.15——0.6mm/r.
4. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కోసం అవసరాలు
సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం చిప్స్ వంకరగా ఉన్నప్పుడు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడంతో పోలిస్తే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, టూల్ వేర్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ హీట్ మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ని తగ్గించడానికి మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగిన శీతలీకరణ మరియు కందెన ద్రవాన్ని ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2021
