అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అధిక-కాఠిన్య పదార్థాల యొక్క అధిక-వేగం మ్యాచింగ్లో సాధన జీవితం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. సాధారణంగా, మేము మూడు పాయింట్ల నుండి ముగింపు మిల్లులను ఎంచుకోవచ్చు:
1. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్పీస్ రకం మరియు కాఠిన్యం ప్రకారం టూల్ కోటింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, HRC40 కంటే తక్కువ కాఠిన్యంతో కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కాంప్రహెన్సివ్ మెటీరియల్స్ కంపెనీ నుండి MIRACLE40 కోటింగ్ను ఎంచుకోవచ్చు. అల్లాయ్ స్టీల్ S, టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర వర్క్పీస్లను దాదాపు HRC50 కాఠిన్యంతో ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, MIRACLE పూతను ఎంచుకోవచ్చు. అధిక కాఠిన్యంతో వర్క్పీస్లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు సాధనం యొక్క ఆకారాన్ని, కార్బైడ్ పదార్థం మరియు పూతను ఎంచుకోవచ్చు, ఇవన్నీ అధిక-కాఠిన్య పదార్థాల యొక్క అధిక-కాఠిన్యం మ్యాచింగ్ కోసం అద్భుత పూతలు.
2. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్పీస్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఎండ్ మిల్ కట్టర్ మెడ ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి. ముగింపు మిల్లు యొక్క మెడ ఆకారం ప్రామాణిక రకం, పొడవాటి మెడ రకం మరియు దెబ్బతిన్న మెడ రకంగా విభజించబడింది, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతిని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు. పొడవాటి మెడ రకం మరియు టేపర్డ్ నెక్ రకాన్ని లోతుగా త్రవ్వడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు రెండింటి మధ్య ఎంచుకునేటప్పుడు జోక్యం కోణాన్ని పరిగణించాలి. అదే సమయంలో, పొడవాటి మెడ రకంతో పోలిస్తే, దెబ్బతిన్న మెడ ముగింపు మిల్లు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మంచి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు. టాపర్డ్ నెక్ ఎండ్ మిల్లును వీలైనంత వరకు ఎంపిక చేసుకోవాలి.
3. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రకారం వివిధ బాల్ హెడ్ ఖచ్చితత్వంతో ముగింపు మిల్లులను ఎంచుకోండి. ఎండ్ మిల్లుల యొక్క ఆర్క్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ±10 μm, అయితే ±5 μmతో ముగింపు మిల్లులు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-27-2018