నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అంటే ధ్వని, కాంతి, అయస్కాంతత్వం మరియు విద్యుత్తు యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించి తనిఖీ చేయవలసిన వస్తువులో లోపం లేదా అసమానత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవలసిన వస్తువు యొక్క పనితీరును దెబ్బతీయకుండా లేదా ప్రభావితం చేయకుండా మరియు పరిమాణాన్ని అందించడం. , స్థానం మరియు లోపం యొక్క స్థానం. తనిఖీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క సాంకేతిక స్థితిని నిర్ణయించడానికి అన్ని సాంకేతిక మార్గాల సాధారణ పదం (అది అర్హత ఉందా లేదా, మిగిలిన జీవితం మొదలైనవి)
సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు: అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT), మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT), లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT) మరియు ఎక్స్-రే టెస్టింగ్ (RT).
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
UT (అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్) అనేది పారిశ్రామిక నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఒక అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ఒక వస్తువులోకి ప్రవేశించి, లోపాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ధ్వని తరంగంలో కొంత భాగం ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్ మరియు రిసీవర్ ప్రతిబింబించే తరంగాన్ని విశ్లేషించగలవు మరియు లోపాన్ని చాలా ఖచ్చితంగా గుర్తించవచ్చు. మరియు ఇది అంతర్గత లోపాల యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, మెటీరియల్ మందాన్ని కొలవవచ్చు, మొదలైనవి.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. పెద్ద వ్యాప్తి సామర్థ్యం, ఉదాహరణకు, ఉక్కులో ప్రభావవంతమైన గుర్తింపు లోతు 1 మీటర్ కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు;
2. పగుళ్లు, ఇంటర్‌లేయర్‌లు మొదలైన ప్లానార్ లోపాల కోసం, గుర్తించే సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోపాల యొక్క లోతు మరియు సాపేక్ష పరిమాణాన్ని కొలవవచ్చు;
3. పరికరాలు పోర్టబుల్, ఆపరేషన్ సురక్షితం మరియు స్వయంచాలక తనిఖీని గ్రహించడం సులభం.
లోపం:
సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను తనిఖీ చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు తనిఖీ చేయాల్సిన ఉపరితలం నిర్దిష్ట స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు తగినంత శబ్ద సంయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రోబ్ మరియు తనిఖీ చేయవలసిన ఉపరితలం మధ్య ఖాళీని కప్లాంట్‌తో నింపాలి.
మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్
అన్నింటిలో మొదటిది, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకుందాం. ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం మరియు వర్క్‌పీస్ అయస్కాంతీకరించబడిన తర్వాత, నిరంతరాయత ఉనికి కారణంగా, ఉపరితలంపై మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం సమీపంలో ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖలు స్థానికంగా వక్రీకరించబడతాయి, ఫలితంగా లీకేజ్ అయస్కాంత క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది అయస్కాంత పౌడర్‌ను గ్రహిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం, మరియు తగిన కాంతి కింద కనిపించే అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. జాడలు, తద్వారా నిలిపివేత యొక్క స్థానం, ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని చూపుతుంది.
మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ యొక్క వర్తింపు మరియు పరిమితులు:
1. అయస్కాంత కణ తనిఖీ అనేది ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాల ఉపరితలంపై మరియు ఉపరితలంపై చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న నిలిపివేతలను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గ్యాప్ చాలా ఇరుకైనది మరియు దృశ్యమానంగా చూడటం కష్టం.
2. అయస్కాంత కణ తనిఖీ వివిధ పరిస్థితులలో భాగాలను గుర్తించగలదు మరియు వివిధ రకాల భాగాలను కూడా గుర్తించగలదు.
3. పగుళ్లు, చేరికలు, వెంట్రుకలు, తెల్లటి మచ్చలు, మడతలు, కోల్డ్ షట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలను కనుగొనవచ్చు.
4. అయస్కాంత కణ పరీక్ష ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డింగ్ చేయబడిన వెల్డ్స్‌ను గుర్తించదు లేదా రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం వంటి అయస్కాంతేతర పదార్థాలను గుర్తించదు. ఉపరితలంపై లోతులేని గీతలు, పాతిపెట్టిన లోతైన రంధ్రాలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో 20° కంటే తక్కువ కోణాలతో డీలామినేషన్‌లు మరియు ఫోల్డ్‌లను కనుగొనడం కష్టం.
Xinfa వెల్డింగ్ అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉంది, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
ద్రవ చొచ్చుకొనిపోయే పరీక్ష
ద్రవ చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, భాగం యొక్క ఉపరితలం ఫ్లోరోసెంట్ రంగులు లేదా రంగుల రంగులతో పూసిన తర్వాత, చొచ్చుకొనిపోయేది కొంత సమయం వరకు కేశనాళిక చర్యలో ఉపరితల ప్రారంభ లోపాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది; భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు చొచ్చుకుపోవడాన్ని తొలగించిన తర్వాత, A డెవలపర్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.
అదేవిధంగా, కేశనాళిక చర్యలో, ఇమేజింగ్ ఏజెంట్ లోపంలో నిలుపుకున్న చొచ్చుకొనిపోయే ద్రవాన్ని ఆకర్షిస్తుంది మరియు చొచ్చుకొనిపోయే ద్రవం తిరిగి ఇమేజింగ్ ఏజెంట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట కాంతి మూలం (అతినీలలోహిత కాంతి లేదా తెలుపు కాంతి) కింద, జాడ లోపం వద్ద చొచ్చుకొనిపోయే ద్రవం ప్రదర్శించబడుతుంది , (పసుపు-ఆకుపచ్చ ఫ్లోరోసెన్స్ లేదా ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు), తద్వారా లోపాల స్వరూపం మరియు పంపిణీని గుర్తించడం.
వ్యాప్తి పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. ఇది వివిధ పదార్థాలను గుర్తించగలదు;
2. అధిక సున్నితత్వం;
3. సహజమైన ప్రదర్శన, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ గుర్తింపు ధర.
వ్యాప్తి పరీక్ష యొక్క ప్రతికూలతలు:
1. పోరస్ వదులుగా ఉండే పదార్థాలు మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలతో వర్క్‌పీస్‌లతో తయారు చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు;
2. వ్యాప్తి పరీక్ష లోపాల ఉపరితల పంపిణీని మాత్రమే గుర్తించగలదు మరియు లోపాల యొక్క వాస్తవ లోతును గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి లోపాల పరిమాణాత్మక మూల్యాంకనం చేయడం కష్టం. గుర్తింపు ఫలితం కూడా ఆపరేటర్ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.
X- రే తనిఖీ
చివరిది, రే డిటెక్షన్, ఎందుకంటే వికిరణం చేయబడిన వస్తువు గుండా వెళ్ళిన తర్వాత X-కిరణాలు పోతాయి మరియు వివిధ మందంతో విభిన్న పదార్థాలు వాటికి వేర్వేరు శోషణ రేటును కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతికూల చిత్రం రేడియేటెడ్ వస్తువు యొక్క మరొక వైపున ఉంచబడుతుంది, వివిధ కిరణ తీవ్రతల కారణంగా ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది. సంబంధిత గ్రాఫిక్స్ రూపొందించబడ్డాయి మరియు సమీక్షకులు ఆబ్జెక్ట్ లోపల లోపం ఉందో లేదో మరియు చిత్రం ప్రకారం లోపం యొక్క స్వభావాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష యొక్క వర్తింపు మరియు పరిమితులు:
1. వాల్యూమ్-రకం లోపాలను గుర్తించడానికి ఇది మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు లోపాలను వర్గీకరించడం సులభం.
2. రేడియోగ్రాఫిక్ ప్రతికూలతలు ఉంచడం సులభం మరియు గుర్తించదగినవి.
3. లోపాల ఆకారం మరియు రకాన్ని దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించండి.
4. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, లోపం యొక్క ఖననం చేయబడిన లోతు గుర్తించబడదు. అదే సమయంలో, గుర్తింపు మందం పరిమితం. ప్రతికూల చిత్రం ప్రత్యేకంగా కడగడం అవసరం, మరియు ఇది మానవ శరీరానికి హానికరం, మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మొత్తం మీద, అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే లోపాలను గుర్తించడం అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; వాటిలో, అల్ట్రాసోనిక్ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ సాధారణ ఆకారం కలిగిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు X- కిరణాలు లోపాల యొక్క ఖననం లోతును గుర్తించలేవు మరియు రేడియేషన్ కలిగి ఉంటాయి. అయస్కాంత కణం మరియు చొచ్చుకొనిపోయే పరీక్ష భాగాలు ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; వాటిలో, అయస్కాంత కణ పరీక్ష అయస్కాంత పదార్థాలను గుర్తించడానికి పరిమితం చేయబడింది మరియు చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష ఉపరితల ప్రారంభ లోపాలను గుర్తించడానికి పరిమితం చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-21-2023
