గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వెలుపల జింక్ పూతతో కూడిన పొర, మరియు జింక్ పూత సాధారణంగా 20μm మందంగా ఉంటుంది. జింక్ ద్రవీభవన స్థానం 419°C మరియు మరిగే స్థానం 908°C.
వెల్డింగ్ ముందు వెల్డ్ పాలిష్ చేయాలి
వెల్డ్ వద్ద గాల్వనైజ్డ్ పొర తప్పనిసరిగా పాలిష్ చేయబడాలి, లేకపోతే బుడగలు, ఇసుక రంధ్రాలు, తప్పుడు వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది వెల్డ్‌ను పెళుసుగా చేస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాల విశ్లేషణ
వెల్డింగ్ సమయంలో, జింక్ ద్రవంగా కరుగుతుంది మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా వెల్డ్ యొక్క మూలంలో తేలుతుంది. జింక్ ఇనుములో పెద్ద ఘన ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. ద్రవ జింక్ ధాన్యం సరిహద్దు వెంబడి వెల్డ్ మెటల్‌ను లోతుగా క్షీణింపజేస్తుంది మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం జింక్ "ద్రవ లోహ పెళుసుదనాన్ని" ఏర్పరుస్తుంది.
అదే సమయంలో, జింక్ మరియు ఇనుము ఇంటర్మెటాలిక్ పెళుసైన సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పెళుసు దశలు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తాయి మరియు తన్యత ఒత్తిడిలో పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
వెల్డింగ్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్, ముఖ్యంగా టి-జాయింట్ల ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్, పగుళ్ల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, గాడి ఉపరితలం మరియు అంచుపై ఉన్న జింక్ పొర ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కరిగిపోతుంది, ఆర్క్ హీట్ చర్యలో ఆవిరైపోతుంది మరియు తెల్లటి పొగ మరియు ఆవిరిని అస్థిరపరుస్తుంది, ఇది సులభంగా వెల్డ్ సచ్ఛిద్రతను కలిగిస్తుంది.
ఆక్సీకరణం ద్వారా ఏర్పడిన ZnO 1800°C కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో పారామితులు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ZnO స్లాగ్ చేర్చడం జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, Zn డియోక్సిడైజర్‌గా మారినందున, FeO-MnO లేదా FeO-MnO-SiO2 తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ ఆక్సైడ్ స్లాగ్ చేరిక ఉత్పత్తి అవుతుంది. రెండవది, జింక్ యొక్క బాష్పీభవనం కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో తెల్లటి పొగ అస్థిరమవుతుంది, ఇది మానవ శరీరాన్ని చికాకుపెడుతుంది మరియు హాని చేస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద గాల్వనైజ్డ్ పొరను పాలిష్ చేయాలి.
Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలి?
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-వెల్డింగ్ తయారీ సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. గాడి పరిమాణం మరియు సమీపంలోని గాల్వనైజ్డ్ పొరను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడానికి, గాడి పరిమాణం సముచితంగా ఉండాలి, సాధారణంగా 60°~65°. ఒక నిర్దిష్ట ఖాళీని వదిలివేయాలి, సాధారణంగా 1.5 ~ 2.5 మిమీ. వెల్డ్‌లోకి జింక్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, గాడిలో గాల్వనైజ్డ్ పొరను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు తొలగించవచ్చు.
వాస్తవ పర్యవేక్షణ పనిలో, కేంద్రీకృత నియంత్రణ కోసం కేంద్రీకృత గాడి తయారీ మరియు మొద్దుబారిన అంచు ప్రక్రియ ఉపయోగించబడదు. రెండు-పొరల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
గాల్వనైజ్డ్ పైప్ యొక్క మూల పదార్థం ప్రకారం వెల్డింగ్ రాడ్ ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, సులభమైన ఆపరేషన్ కారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కోసం J422 సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
వెల్డింగ్ టెక్నిక్: మల్టీ-లేయర్ వెల్డ్స్ యొక్క మొదటి పొరను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, జింక్ పొరను కరిగించి, ఆవిరి నుండి తప్పించుకోవడానికి దానిని ఆవిరి చేయడానికి మరియు ఆవిరి చేయడానికి ప్రయత్నించండి, ఇది వెల్డ్‌లో మిగిలి ఉన్న ద్రవ జింక్ పరిస్థితిని బాగా తగ్గిస్తుంది.
ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదటి పొరలో జింక్ పొరను కరిగించి, వెల్డ్ నుండి తప్పించుకోవడానికి అది ఆవిరి మరియు ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి ప్రయత్నించండి. మొదట ఎలక్ట్రోడ్ చివరను 5~7mm ముందుకు తరలించడం, ఆపై అసలు స్థానానికి తిరిగి రావడం మరియు జింక్ పొర కరిగిన తర్వాత వెల్డింగ్ను కొనసాగించడం పద్ధతి.
క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు వెల్డింగ్‌లో, J427 వంటి చిన్న స్లాగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, అంచు కొరికే ధోరణి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ముందుకు వెనుకకు రాడ్ కదిలే సాంకేతికతను ఉపయోగించినట్లయితే, అది లోపం లేని వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని పొందే అవకాశం ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-05-2024
