MIG తుపాకీ వినియోగ వస్తువులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో చిన్న భాగం వలె కనిపించినప్పటికీ, అవి పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వాస్తవానికి, ఒక వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ ఈ వినియోగ వస్తువులను ఎంత బాగా ఎంచుకుంటాడు మరియు నిర్వహిస్తాడు అనేది వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ఎంత ఉత్పాదకత మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో - మరియు వినియోగ వస్తువులు ఎంతకాలం మన్నుతాయి.
నాజిల్‌లు, సంప్రదింపు చిట్కాలు, రిటైనింగ్ హెడ్‌లు మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లు మరియు కేబుల్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు నిర్వహించేటప్పుడు ప్రతి వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ తెలుసుకోవలసిన కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులు క్రింద ఉన్నాయి.
నాజిల్స్
వాతావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి నాజిల్‌లు షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను వెల్డ్ పూల్‌కు నిర్దేశిస్తాయి కాబట్టి, గ్యాస్ ప్రవాహానికి అడ్డుపడకుండా ఉండటం చాలా కీలకం.
నాజిల్‌లను వీలైనంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి - రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో కనీసం ప్రతి ఇతర వెల్డింగ్ సైకిల్‌ను - స్పాటర్ బిల్డప్‌ను నిరోధించడానికి పేలవమైన గ్యాస్ షీల్డింగ్‌కు దారితీయవచ్చు లేదా కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు నాజిల్ మధ్య షార్ట్-సర్క్యూటింగ్‌కు కారణమవుతుంది. నాజిల్‌కు నష్టం జరగకుండా మరియు శాశ్వతంగా మార్చకుండా నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ నాజిల్‌లను రీమ్ చేయండి మరియు సరిగ్గా రూపొందించిన కట్టింగ్ బ్లేడ్‌తో అన్ని చిందులను తొలగించండి. రీమర్ లేదా నాజిల్ క్లీనింగ్ స్టేషన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూడా, ప్రతి వినియోగానికి ముందు మరియు తర్వాత స్పాటర్ సంశ్లేషణ, బ్లాక్ చేయబడిన గ్యాస్ పోర్ట్‌లు మరియు కార్బరైజ్డ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌ల కోసం నాజిల్‌ను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి. అలా చేయడం వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే పేలవమైన గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి అదనపు రక్షణ.
తరచుగా, స్పాటర్ నాజిల్‌కు కట్టుబడి ఉంటే, నాజిల్ యొక్క జీవితం ముగిసిందని అర్థం. కనీసం ప్రతి ఇతర రీమింగ్ సెషన్‌లోనైనా యాంటీ-స్పేటర్ సొల్యూషన్ యొక్క శీఘ్ర స్ప్రేని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ ద్రవాన్ని రీమర్‌తో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, స్ప్రేయర్ ఇన్‌సర్ట్‌ను ఎప్పుడూ పిచికారీ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటే ద్రావణం నాజిల్‌లోని సిరామిక్ సమ్మేళనం లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను క్షీణింపజేస్తుంది.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం, హెవీ డ్యూటీ వినియోగ వస్తువులు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. గుర్తుంచుకోండి, ఇత్తడి నాజిల్‌లు తరచుగా తక్కువ చిమ్మటను సేకరిస్తాయి, అవి రాగి కంటే తక్కువ వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్ప్టర్ రాగి నాజిల్‌లకు మరింత సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ ప్రకారం మీ నాజిల్ సమ్మేళనాన్ని ఎంచుకోండి — వేగంగా కాలిపోయే లేదా ఎక్కువ సేపు ఉండే కానీ ఎక్కువ చిందులను సేకరించే రాగి నాజిల్‌లను స్థిరంగా రీమ్ చేసే కాంస్య నాజిల్‌లను తరచుగా మార్చడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించుకోండి.
చిట్కాలు మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లను సంప్రదించండి
సాధారణంగా కాంటాక్ట్ టిప్ వెల్డింగ్ సైకిల్ మరియు ఎంత బిగుతుగా ఉంటుంది అనేదానిపై ఆధారపడి ముందుగా ఒక ప్రాంతంలో లేదా ఒక వైపు నుండి అరిగిపోతుంది| వైర్ ఉంది. గ్యాస్ డిఫ్యూజర్ (లేదా తలని నిలుపుకోవడం) లోపల తిప్పగలిగే సంప్రదింపు చిట్కాలను ఉపయోగించడం ఈ వినియోగ వస్తువు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు బహుశా దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా రెట్టింపు చేయవచ్చు.
అన్ని కనెక్షన్‌లు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు సుఖంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి వినియోగానికి ముందు మరియు తర్వాత ఎల్లప్పుడూ సంప్రదింపు చిట్కాలు మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లను తనిఖీ చేయండి. యాంటీ-స్పాటర్ లిక్విడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లోని గ్యాస్ పోర్ట్‌లను క్రమానుగతంగా నిరోధించడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు నాజిల్‌ను ఉంచే O-రింగ్‌లు మరియు మెటల్ రిటైనింగ్ రింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి. పాత వలయాలు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌కు కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద నాజిల్‌లు క్రిందికి పడిపోతాయి లేదా స్థానాలను మార్చవచ్చు.
తరువాత, అన్ని భాగాలు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించుకోండి. ఉదాహరణకు, ముతక థ్రెడ్ కాంటాక్ట్ టిప్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది సరిపోలే థ్రెడ్ డిఫ్యూజర్‌తో జత చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ హెవీ-డ్యూటీ రిటైనింగ్ హెడ్ కోసం పిలుస్తుంటే, హెవీ-డ్యూటీ కాంటాక్ట్ టిప్స్‌తో దాన్ని జత చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
చివరగా, ఉపయోగించబడుతున్న వైర్ కోసం ఎల్లప్పుడూ సరైన వ్యాసం కలిగిన సంప్రదింపు చిట్కాను ఎంచుకోండి. గమనించండి, కొన్ని తేలికపాటి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ వైర్ పరిమాణంతో పోలిస్తే చిన్న లోపలి వ్యాసంతో కాంటాక్ట్ టిప్‌ని పిలుస్తుంది. అప్లికేషన్‌కు ఏ కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్ కాంబినేషన్ బాగా సరిపోతుందో నిర్ణయించడానికి టెక్ సపోర్ట్ లేదా సేల్స్ పర్సన్‌ని సంప్రదించడానికి ఎప్పుడూ వెనుకాడకండి.
కేబుల్స్
శరీర ట్యూబ్ మరియు ఎండ్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క టార్క్‌లను ఎల్లప్పుడూ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే వదులుగా ఉండే కేబుల్‌లు వేడెక్కడానికి కారణమవుతాయి మరియు రోబోటిక్ MIG గన్ అకాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. అదేవిధంగా, క్రమానుగతంగా అన్ని కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండ్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి.
కేబుల్ జాకెట్‌లో కన్నీళ్లు మరియు నిక్‌లను కలిగించే కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు పదునైన అంచులను నివారించండి; ఇవి తుపాకీ అకాల వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతాయి. తయారీదారు సూచించిన దానికంటే ఎక్కువగా కేబుల్‌లను వంచవద్దు. నిజానికి, కేబుల్‌లోని పదునైన వంపులు మరియు ఉచ్చులు ఎల్లప్పుడూ నివారించబడాలి. బూమ్ లేదా ట్రాలీ నుండి వైర్ ఫీడర్‌ను సస్పెండ్ చేయడం తరచుగా ఉత్తమ పరిష్కారం, తద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో బెండ్‌లను తొలగించడం మరియు కట్‌లు లేదా వంపులకు దారితీసే వేడి వెల్డ్‌మెంట్లు లేదా ఇతర ప్రమాదాల నుండి కేబుల్‌ను స్పష్టంగా ఉంచడం.
అలాగే, లైనర్‌ను సాల్వెంట్‌లను శుభ్రపరచడంలో ఎప్పుడూ ముంచకండి ఎందుకంటే ఇది కేబుల్ మరియు బయటి జాకెట్‌ను తుప్పు పట్టి, రెండింటి ఆయుర్దాయాన్ని తగ్గిస్తుంది. కానీ క్రమానుగతంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో దాన్ని పేల్చివేయండి.
చివరగా అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లపై యాంటీ-సీజ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు విద్యుత్ ప్రసారం సజావుగా ప్రవహిస్తుంది మరియు అన్ని కనెక్షన్‌లు గట్టిగా ఉండేలా చూసుకోండి.
గుర్తుంచుకోండి, పరిపూరకరమైన వినియోగించదగిన భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం ద్వారా, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం మాత్రమే సాధ్యం కాదు, కానీ పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు లాభాలను పెంచడం కూడా సాధ్యమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-04-2023
