ఫోన్ / వాట్సాప్ / స్కైప్
+86 18810788819
ఇ-మెయిల్
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

సరైన సంప్రదింపు చిట్కాను ఎంచుకోవడానికి చిట్కాలు

వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో అత్యధిక నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను అందించడానికి పరికరాలను ఎంచుకోవడం అనేది కేవలం పవర్ సోర్స్ లేదా వెల్డింగ్ గన్‌కి మించినది - వినియోగ వస్తువులు కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. సంప్రదింపు చిట్కాలు, ప్రత్యేకించి, సమర్థవంతమైన ప్రక్రియను అమలు చేయడం మరియు సమస్యలను సరిదిద్దడానికి పనికిరాని సమయాన్ని పొందడం మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి. ఉద్యోగం కోసం సరైన సంప్రదింపు చిట్కాను ఎంచుకోవడం కూడా వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లాభదాయకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సంప్రదింపు చిట్కాలు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను వైర్‌కి బదిలీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి, అది ఆర్క్‌ను సృష్టించడానికి గుండా వెళుతుంది. ఉత్తమంగా, విద్యుత్ సంబంధాన్ని కొనసాగిస్తూనే, వైర్ కనిష్ట నిరోధకతతో ఫీడ్ చేయాలి.

wc-news-11

సంప్రదింపు చిట్కాలు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేయడం మరియు సమస్యలను సరిదిద్దడానికి పనికిరాని సమయాన్ని పొందడం మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు అవి వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లాభదాయకతను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఆ కారణంగా, అధిక నాణ్యత గల సంప్రదింపు చిట్కాను ఎంచుకోవడం ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యం. ఈ ఉత్పత్తులు తక్కువ-గ్రేడ్ ఉత్పత్తుల కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చవుతాయి, అయితే ఆ ముందస్తు కొనుగోలు ధరను తిరస్కరించడానికి దీర్ఘకాలిక విలువ ఉంది.
ఇంకా, అధిక-నాణ్యత సంప్రదింపు చిట్కాలు సాధారణంగా కఠినమైన మెకానికల్ టాలరెన్స్‌లకు మెషిన్ చేయబడతాయి, మెరుగైన థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ను సృష్టిస్తాయి. అవి సున్నితమైన సెంటర్ బోర్‌ను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, దీని ఫలితంగా వైర్ ఫీడ్ చేయడం వల్ల తక్కువ ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. అంటే తక్కువ డ్రాగ్‌తో స్థిరమైన వైర్ ఫీడింగ్, ఇది సంభావ్య నాణ్యత సమస్యలను తొలగిస్తుంది.
అధిక-నాణ్యత కాంటాక్ట్ చిట్కాలు బర్న్‌బ్యాక్‌లను తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడతాయి (కాంటాక్ట్ టిప్ లోపల వెల్డ్ ఏర్పడటం) మరియు అస్థిరమైన విద్యుత్ వాహకత వల్ల ఏర్పడే అస్థిర ఆర్క్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. అవి కూడా ఎక్కువ కాలం మన్నుతాయి.

సరైన పదార్థం మరియు బోర్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం

సెమీ ఆటోమేటిక్ MIG వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే సంప్రదింపు చిట్కాలు సాధారణంగా రాగితో కూడి ఉంటాయి. ఈ పదార్థం వైర్‌కు స్థిరమైన కరెంట్ బదిలీని అనుమతించడానికి మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తట్టుకునేంత మన్నికైనది. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ కోసం, కొన్ని కంపెనీలు హెవీ-డ్యూటీ క్రోమ్ జిర్కోనియం కాంటాక్ట్ టిప్‌లను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాయి, ఎందుకంటే ఇవి రాగి వాటి కంటే గట్టిగా ఉంటాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ అప్లికేషన్ యొక్క పెరిగిన ఆర్క్-ఆన్ సమయాన్ని బాగా తట్టుకోగలవు.
చాలా సందర్భాలలో, వైర్ పరిమాణానికి సరిపోయే కాంటాక్ట్ చిట్కాను ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. అయినప్పటికీ, డ్రమ్ నుండి వైర్ ఫీడ్ చేయబడినప్పుడు (ఉదా. 500 పౌండ్లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) మరియు/లేదా ఘన వైరును ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కాంటాక్ట్ టిప్ వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రమ్ నుండి వైర్ తక్కువ తారాగణాన్ని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, అది తక్కువ లేదా కాంటాక్ట్ లేకుండా కాంటాక్ట్ టిప్ ద్వారా ఫీడ్ చేస్తుంది - చిన్న బోర్ కలిగి ఉండటం వల్ల వైర్‌పై ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది ఎక్కువ విద్యుత్ వాహకతను సృష్టిస్తుంది. అయితే, కాంటాక్ట్ టిప్‌ను తక్కువ పరిమాణంలో ఉంచడం వల్ల ఘర్షణ పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా వైర్ ఫీడింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సంభావ్యంగా బర్న్‌బ్యాక్ అవుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, భారీ చిట్కాను ఉపయోగించడం వల్ల కరెంట్ బదిలీ తగ్గుతుంది మరియు చిట్కా ఉష్ణోగ్రతలు పెరుగుతాయి, ఇది వైర్ బర్న్‌బ్యాక్‌కు కూడా దారి తీస్తుంది. సరైన పరిమాణ సంప్రదింపు చిట్కాను ఎంచుకోవడంలో సందేహం ఉంటే, విశ్వసనీయ వినియోగ తయారీదారు లేదా వెల్డింగ్ పంపిణీదారుని సంప్రదించండి.
ఉత్తమ అభ్యాసంగా, కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌ల మధ్య కనెక్షన్ సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. దీని ప్రకారం, సురక్షితమైన కనెక్షన్ వేడెక్కడానికి దారితీసే విద్యుత్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.

సంప్రదింపు చిట్కా విరామాన్ని అర్థం చేసుకోవడం

కాంటాక్ట్ టిప్ రిసెస్ అనేది నాజిల్‌లోని కాంటాక్ట్ టిప్ యొక్క స్థానాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో వెల్డ్ నాణ్యత, ఉత్పాదకత మరియు ఖర్చులను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. ప్రత్యేకించి, సరైన కాంటాక్ట్ టిప్ గూడ విపరీతమైన చిందులు, సచ్ఛిద్రత మరియు సన్నగా ఉండే పదార్థాలపై బర్న్‌త్రూ లేదా వార్పింగ్ కోసం అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది అకాల కాంటాక్ట్ టిప్ వైఫల్యానికి కారణమయ్యే రేడియంట్ హీట్‌ను తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
కాంటాక్ట్ టిప్ గూడ నేరుగా వైర్ స్టిక్అవుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనిని ఎలక్ట్రోడ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఎక్కువ విరామం, ఎక్కువ స్టిక్అవుట్ మరియు అధిక వోల్టేజ్. పర్యవసానంగా, ఇది ఆర్క్‌ను కొద్దిగా తక్కువ స్థిరంగా చేస్తుంది. ఆ కారణంగా, ఉత్తమ వైర్ స్టిక్అవుట్ సాధారణంగా అప్లికేషన్ కోసం అనుమతించదగిన అతి చిన్నది; ఇది మరింత స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు మెరుగైన తక్కువ-వోల్టేజ్ వ్యాప్తిని అందిస్తుంది. సాధారణ సంప్రదింపు చిట్కా స్థానాలు 1/4-అంగుళాల విరామం, 1/8-అంగుళాల విరామం, ఫ్లష్ మరియు 1/8-అంగుళాల పొడిగింపు. ప్రతిదానికి సిఫార్సు చేయబడిన అప్లికేషన్‌ల కోసం మూర్తి 1ని చూడండి.

విరామం/పొడిగింపు ఆంపిరేజ్ వైర్ స్టిక్-అవుట్ ప్రక్రియ గమనికలు
1/4-ఇన్. విరామం > 200 1/2 - 3/4in. స్ప్రే, అధిక-కరెంట్ పల్స్ మెటల్-కోర్డ్ వైర్డు, స్ప్రే బదిలీ, ఆర్గాన్-రిచ్ మిక్స్డ్ గ్యాస్
1/8-ఇన్. విరామం > 200 1/2 - 3/4in. స్ప్రే, అధిక-కరెంట్ పల్స్ మెటల్-కోర్డ్ వైర్డు, స్ప్రే బదిలీ, ఆర్గాన్-రిచ్ మిక్స్డ్ గ్యాస్
ఫ్లష్ < 200 1/4 - 1/2in. షార్ట్-కరెంట్, తక్కువ-కరెంట్ పల్స్ తక్కువ ఆర్గాన్ సాంద్రతలు లేదా 100 శాతం CO2
1/8-ఇన్. పొడిగింపు < 200 1/4 అంగుళాలు. షార్ట్-కరెంట్, తక్కువ-కరెంట్ పల్స్ కష్టమైన-యాక్సెస్ కీళ్ళు

కాంటాక్ట్ టిప్ జీవితాన్ని పొడిగించడం

బర్న్‌బ్యాక్‌లు, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ వేర్, పేలవమైన వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ టెక్నిక్ (ఉదా, గన్ యాంగిల్ మరియు కాంటాక్ట్-టిప్-టు-వర్క్-డిస్టెన్స్ [CTWD]లో వైవిధ్యాలు) మరియు రిఫ్లెక్టివ్ హీట్ వంటి అనేక ప్రభావాల వల్ల కాంటాక్ట్ టిప్ వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. బేస్ మెటీరియల్, ఇది గట్టి యాక్సెస్ వెల్డ్ జాయింట్‌లు లేదా పరిమిత ప్రాంతాలలో సాధారణం.
ఉపయోగించిన వైర్ యొక్క నాణ్యత కాంటాక్ట్ టిప్ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. నాణ్యత లేని వైర్ తరచుగా అవాంఛనీయమైన తారాగణం లేదా హెలిక్స్ కలిగి ఉంటుంది, అది అస్థిరంగా ఫీడ్ అయ్యేలా చేస్తుంది. ఇది బోర్ ద్వారా సరిగ్గా కనెక్ట్ అవ్వకుండా వైర్ మరియు కాంటాక్ట్ టిప్‌ని నిరోధించవచ్చు, తత్ఫలితంగా తక్కువ వాహకత మరియు అధిక విద్యుత్ నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలు వేడెక్కడం, అలాగే పేలవమైన ఆర్క్ నాణ్యత కారణంగా అకాల కాంటాక్ట్ టిప్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు. కాంటాక్ట్ టిప్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని పరిగణించండి:

• స్మూత్ వైర్ ఫీడింగ్ ఉండేలా సరైన డ్రైవ్ రోల్స్ ఉపయోగించండి.
• బర్న్‌బ్యాక్‌లను తగ్గించడానికి వైర్ ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు CTWDని పొడిగించండి.
• వైర్ స్నాగింగ్‌ను నివారించడానికి మృదువైన ఉపరితలంతో పరిచయ చిట్కాలను ఎంచుకోండి.
• MIG గన్ లైనర్‌ను సరైన పొడవుకు కత్తిరించండి, తద్వారా వైర్ సరిగ్గా ఫీడ్ అవుతుంది.
• విద్యుత్ దుస్తులను తగ్గించడానికి వీలైతే తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు.
• మృదువైన వైర్ ఫీడింగ్‌ని పొందడానికి వీలైనంత తక్కువ విద్యుత్ కేబుల్‌లను ఉపయోగించండి. ఎక్కువ విద్యుత్ కేబుల్‌లు అవసరమైతే, కింకింగ్‌ను నిరోధించడానికి వాటిలో లూప్‌లను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

కొన్ని సందర్భాల్లో, కాంటాక్ట్ టిప్, కూలర్ మరియు ఎక్కువసేపు రన్నింగ్‌తో సహా ఫ్రంట్-ఎండ్ వినియోగ వస్తువులను ఉంచడంలో సహాయపడటానికి వాటర్-కూల్డ్ MIG గన్‌కి మార్చడం మంచిది.
కంపెనీలు వారి కాంటాక్ట్ టిప్ వినియోగాన్ని ట్రాక్ చేయడం, అధిక మార్పును గుర్తించడం మరియు సూచించిన కొన్ని జాగ్రత్తలతో తదనుగుణంగా పరిష్కరించడం వంటివి కూడా పరిగణించాలి. ఈ పనికిరాని సమయాన్ని త్వరగా పరిష్కరించడం వల్ల కంపెనీలకు ఇన్వెంటరీ కోసం అనవసరమైన ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడవచ్చు, అదే సమయంలో నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-04-2023