వెల్డింగ్‌లో అత్యంత సులభంగా విస్మరించబడే మొదటి పది సమస్యలు. వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. దయచేసి ఓపికగా చదవండి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక విషయాలు ఉన్నాయి. నిర్లక్ష్యం చేస్తే, అది పెద్ద తప్పులకు దారి తీస్తుంది.

వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, దయచేసి ఓపికగా చదవండి!

1 వెల్డింగ్ నిర్మాణ సమయంలో ఉత్తమ వోల్టేజ్ని ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ద లేదు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో, గాడి పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, అది బేస్, ఫిల్లింగ్ లేదా కవరింగ్ అయినా, అదే ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, అవసరమైన చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వెడల్పును సాధించలేకపోవచ్చు మరియు అండర్‌కట్‌లు, రంధ్రాలు మరియు చిమ్మటం వంటి లోపాలు సంభవించవచ్చు.

[కొలతలు] సాధారణంగా, మెరుగైన వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పొందేందుకు వివిధ పరిస్థితుల కోసం సంబంధిత లాంగ్ ఆర్క్ లేదా షార్ట్ ఆర్క్ ఎంచుకోవాలి.

ఉదాహరణకు, దిగువ వెల్డింగ్ సమయంలో మెరుగైన చొచ్చుకుపోవడానికి షార్ట్ ఆర్క్ ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు పూరక వెల్డింగ్ లేదా కవర్ వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక సామర్థ్యాన్ని మరియు మెల్టింగ్ వెడల్పును పొందేందుకు ఆర్క్ వోల్టేజ్‌ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

2 వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నియంత్రించదు

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో, పురోగతిని పొందేందుకు, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల బట్ వెల్డ్స్ గాడితో ఉండవు. బలం సూచిక పడిపోతుంది లేదా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది మరియు బెండింగ్ పరీక్ష సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. ఇది వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క పనితీరుకు హామీ ఇవ్వలేకపోతుంది మరియు నిర్మాణ భద్రతకు సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

[కొలతలు] వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రక్రియ మూల్యాంకనం ప్రకారం వెల్డింగ్ కరెంట్ నియంత్రించబడాలి మరియు 10 నుండి 15% హెచ్చుతగ్గులు అనుమతించబడతాయి. గాడి యొక్క మొద్దుబారిన అంచు పరిమాణం 6mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. డాకింగ్ చేసినప్పుడు, ప్లేట్ మందం 6mm మించి ఉన్నప్పుడు, బెవెల్స్ వెల్డింగ్ కోసం తయారు చేయాలి.

3 వెల్డింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క సమన్వయ ఉపయోగంపై శ్రద్ధ చూపకపోవడం

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ చూపవద్దు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం మరియు వెల్డింగ్ స్థానం యొక్క వినియోగాన్ని సమన్వయం చేయండి.

ఉదాహరణకు, పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయిన మూలలో సీమ్‌పై ప్రైమర్ వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇరుకైన రూట్ పరిమాణం కారణంగా, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రూట్ గ్యాస్ మరియు స్లాగ్ చేరికలు విడుదల చేయడానికి తగినంత సమయం ఉండదు, ఇది సులభంగా లోపాలను కలిగిస్తుంది. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి, స్లాగ్ చేరికలు మరియు రూట్‌లోని రంధ్రాల వలె. ; కవర్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, వెల్డ్ ఉపబలము చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకారం సక్రమంగా ఉంటుంది; సన్నని పలకలు లేదా చిన్న మొద్దుబారిన అంచులతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. నెమ్మదిగా మరియు కాలిపోవడం మరియు ఇతర పరిస్థితులకు అవకాశం ఉంది.

[కొలతలు] వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎంచుకున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ సీమ్ స్థానం (దిగువ వెల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్, కవర్ వెల్డింగ్), వెల్డింగ్ సీమ్ మందం మరియు గాడి పరిమాణం ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి. వేగం, వ్యాప్తిని నిర్ధారించడం, గ్యాస్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను సులభంగా విడుదల చేయడం, బర్న్-త్రూ మరియు మంచి నిర్మాణం లేకుండా, ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక వెల్డింగ్ వేగం ఎంచుకోబడుతుంది.

4 వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ పొడవు నియంత్రణకు శ్రద్ధ చూపడంలో వైఫల్యం

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో, గాడి రూపం, వెల్డింగ్ పొరల సంఖ్య, వెల్డింగ్ రూపం, ఎలక్ట్రోడ్ మోడల్ మొదలైన వాటి ప్రకారం ఆర్క్ పొడవు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు. వెల్డింగ్ ఆర్క్ పొడవు యొక్క సరికాని ఉపయోగం కారణంగా, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ పొందడం కష్టం. .

[కొలతలు] వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో షార్ట్ ఆర్క్ ఆపరేషన్లు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే V- ఆకారపు మొదటి దశ వంటి సరైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ఆర్క్ పొడవును ఎంచుకోవచ్చు. గాడి బట్ కీళ్ళు మరియు మూలలో కీళ్ళు. మొదటి పొర అండర్‌కటింగ్ లేకుండా చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి చిన్న ఆర్క్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు రెండవ పొర వెల్డ్‌ను పూరించడానికి కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది. వెల్డ్ గ్యాప్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఒక చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించాలి. గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఆర్క్ కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగవంతం అవుతుంది. కరిగిన ఇనుము క్రిందికి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ కోసం ఆర్క్ చిన్నదిగా ఉండాలి; నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, చిన్న కరెంట్ మరియు షార్ట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కూడా ఉపయోగించాలి.

అదనంగా, ఏ రకమైన వెల్డింగ్ను ఉపయోగించినప్పటికీ, మొత్తం వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే వెడల్పు మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు స్థిరంగా ఉండేలా ఉద్యమం సమయంలో ఆర్క్ పొడవును ప్రాథమికంగా మార్చకుండా ఉంచడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

5 వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ చూపకుండా వెల్డింగ్

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్, సిబ్బంది అమరిక, గాడి రూపం, వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులు మొదలైన అంశాల నుండి వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో మీరు శ్రద్ధ చూపరు, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత పెద్ద వైకల్యానికి దారితీస్తుంది, దిద్దుబాటులో ఇబ్బంది, మరియు పెరిగిన ధర, ముఖ్యంగా మందపాటి ప్లేట్లు మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం. దిద్దుబాటు కష్టం, మరియు మెకానికల్ దిద్దుబాటు సులభంగా పగుళ్లు లేదా లామెల్లార్ కన్నీళ్లను కలిగిస్తుంది. జ్వాల దిద్దుబాటు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పేలవమైన ఆపరేషన్ సులభంగా వర్క్‌పీస్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, సమర్థవంతమైన డిఫార్మేషన్ నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోకపోతే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవు మరియు రీవర్క్ లేదా స్క్రాప్‌కి కూడా దారితీయవచ్చు.

[కొలతలు] సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని స్వీకరించండి మరియు తగిన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను, అలాగే యాంటీ-డిఫార్మేషన్ మరియు దృఢమైన ఫిక్సింగ్ చర్యలను ఎంచుకోండి.

6 బహుళ-పొర వెల్డింగ్ నిరంతరాయంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ చూపబడదు

[దృగ్విషయం] బహుళ-పొర మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు శ్రద్ద లేదు. పొరల మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉంటే, మళ్లీ వేడి చేయకుండా వెల్డింగ్ చేయడం వలన పొరల మధ్య చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (900 ° C కంటే ఎక్కువ), ఇది వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముతక ధాన్యాలకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తగ్గుతుంది దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ, మరియు కీళ్లలో సంభావ్య ప్రమాదాలను వదిలివేస్తుంది.

[కొలతలు] బహుళ-పొర మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఇంటర్-లేయర్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి. నిరంతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఇంటర్-లేయర్ ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయాలి. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను కూడా నియంత్రించాలి.

వెల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ అంతరాయం విషయంలో, తగిన పోస్ట్-హీటింగ్ మరియు వేడి సంరక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. మళ్లీ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, తిరిగి వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

7 మల్టీ-లేయర్ వెల్డ్స్ వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు వెల్డ్ ఉపరితలంపై లోపాలను తొలగించకుండా తక్కువ పొరపై వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

[దృగ్విషయం] మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క బహుళ-పొర వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతి పొర తర్వాత వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు లోపాలను తొలగించకుండా దిగువ పొర యొక్క వెల్డింగ్ నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు వెల్డ్‌లోని ఇతర లోపాలు వంటి లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది, కనెక్షన్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ పొర యొక్క వెల్డింగ్‌కు కారణమవుతుంది. సమయం స్ప్లాష్.

[కొలతలు] బహుళ పొరలలో మందపాటి పలకలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రతి పొరను నిరంతరం వెల్డింగ్ చేయాలి. వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ప్రతి పొరను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ స్లాగ్, వెల్డింగ్ సీమ్ ఉపరితల లోపాలు మరియు చిందులను సకాలంలో తొలగించాలి. స్లాగ్ చేరికలు, రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు వంటి ఏవైనా లోపాలు కనుగొనబడితే, అవి వెల్డింగ్కు ముందు పూర్తిగా తొలగించబడాలి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

8 జాయింట్ బట్ లేదా కార్నర్ బట్ కాంబినేషన్ వెల్డ్స్ కోసం చొచ్చుకుపోవడానికి సరిపోని ఫిల్లెట్ పరిమాణం

[దృగ్విషయం] T-ఆకారపు జాయింట్లు, క్రాస్ జాయింట్లు, మూలలో కీళ్ళు మొదలైన వాటికి చొచ్చుకుపోవాల్సిన బట్ లేదా కార్నర్ బట్ కాంబినేషన్ వెల్డ్స్ తగినంత వెల్డ్ లెగ్ సైజును కలిగి ఉండవు లేదా క్రేన్ బీమ్ యొక్క వెబ్ మరియు పై వింగ్ లేదా అలసట గణన అవసరమయ్యే సారూప్య భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. రూపొందించబడ్డాయి. ప్లేట్ అంచు కనెక్షన్ వెల్డ్ యొక్క వెల్డ్ లెగ్ యొక్క పరిమాణం సరిపోకపోతే, వెల్డ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.

[కొలతలు] T- ఆకారపు జాయింట్లు, క్రాస్ జాయింట్లు, మూలలో కీళ్ళు మరియు ఇతర బట్ కలయిక వెల్డ్స్ వ్యాప్తికి అవసరమైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు తగినంత వెల్డింగ్ కాళ్ళను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ లెగ్ పరిమాణం 0.25t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (t అనేది కనెక్షన్ పాయింట్ సన్నగా ఉండే ప్లేట్ మందం). అలసట ధృవీకరణ అవసరమయ్యేలా రూపొందించబడిన క్రేన్ బీమ్ లేదా సారూప్య వెబ్ ప్లేట్ యొక్క వెబ్ మరియు ఎగువ అంచుని కలుపుతున్న వెల్డ్ యొక్క లెగ్ పరిమాణం 0.5t మరియు 10mm కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ కొలతలు అనుమతించదగిన విచలనం 0 ~ 4 మిమీ.

9 వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ రాడ్ చిట్కా లేదా ఐరన్ బ్లాక్‌ను ఉమ్మడి గ్యాప్‌లోకి ప్లగ్ చేస్తుంది

[దృగ్విషయం] వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డెడ్ ముక్కతో ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా లేదా ఐరన్ బ్లాక్‌ను ఫ్యూజ్ చేయడం కష్టం కాబట్టి, ఫ్యూజన్ లేకపోవడం మరియు చొచ్చుకుపోకపోవడం వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు కనెక్షన్ బలం తగ్గుతుంది. వెల్డింగ్ రాడ్ తల లేదా ఇనుప బ్లాక్ రస్ట్తో నిండి ఉంటే, ఆ పదార్థం బేస్ మెటీరియల్కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం కష్టం; వెల్డింగ్ రాడ్ హెడ్ లేదా ఐరన్ బ్లాక్ ఆయిల్ మరకలు, మలినాలు మొదలైన వాటితో నిండి ఉంటే, అది రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మరియు వెల్డ్‌లో పగుళ్లు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఈ పరిస్థితులు కీళ్ల వెల్డ్స్ నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు వెల్డ్స్ కోసం డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతాయి.

【కొలత】

(1) వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ గ్యాప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కానీ అనుమతించదగిన వినియోగ పరిధిని మించనప్పుడు మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్ షీట్ యొక్క మందం కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ లేదా 20 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రీసెస్డ్‌ను పూరించడానికి సర్ఫేసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. భాగాలు లేదా అసెంబ్లీ ఖాళీని తగ్గించండి. ఉమ్మడి గ్యాప్‌లో వెల్డింగ్ రాడ్ హెడ్ లేదా ఐరన్ బ్లాక్ రిపేర్ వెల్డింగ్‌ను పూరించే పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

(2) భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు గుర్తించేటప్పుడు, కత్తిరించిన తర్వాత తగినంత కట్టింగ్ అలవెన్స్ మరియు వెల్డింగ్ సంకోచ భత్యం వదిలివేయడం మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రదర్శన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖాళీని పెంచవద్దు.

10 క్రాస్ వెల్డ్స్‌తో భాగాల వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌కు శ్రద్ధ చూపడం లేదు

[దృగ్విషయం] క్రాస్ వెల్డ్స్‌తో కూడిన భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి విడుదల మరియు కాంపోనెంట్ వైకల్యంపై వెల్డింగ్ ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా వెల్డింగ్ క్రమం యొక్క సహేతుకమైన అమరికకు మేము శ్రద్ధ చూపము, కానీ యాదృచ్ఛికంగా నిలువుగా మరియు అడ్డంగా వెల్డ్ చేస్తాము. ఫలితంగా, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అతుకులు ఒకదానితో ఒకటి నిర్బంధించబడతాయి, ఫలితంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి ఉష్ణోగ్రత సంకోచం ఒత్తిడి ప్లేట్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ప్లేట్ ఉపరితలం అసమానంగా చేస్తుంది మరియు వెల్డ్స్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

[కొలతలు] క్రాస్ వెల్డ్స్ ఉన్న భాగాల కోసం, సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని అభివృద్ధి చేయాలి. వెల్డింగ్ చేయడానికి అనేక నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర క్రాస్ వెల్డ్స్ ఉన్నప్పుడు, పెద్ద సంకోచం వైకల్యంతో విలోమ అతుకులు మొదట వెల్డింగ్ చేయబడాలి, ఆపై రేఖాంశ వెల్డ్స్. ఈ విధంగా, విలోమ వెల్డ్స్ రేఖాంశ వెల్డ్స్ ద్వారా నిర్బంధించబడవు మరియు విలోమ అతుకుల సంకోచం ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. నిగ్రహం లేకుండా విడుదల చేయడం వలన వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు లేదా ముందుగా వెల్డ్ బట్ వెల్డ్స్ ఆపై ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ చేయవచ్చు.