ఫ్లక్స్ ఎంపిక మరియు ఉపయోగం నిజంగా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది

వివరణ

ఫ్లక్స్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సహాయపడే మరియు ప్రోత్సహించే ఒక రసాయన పదార్ధం, మరియు రక్షిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలను నిరోధిస్తుంది. ఫ్లక్స్‌ను ఘన, ద్రవ మరియు వాయువుగా విభజించవచ్చు. ఇందులో ప్రధానంగా "ఉష్ణ వాహకానికి సహాయం చేయడం", "ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం", "వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం", "వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరకలను తొలగించడం, వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడం" మరియు "రీఆక్సిడేషన్‌ను నిరోధించడం" వంటివి ఉంటాయి. . ఈ అంశాలలో, రెండు అత్యంత క్లిష్టమైన విధులు: "ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం" మరియు "వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం".

ఫ్లక్స్ ఎంపిక ఫ్లక్స్ యొక్క విధి వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు వెల్డింగ్ దృఢత్వాన్ని పెంచడం. ఫ్లక్స్ లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్‌లను తొలగించి, ఆక్సీకరణను కొనసాగించకుండా నిరోధించగలదు, టంకము మరియు లోహ ఉపరితలం యొక్క కార్యాచరణను పెంచుతుంది, తద్వారా చెమ్మగిల్లడం మరియు సంశ్లేషణ పెరుగుతుంది.

ఫ్లక్స్‌లో బలమైన యాసిడ్ ఫ్లక్స్, బలహీనమైన యాసిడ్ ఫ్లక్స్, న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ మరియు ఇతర రకాలు ఉంటాయి. ఎలక్ట్రీషియన్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లక్స్‌లలో రోసిన్, రోసిన్ సొల్యూషన్, టంకము పేస్ట్ మరియు టంకము నూనె మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటి వర్తించే పరిధి పట్టికలో చూపబడింది మరియు వాటిని వివిధ వెల్డింగ్ వస్తువుల ప్రకారం సహేతుకంగా ఎంచుకోవచ్చు. టంకము పేస్ట్ మరియు టంకము నూనె తినివేయు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను టంకము చేయడానికి ఉపయోగించబడవు. టంకం వేసిన తరువాత, మిగిలిన టంకము పేస్ట్ మరియు టంకము నూనెను శుభ్రంగా తుడవాలి. భాగాల పిన్‌లను టిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు రోసిన్‌ను ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించాలి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రోసిన్ ద్రావణంతో పూత పూయబడి ఉంటే, భాగాలను టంకం చేసేటప్పుడు ఫ్లక్స్ అవసరం లేదు.

తయారీదారుల కోసం, ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పును పరీక్షించడానికి మార్గం లేదు. ఫ్లక్స్ ద్రావకం అస్థిరమైందో లేదో తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కొలవవచ్చు. నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా పెరిగితే, ద్రావకం అస్థిరమైందని నిర్ధారించవచ్చు.

ఫ్లక్స్ ఎంచుకునేటప్పుడు, తయారీదారులకు ఈ క్రింది సూచనలు ఉన్నాయి:

ముందుగా, ఏ విధమైన ద్రావకం ఉపయోగించబడుతుందో ప్రాథమికంగా గుర్తించడానికి వాసనను పసిగట్టండి. ఉదాహరణకు, మిథనాల్ సాపేక్షంగా చిన్న వాసన కలిగి ఉంటుంది కానీ చాలా ఉక్కిరిబిక్కిరి చేస్తుంది, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ భారీ వాసనను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇథనాల్ సున్నితమైన వాసనను కలిగి ఉంటుంది. సరఫరాదారు మిశ్రమ ద్రావకాన్ని కూడా ఉపయోగించినప్పటికీ, కంపోజిషన్ నివేదికను అందించమని సరఫరాదారుని అడిగితే, వారు సాధారణంగా దానిని అందిస్తారు; అయినప్పటికీ, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ ధర మిథనాల్ కంటే 3-4 రెట్లు ఎక్కువ. సరఫరాదారుతో ధరను తీవ్రంగా తగ్గించినట్లయితే, లోపల ఏమి ఉందో చెప్పడం కష్టం

రెండవది, నమూనాను నిర్ణయించండి. చాలా మంది తయారీదారులు ఫ్లక్స్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఇది చాలా ప్రాథమిక పద్ధతి. నమూనాను నిర్ధారించేటప్పుడు, సంబంధిత పారామీటర్ నివేదికను అందించమని మరియు దానిని నమూనాతో సరిపోల్చమని సరఫరాదారుని అడగాలి. నమూనా సరే అని నిర్ధారించబడితే, తదుపరి డెలివరీని అసలు పారామితులతో పోల్చాలి. అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ఆమ్లత్వ విలువ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయాలి. ఫ్లక్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మొత్తం కూడా చాలా ముఖ్యమైన సూచిక.

మూడవది, ఫ్లక్స్ మార్కెట్ మిశ్రమంగా ఉంటుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు సరఫరాదారు యొక్క అర్హతల గురించి స్పష్టమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి. అవసరమైతే, మీరు కర్మాగారాన్ని చూడటానికి తయారీదారు వద్దకు వెళ్లవచ్చు. ఇది అనధికారిక ఫ్లక్స్ తయారీదారు అయితే, ఇది ఈ సెట్కు చాలా భయపడుతుంది. ఫ్లక్స్ ఎలా ఉపయోగించాలి ఉపయోగం యొక్క పద్ధతిని పరిచయం చేయడానికి ముందు, ఫ్లక్స్ యొక్క వర్గీకరణ గురించి మాట్లాడండి. ఇది నాన్-పోలార్ ఫ్లక్స్ యొక్క శ్రేణిగా విభజించవచ్చు. మార్కెట్‌లో విక్రయించే దానిని "సోల్డర్ ఆయిల్" అంటారు. ఉపయోగం తర్వాత దానిని శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అది వెల్డెడ్ వస్తువును తుప్పు పట్టడం మరియు పాడు చేయడం సులభం.

మరొక రకం ఆర్గానిక్ సిరీస్ ఫ్లక్స్, ఇది త్వరగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు నిష్క్రియ అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది. మరొక రకం రెసిన్ యాక్టివ్ సిరీస్ ఫ్లక్స్. ఈ రకమైన ఫ్లక్స్ తినివేయు, అధిక ఇన్సులేటింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రోసిన్ ఫ్లక్స్‌కు యాక్టివేటర్‌ను జోడించడం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అల్యూమినియం ఫ్లక్స్ ఉపయోగించే పద్ధతి చాలా సులభం. మొదట, చమురు మరకలను తొలగించడానికి వెల్డ్ మీద ఆల్కహాల్ తుడవడం, ఆపై మీరు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపరితలంపై ఫ్లక్స్ను దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు, ఆపై మీరు వెల్డ్ చేయవచ్చు. కానీ మీరు వెల్డింగ్ తర్వాత దానిని శుభ్రం చేయాలని గుర్తుంచుకోవాలి మరియు ఉపయోగం సమయంలో భద్రతకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు నోటి, ముక్కు, గొంతులోకి ప్రవేశించి చర్మాన్ని సంప్రదించనివ్వవద్దు. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దానిని మూసివేసి, చల్లని మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచండి.

టిన్ బార్‌లతో టంకం సర్క్యూట్‌లకు కీలకం ఏమిటంటే, టంకం ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం, టంకం ప్రదేశంలో రోసిన్‌ను వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం లేదా టంకం చేయాల్సిన వస్తువుపై ఫ్లక్స్‌ను వర్తింపజేయడం, ఆపై టంకం ఇనుమును ఉపయోగించి దానిని టిన్ చేయడం మరియు పాయింట్‌పై సూచించడం. టంకం వేయాలి. సాధారణంగా, రోసిన్ చిన్న భాగాలను టంకము చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు పెద్ద భాగాలను టంకము చేయడానికి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డులపై రోసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సింగిల్-పీస్ టంకం కోసం ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సూచనలు:

1. సీల్డ్ షెల్ఫ్ జీవితం సగం సంవత్సరం. దయచేసి ఉత్పత్తిని స్తంభింపజేయవద్దు. ఉత్తమ నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: 18℃-25℃, ఉత్తమ నిల్వ తేమ: 75%-85%.

2. ఫ్లక్స్ చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడిన తర్వాత, దాని నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను ఉపయోగించే ముందు కొలవాలి మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను పలుచనను జోడించడం ద్వారా సాధారణ స్థితికి సర్దుబాటు చేయాలి.

3. సాల్వెంట్ ఫ్లక్స్ అనేది మండే రసాయన పదార్థం. ఇది బాగా వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి, అగ్ని నుండి దూరంగా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి.

4. మూసివున్న ట్యాంక్‌లో ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వేవ్ క్రెస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం స్ప్రే వాల్యూమ్ మరియు స్ప్రే ఒత్తిడిని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

5. సీలు చేసిన ట్యాంక్‌లో ఫ్లక్స్ నిరంతరం జోడించబడినప్పుడు, మూసివున్న ట్యాంక్ దిగువన కొద్ది మొత్తంలో అవక్షేపం పేరుకుపోతుంది. ఎక్కువ సమయం, ఎక్కువ అవక్షేపం పేరుకుపోతుంది, ఇది వేవ్ క్రెస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క స్ప్రే వ్యవస్థ నిరోధించబడటానికి కారణం కావచ్చు. వేవ్ క్రెస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క స్ప్రే వ్యవస్థను నిరోధించకుండా, స్ప్రే వాల్యూమ్ మరియు స్ప్రే పరిస్థితిని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు PCB టంకం సమస్యలను కలిగించకుండా అవక్షేపణను నిరోధించడానికి, సీల్డ్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ వంటి స్ప్రే వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం. ఇది వారానికి ఒకసారి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు మూసివున్న ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న అవక్షేపంతో ఫ్లక్స్ స్థానంలో ఉంటుంది.

మాన్యువల్ టంకం ఆపరేషన్ల కోసం:

1. ఒక సమయంలో ఎక్కువ ఫ్లక్స్ పోయకూడదని ప్రయత్నించండి, ఉత్పత్తి మొత్తం ప్రకారం జోడించి మరియు సప్లిమెంట్ చేయండి;

2. ప్రతి 1 గంటకు 1/4 పలచనను జోడించండి మరియు ప్రతి 2 గంటలకు తగిన మొత్తంలో ఫ్లక్స్ జోడించండి;

3. భోజనం మరియు సాయంత్రం విరామాలకు ముందు లేదా ఉపయోగం ఆపివేసినప్పుడు, ఫ్లక్స్ను మూసివేయడానికి ప్రయత్నించండి;

4. రాత్రి పని నుండి బయలుదేరే ముందు, ట్రేలోని ఫ్లక్స్‌ను తిరిగి బకెట్‌లో జాగ్రత్తగా పోసి, ట్రేని శుభ్రమైన గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి;

5. నిన్న ఉపయోగించిన ఫ్లక్స్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, 1/4 పలచన మరియు ఉపయోగించని కొత్త ఫ్లక్స్‌ను రెండు రెట్లు ఎక్కువ జోడించండి, తద్వారా నిన్న ఉపయోగించిన ఫ్లక్స్ పూర్తిగా వ్యర్థాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

6. స్ప్రే లేదా ఫోమింగ్ ప్రక్రియతో ఫ్లక్స్ వర్తించేటప్పుడు, దయచేసి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి ఒత్తిడిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. రెండు కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ స్క్రీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లతో గాలిలోని తేమ మరియు నూనెను ఫిల్టర్ చేయడం ఉత్తమం మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి పొడి, చమురు రహిత మరియు నీరు లేని శుభ్రమైన కంప్రెస్డ్ గాలిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

7. స్ప్రే చేసేటప్పుడు స్ప్రే యొక్క సర్దుబాటుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు PCB ఉపరితలంపై ఫ్లక్స్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

8. టిన్ వేవ్ ఫ్లాట్, PCB వైకల్యంతో లేదు మరియు మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

9. టిన్డ్ PCB తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందినప్పుడు, దయచేసి నాణ్యత మరియు టంకం ఉండేలా తగిన ముందస్తు చికిత్స చేయండి.

10. సీల్ చేయని ఫ్లక్స్ నిల్వకు ముందు సీలు వేయాలి. అసలు ద్రవం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించిన ఫ్లక్స్‌ను అసలు ప్యాకేజింగ్‌లో తిరిగి పోయవద్దు.

11. స్క్రాప్ చేయబడిన ఫ్లక్స్‌ను అంకితమైన వ్యక్తి నిర్వహించాలి మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడానికి ఇష్టానుసారం డంప్ చేయలేరు.

12. ఆపరేషన్ సమయంలో, బేర్ బోర్డ్ మరియు భాగాల పాదం చెమట, చేతి మరకలు, ముఖం క్రీమ్, గ్రీజు లేదా ఇతర పదార్థాల ద్వారా కలుషితం కాకుండా నిరోధించబడాలి. వెల్డింగ్ పూర్తయ్యే ముందు మరియు పూర్తిగా ఆరిపోకుండా, దయచేసి దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు మీ చేతులతో కలుషితం చేయవద్దు. 13. ఫ్లక్స్ పూత మొత్తం ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సింగిల్-సైడ్ బోర్డుల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్లక్స్ మొత్తం 25-55ml/min, మరియు డబుల్ సైడెడ్ బోర్డుల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్లక్స్ మొత్తం 35-65ml/min.

14. ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఫ్లక్స్ వర్తించినప్పుడు, ఫ్లక్స్‌లోని ద్రావకాల యొక్క అస్థిరత, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పెరుగుదల మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను నియంత్రించడం అవసరం. ఫ్లక్స్ ఏకాగ్రత పెరుగుదల. సుమారు 2 గంటల ఫోమింగ్ తర్వాత ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను గుర్తించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పెరిగినప్పుడు, దానిని సర్దుబాటు చేయడానికి తగిన మొత్తంలో పలుచనను జోడించండి. నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ నియంత్రణ యొక్క సిఫార్సు పరిధి అసలు ద్రవ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణలో ± 0.01. 15. ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రీ-హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఒక-వైపు బోర్డు దిగువన సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత 75-105℃ (ఒకే-వైపు బోర్డు యొక్క ఉపరితలం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత 60-90℃), మరియు సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత ద్విపార్శ్వ బోర్డు దిగువన 85-120℃ (ద్వంద్వ-వైపు బోర్డు యొక్క ఉపరితలం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత 70-95℃).

16. ఇతర జాగ్రత్తల కోసం, దయచేసి మా కంపెనీ అందించిన మెటీరియల్ సేఫ్టీ స్పెసిఫికేషన్ షీట్ (MSDS)ని చూడండి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)