CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలు సేకరించడం విలువైనవి

టర్నింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ తిరిగే కట్టింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది మరియు టర్నింగ్ సాధనం విమానంలో సరళ రేఖ లేదా వంపులో కదులుతుంది, ఇది లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, ఉపరితలాలు మరియు దారాలను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పని ముక్క.

టర్నింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 1.6-0.8μm.

కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా టర్నింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు లార్జ్ ఫీడ్ రేట్ ఉపయోగించడం రఫ్ టర్నింగ్ అవసరం, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం 20-10um.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ హై స్పీడ్ మరియు స్మాల్ ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 10-0.16um.

హై-ప్రెసిషన్ లాత్‌పై చక్కగా పాలిష్ చేసిన డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్ 0.04-0.01um ఉపరితల కరుకుదనంతో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను అధిక వేగంతో మార్చగలదు. ఈ రకమైన మలుపును "మిర్రర్ టర్నింగ్" అని కూడా అంటారు.

2. మిల్లింగ్ ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి తిరిగే బహుళ-బ్లేడ్ సాధనాలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

విమానాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు వివిధ స్ప్లైన్లు, గేర్లు, థ్రెడ్ అచ్చులు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.

మిల్లింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 6.3-1.6μm. కఠినమైన మిల్లింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 5-20μm.

సెమీ-ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 2.5-10μm. ఫైన్ మిల్లింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.63-5μm.

3. ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం

ప్లానింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర సాపేక్ష లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-1.6μm.

కఠినమైన ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 25-12.5μm. సెమీ-ఫినిషింగ్ ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 6.2-3.2μm. ఫైన్ ప్లానింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 3.2-1.6μm.

4. గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం గ్రైండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌కు చెందినది మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ సాధారణంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 1.25-0.16μm ఉంటుంది.

ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.16-0.04μm.

అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.04-0.01μm. అద్దం గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.01μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

5. బోరింగ్

ఇది ఒక రంధ్రం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతి యొక్క అంతర్గత వ్యాసాన్ని విస్తరించడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించే కట్టింగ్ ప్రక్రియ. దీని అప్లికేషన్ పరిధి సాధారణంగా సెమీ-రఫింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం ఒకే అంచు గల బోరింగ్ సాధనం (బోరింగ్ బార్ అని పిలుస్తారు).

ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 2.5-0.16μm చేరుకుంటుంది.

ఖచ్చితమైన బోరింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.63-0.08μm చేరవచ్చు.