మానవ పురోగతి చరిత్రలో కత్తుల అభివృద్ధి ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. క్రీస్తుపూర్వం 28 నుండి 20వ శతాబ్దాల నాటికి చైనాలో ఇత్తడి శంకువులు మరియు రాగి శంకువులు, కసరత్తులు, కత్తులు మరియు ఇతర రాగి కత్తులు కనిపించాయి. వారింగ్ స్టేట్స్ కాలం చివరిలో (క్రీ.పూ. మూడవ శతాబ్దం), కార్బరైజింగ్ టెక్నాలజీలో నైపుణ్యం కారణంగా రాగి కత్తులు తయారు చేయబడ్డాయి. ఆ సమయంలో డ్రిల్స్ మరియు రంపాలు ఆధునిక ఫ్లాట్ డ్రిల్స్ మరియు రంపాలతో కొన్ని సారూప్యతలను కలిగి ఉన్నాయి.
18వ శతాబ్దం చివరిలో ఆవిరి యంత్రాలు వంటి యంత్రాల అభివృద్ధితో కత్తుల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి వచ్చింది.
1783లో, ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన రెనే మొదటిసారిగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేసింది. 1923లో జర్మనీకి చెందిన స్క్రోటర్ సిమెంటు కార్బైడ్‌ను కనిపెట్టాడు. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక-వేగవంతమైన ఉక్కు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కూడా బాగా మెరుగుపడతాయి.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక ధర కారణంగా, 1938లో, జర్మన్ డెగుసా కంపెనీ సిరామిక్ కత్తులపై పేటెంట్ పొందింది. 1972లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ కంపెనీ పాలీక్రిస్టలైన్ సింథటిక్ డైమండ్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ బ్లేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసింది. ఈ నాన్-మెటాలిక్ టూల్ మెటీరియల్స్ సాధనాన్ని అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తాయి.
1969లో, స్వీడిష్ శాండ్విక్ స్టీల్ వర్క్స్ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా టైటానియం కార్బైడ్-కోటెడ్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పేటెంట్‌ను పొందింది. 1972లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని బంగ్షా మరియు లాగోలన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ లేదా టైటానియం నైట్రైడ్ యొక్క గట్టి పొరను పూయడానికి భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశారు. ఉపరితల పూత పద్ధతి మూల పదార్థం యొక్క అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉపరితల పొర యొక్క దుస్తులు నిరోధకతతో మిళితం చేస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక వేగం మరియు తినివేయు ద్రవ మాధ్యమంలో పని చేసే భాగాల కారణంగా, యంత్రానికి మరింత కష్టతరమైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి. . సాధనం యొక్క కోణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, టూల్ మెటీరియల్, ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు (రఫ్, ఫినిషింగ్) మొదలైన వివిధ కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
సాధారణ సాధన సామాగ్రి: హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంట్ కార్బైడ్ (సెర్మెట్‌తో సహా), సిరామిక్స్, CBN (క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్), PCD (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్), ఎందుకంటే వాటి కాఠిన్యం ఒకటి కంటే గట్టిగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ వేగం కూడా ఒకటి. ఇతర కంటే పొడవుగా.
టూల్ మెటీరియల్ పనితీరు విశ్లేషణ
హై స్పీడ్ స్టీల్:
దీనిని సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
W18Cr4V వంటి సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్, వివిధ క్లిష్టమైన కత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు సాధారణ ఉక్కు పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది 40-60మీ/నిమి.
W12Cr4V4Mo వంటి అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్, సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌కు కొంత కార్బన్ కంటెంట్, వెనాడియం కంటెంట్, కోబాల్ట్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది. దీని మన్నిక సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 1.5-3 రెట్లు.
కార్బైడ్:
GB2075-87 ప్రకారం (190 ప్రమాణానికి సంబంధించి), దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: P, M, మరియు K. P-రకం సిమెంటు కార్బైడ్ ప్రధానంగా పొడవైన చిప్‌లతో ఫెర్రస్ లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నీలం ఇలా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక గుర్తు; M-రకం ప్రధానంగా ఫెర్రస్ లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, పసుపుతో గుర్తించబడతాయి, వీటిని సాధారణ-ప్రయోజన హార్డ్ మిశ్రమాలు అని కూడా పిలుస్తారు, K రకం ప్రధానంగా ఫెర్రస్ లోహాలు, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను చిన్న చిప్‌లతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎరుపు రంగుతో గుర్తించబడింది.
P, M మరియు K వెనుక ఉన్న అరబిక్ సంఖ్యలు దాని పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ లోడ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సూచిస్తాయి. చిన్న సంఖ్య, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధ్వాన్నమైన దృఢత్వం.
సిరామిక్స్:
సిరామిక్ పదార్థాలు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయ సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం లేదా అసాధ్యం అయిన అధిక-కాఠిన్యం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. అదనంగా, సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలు ఎనియలింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని తొలగించగలవు మరియు అందువల్ల వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని కూడా పెంచుతాయి మరియు యంత్ర పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
కత్తిరించేటప్పుడు సిరామిక్ బ్లేడ్ మరియు మెటల్ మధ్య రాపిడి తక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ బ్లేడ్‌కు అంటుకోవడం సులభం కాదు మరియు అంతర్నిర్మిత అంచుని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు మరియు ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేయగలదు. అందువల్ల, అదే పరిస్థితులలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. సాధనం యొక్క మన్నిక సాంప్రదాయ సాధనాల కంటే అనేక రెట్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం. ఇది 1200 ° C వద్ద నిరంతరం కత్తిరించవచ్చు. అందువల్ల, సిరామిక్ ఇన్సర్ట్‌ల కట్టింగ్ వేగం సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేయగలదు లేదా "టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్‌తో గ్రౌండింగ్‌ను భర్తీ చేయడం" అని గ్రహించవచ్చు. కట్టింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ కట్టింగ్ టూల్స్ కంటే 3-10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మనిషి-గంటలు, విద్యుత్తు మరియు యంత్ర పరికరాల సంఖ్యను 30-70% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఆదా చేసే ప్రభావాన్ని సాధించడం.
CBN:
ఇది ప్రస్తుతం తెలిసిన రెండవ అత్యధిక కాఠిన్యం పదార్థం. CBN కాంపోజిట్ షీట్ యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా HV3000~5000, ఇది అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది మరియు 1200-1300 ° C వద్ద ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలతో రసాయన ప్రతిచర్య జరగదు. ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది.
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ PCD:
డైమండ్ కత్తులు అధిక కాఠిన్యం, అధిక సంపీడన బలం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌లో అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు. PCD యొక్క నిర్మాణం విభిన్న ధోరణులతో కూడిన చక్కటి-కణిత డైమండ్ సిన్టర్డ్ బాడీ అయినందున, బైండర్‌ను జోడించినప్పటికీ దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ కంటే తక్కువగానే ఉన్నాయి. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల మధ్య అనుబంధం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అంతర్నిర్మిత అంచుని ఏర్పరచడానికి చిప్స్ సాధనం యొక్క కొనకు అంటుకోవడం సులభం కాదు.
పదార్థాల అప్లికేషన్ యొక్క సంబంధిత రంగాలు:
హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రధానంగా టూల్స్ మరియు కాంప్లెక్స్ ఆకృతులను రూపొందించడం వంటి అధిక మొండితనం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు;
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్: విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, ప్రాథమికంగా సామర్థ్యం;
సెరామిక్స్: ప్రధానంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌లో హార్డ్ పార్ట్స్ టర్నింగ్ మరియు కాస్ట్ ఇనుప భాగాలను ఉపయోగిస్తారు;
CBN: ప్రధానంగా హార్డ్ పార్ట్స్ టర్నింగ్ మరియు కాస్ట్ ఇనుప భాగాల యొక్క హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది (సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావం దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ రెసిస్టెన్స్ పరంగా సిరామిక్స్ కంటే ఇది మరింత సమర్థవంతమైనది);
PCD: ప్రధానంగా నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్స్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
Xinfa CNC సాధనాలు అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉన్నాయి, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
పోస్ట్ సమయం: జూన్-02-2023
