CNC ప్రజలు తప్పనిసరిగా ప్రావీణ్యం పొందవలసిన ప్రాథమిక జ్ఞానం డబ్బుతో కొనుగోలు చేయబడదు!

మన దేశంలో ప్రస్తుత ఆర్థిక CNC లాత్‌ల కోసం, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ల ద్వారా స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి సాధారణ మూడు-దశల అసమకాలిక మోటార్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. యాంత్రిక క్షీణత లేనట్లయితే, తక్కువ వేగంతో కుదురు అవుట్పుట్ టార్క్ తరచుగా సరిపోదు. కట్టింగ్ లోడ్ చాలా పెద్దది అయితే, బోరింగ్ పొందడం సులభం. అయితే, కొన్ని యంత్ర పరికరాలు గేర్ గేర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలవు.

1. కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ప్రభావం: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం;

కట్టింగ్ ఫోర్స్‌పై ప్రభావం: బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం, ఫీడ్ రేట్, కట్టింగ్ స్పీడ్;

సాధనం మన్నికపై ప్రభావం: కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, బ్యాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మొత్తం.

2. బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం రెట్టింపు అయినప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ రెట్టింపు అవుతుంది;

ఫీడ్ రేటు రెట్టింపు అయినప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సుమారు 70% పెరుగుతుంది;

కట్టింగ్ వేగం రెట్టింపు అయినప్పుడు, కట్టింగ్ శక్తి క్రమంగా తగ్గుతుంది;

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, G99 ఉపయోగించబడి, కట్టింగ్ వేగం పెద్దదిగా మారితే, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెద్దగా మారదు.

3. కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో ఇనుప చిప్స్ ఉత్సర్గ ఆధారంగా నిర్ధారించవచ్చు.

4. కొలిచిన వాస్తవ విలువ ) మీరు తొలగించిన R ప్రారంభ స్థానం వద్ద గీతలు పడవచ్చు.

5.ఇనుప ఫైలింగ్‌ల రంగు ద్వారా సూచించబడే ఉష్ణోగ్రత:

తెలుపు రంగు 200 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

పసుపు 220-240 డిగ్రీలు

ముదురు నీలం 290 డిగ్రీలు

నీలం 320-350 డిగ్రీలు

పర్పుల్ బ్లాక్ 500 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

ఎరుపు 800 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

6.FUNAC OI mtc సాధారణంగా G కమాండ్‌కి డిఫాల్ట్ అవుతుంది:

G69: G68 భ్రమణ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ఆదేశాన్ని రద్దు చేయండి

G21: మెట్రిక్ సైజ్ ఇన్‌పుట్

G25: స్పిండిల్ స్పీడ్ ఫ్లక్చుయేషన్ డిటెక్షన్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది

G80: స్థిర చక్రం రద్దు

G54: కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ డిఫాల్ట్

G18: ZX విమానం ఎంపిక

G96 (G97): స్థిరమైన సరళ వేగ నియంత్రణ

G99: ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్

G40: సాధనం ముక్కు పరిహారం రద్దు (G41 G42)

G22: స్టోర్డ్ స్ట్రోక్ డిటెక్షన్ ఆన్‌లో ఉంది

G67: మాక్రో ప్రోగ్రామ్ మోడల్ కాల్ రద్దు చేయబడింది

G64: ఇది ప్రారంభ సిమెన్స్ సిస్టమ్‌లో నిరంతర పాత్ మోడ్ కమాండ్. దీని పనితీరు అక్షసంబంధ సహనంతో గుండ్రంగా చుట్టుముట్టడం. G64 అనేది తరువాతి G642 మరియు CYCLE832 యొక్క అసలు ఆదేశం.

G13.1: పోలార్ కోఆర్డినేట్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మోడ్ రద్దు చేయబడింది

7. బాహ్య థ్రెడ్ సాధారణంగా 1.3P మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ 1.08P.

8. థ్రెడ్ వేగం S1200/థ్రెడ్ పిచ్*సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ (సాధారణంగా 0.8).

9. మాన్యువల్ టూల్ చిట్కా R పరిహారం ఫార్ములా: దిగువ నుండి పైకి చాంఫరింగ్: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Just change నుండి పైకి క్రిందికి వెళ్ళేటప్పుడు మైనస్ నుండి ప్లస్ వరకు చాంఫర్.

10. ఫీడ్ 0.05 ద్వారా పెరిగిన ప్రతిసారీ, భ్రమణ వేగం 50-80 rpm తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించడం అంటే టూల్ వేర్ తగ్గుతుంది, మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, తద్వారా ఫీడ్ పెరుగుదల కారణంగా కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను భర్తీ చేస్తుంది. ప్రభావం.

11. సాధనంపై కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రభావం కీలకం. అధిక కట్టింగ్ శక్తి సాధనం కూలిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.

కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మధ్య సంబంధం: కట్టింగ్ వేగం ఎంత వేగంగా ఉంటే, ఫీడ్ మారదు మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, వేగంగా కట్టింగ్ వేగం, వేగవంతమైన సాధనం ధరిస్తుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది. ఇది ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి బ్లేడ్ తట్టుకోలేనంత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్లేడ్ కూలిపోతుంది (వాస్తవానికి ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కాఠిన్యం తగ్గడం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి వంటి కారణాలు కూడా ఉన్నాయి).

12. CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి:

(1) ప్రస్తుతం, మన దేశంలో ఆర్థిక CNC లాత్‌లు సాధారణంగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ల ద్వారా స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ మార్పును సాధించడానికి సాధారణ మూడు-దశల అసమకాలిక మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. యాంత్రిక క్షీణత లేనట్లయితే, తక్కువ వేగంతో కుదురు అవుట్పుట్ టార్క్ తరచుగా సరిపోదు. కట్టింగ్ లోడ్ చాలా పెద్దది అయితే, బోరింగ్ పొందడం సులభం. అయితే, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి కొన్ని యంత్ర పరికరాలు గేర్ గేర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి;

(2) ఒక భాగం లేదా ఒక పని షిఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి సాధనాన్ని ప్రారంభించడానికి ప్రయత్నించండి. సాధనం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి సాధనం మధ్యలో మార్పులను నివారించడానికి పెద్ద భాగాలను పూర్తి చేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి;

(3) CNC లాత్‌తో థ్రెడ్‌లను తిప్పుతున్నప్పుడు, అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించండి;

(4) G96ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించండి;

(5) హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాథమిక భావన ఏమిటంటే, ఫీడ్ ఉష్ణ వాహక వేగాన్ని మించిపోయేలా చేయడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ వేడెక్కకుండా లేదా వేడెక్కకుండా ఉండేలా వర్క్‌పీస్ నుండి కట్టింగ్ హీట్‌ను వేరుచేయడానికి ఐరన్ చిప్‌లతో కట్టింగ్ హీట్‌ను విడుదల చేయడం. తక్కువ వరకు. అందువలన, అధిక వేగం మ్యాచింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం. కట్టింగ్ వేగాన్ని అధిక ఫీడ్‌తో సరిపోల్చండి మరియు చిన్న బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోండి;

(6) సాధన చిట్కా R యొక్క పరిహారంపై శ్రద్ధ వహించండి.

13. టర్నింగ్ సమయంలో కంపనం మరియు సాధనం పతనం తరచుగా సంభవిస్తాయి:

వీటన్నింటికీ ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది మరియు సాధనం దృఢత్వం సరిపోదు. టూల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పొడవు తక్కువగా ఉంటే, రిలీఫ్ కోణం చిన్నది, బ్లేడ్ ప్రాంతం పెద్దది, మంచి దృఢత్వం మరియు ఎక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్, కానీ గాడి సాధనం యొక్క వెడల్పు పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్, ఎక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్ తట్టుకోగలదు తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, కానీ దాని కట్టింగ్ శక్తి కూడా పెరుగుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, గాడి కట్టర్ చిన్నది, తక్కువ శక్తిని తట్టుకోగలదు, కానీ దాని కట్టింగ్ శక్తి కూడా చిన్నదిగా ఉంటుంది.

14. లాత్ టర్నింగ్ సమయంలో కంపనానికి కారణాలు:

(1) సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది, ఇది దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది;

(2) ఫీడ్ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, ఇది యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ని పెంచడానికి మరియు పెద్ద వైబ్రేషన్‌లకు కారణమవుతుంది. సూత్రం: P=F/బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం*f. P అనేది యూనిట్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు F అనేది కట్టింగ్ ఫోర్స్. అదనంగా, భ్రమణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. కత్తి కూడా కంపిస్తుంది;

(3) యంత్ర సాధనం తగినంత దృఢమైనది కాదు, అంటే కట్టింగ్ సాధనం కట్టింగ్ శక్తిని తట్టుకోగలదు, కానీ యంత్ర సాధనం కాదు. సూటిగా చెప్పాలంటే, యంత్ర సాధనం కదలదు. సాధారణంగా, కొత్త పడకలకు ఈ రకమైన సమస్య ఉండదు. ఈ రకమైన సమస్య ఉన్న పడకలు చాలా పాతవి. లేదా మీరు తరచుగా మెషిన్ టూల్ కిల్లర్లను ఎదుర్కొంటారు.

15. ఒక ఉత్పత్తిని చెక్కేటప్పుడు, కొలతలు మొదట బాగానే ఉన్నాయని నేను కనుగొన్నాను, కానీ కొన్ని గంటల తర్వాత కొలతలు మారాయని మరియు కొలతలు అస్థిరంగా ఉన్నాయని నేను కనుగొన్నాను. కారణం మొదట్లో కత్తులు అన్నీ కొత్తవి కాబట్టి కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా ఉండడం. ఇది చాలా పెద్దది కాదు, కానీ కొంత కాలానికి తిరిగిన తర్వాత, సాధనం ధరిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ చక్‌పైకి మారుతుంది, కాబట్టి కొలతలు తరచుగా ఆఫ్ మరియు అస్థిరంగా ఉంటాయి.

16. G71ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, P మరియు Q విలువలు మొత్తం ప్రోగ్రామ్ యొక్క సీక్వెన్స్ సంఖ్యను మించకూడదు, లేకుంటే అలారం కనిపిస్తుంది: G71-G73 కమాండ్ ఫార్మాట్ తప్పు, కనీసం FUANCలో అయినా.

17. FANUC సిస్టమ్‌లో సబ్‌ట్రౌటిన్‌ల యొక్క రెండు ఫార్మాట్‌లు ఉన్నాయి:

(1) P000 0000 యొక్క మొదటి మూడు అంకెలు చక్రాల సంఖ్యను సూచిస్తాయి మరియు చివరి నాలుగు అంకెలు ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య;

(2) P0000L000 యొక్క మొదటి నాలుగు అంకెలు ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య, మరియు L తర్వాత మూడు అంకెలు చక్రాల సంఖ్య.

18. ఆర్క్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మారకుండా ఉండి మరియు ముగింపు బిందువు Z దిశలో mm ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడితే, ఆర్క్ దిగువ వ్యాసం స్థానం a/2 ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడుతుంది.

19. లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ ద్వారా చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి డ్రిల్ బిట్ కట్టింగ్ గాడిని రుబ్బు చేయదు.

20. మీరు సాధనం కోసం రంధ్రాలు వేయడానికి టూల్ హోల్డర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, రంధ్రం వ్యాసాన్ని మార్చడానికి మీరు డ్రిల్ బిట్‌ను తిప్పవచ్చు.

21. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంటర్ రంధ్రాలు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ లేదా సెంటర్ డ్రిల్ యొక్క కేంద్రం తప్పనిసరిగా చిన్నదిగా ఉండాలి, లేకుంటే అది డ్రిల్ చేయబడదు. కోబాల్ట్ డ్రిల్‌తో రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఎనియలింగ్‌ను నివారించడానికి గాడిని రుబ్బుకోవద్దు.

22. ప్రక్రియ ప్రకారం, సాధారణంగా మూడు రకాల కటింగ్ ఉన్నాయి: ఒక ముక్కను కత్తిరించడం, రెండు ముక్కలు కత్తిరించడం మరియు మొత్తం బార్‌ను కత్తిరించడం.

23. థ్రెడింగ్ సమయంలో దీర్ఘవృత్తాకారం కనిపించినప్పుడు, పదార్థం వదులుగా ఉండవచ్చు. కొన్ని సార్లు శుభ్రం చేయడానికి దంత కత్తిని ఉపయోగించండి.

24. స్థూల ప్రోగ్రామ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయగల కొన్ని సిస్టమ్‌లలో, సబ్‌రూటీన్ లూప్‌లకు బదులుగా మాక్రో ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ప్రోగ్రామ్ నంబర్‌లను సేవ్ చేయవచ్చు మరియు చాలా ఇబ్బందులను నివారించవచ్చు.

25. మీరు రంధ్రం రీమ్ చేయడానికి డ్రిల్ బిట్‌ని ఉపయోగిస్తే, కానీ రంధ్రం పెద్ద రనౌట్‌ను కలిగి ఉంటే, మీరు రంధ్రం రీమ్ చేయడానికి ఫ్లాట్-బాటమ్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ట్విస్ట్ డ్రిల్ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి చిన్నదిగా ఉండాలి.

26. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌పై రంధ్రాలు వేయడానికి మీరు డ్రిల్ బిట్‌ను నేరుగా ఉపయోగిస్తే, రంధ్రం వ్యాసం విచలనం కావచ్చు. అయితే, మీరు డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లో రంధ్రం విస్తరించినట్లయితే, పరిమాణం సాధారణంగా మారదు. ఉదాహరణకు, మీరు డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌పై రంధ్రం విస్తరించడానికి 10MM డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగిస్తే, విస్తరించిన రంధ్రం వ్యాసం సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. సహనం సుమారు 3 వైర్లు.

27. చిన్న రంధ్రాలను (రంధ్రాల ద్వారా) చెక్కేటప్పుడు, చిప్‌లను నిరంతరం రోల్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, ఆపై వాటిని తోక నుండి విడుదల చేయండి. రోలింగ్ చిప్స్ కోసం ముఖ్య అంశాలు: 1. కత్తి యొక్క స్థానం తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. 2. తగిన బ్లేడ్ వంపు కోణం మరియు కట్టింగ్ మొత్తం. అలాగే ఫీడ్ రేటు, కత్తి చాలా తక్కువగా ఉండకూడదని గుర్తుంచుకోండి, లేకపోతే చిప్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం అవుతుంది. కత్తి యొక్క ద్వితీయ విక్షేపం కోణం పెద్దగా ఉంటే, చిప్స్ విరిగిపోయినప్పటికీ, టూల్ బార్‌లో చిప్స్ ఇరుక్కోవు. ద్వితీయ విక్షేపం కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, చిప్స్ విరిగిన తర్వాత చిప్స్ సాధనంలో చిక్కుకుపోతాయి. స్తంభం ప్రమాదానికి గురవుతుంది.

28. రంధ్రంలో టూల్ హోల్డర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పెద్దది, సాధనం వైబ్రేట్ అయ్యే అవకాశం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు టూల్ హోల్డర్‌పై బలమైన రబ్బరు బ్యాండ్‌ను కూడా కట్టవచ్చు, ఎందుకంటే బలమైన రబ్బరు బ్యాండ్ కొంత మేరకు వైబ్రేషన్‌ను గ్రహించగలదు.

29. రాగి రంధ్రాలను తిప్పేటప్పుడు, కత్తి యొక్క చిట్కా R తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది (R0.4-R0.8). ముఖ్యంగా టేపర్ తిప్పేటప్పుడు ఇనుప భాగాలు బాగానే ఉన్నా రాగి భాగాలు ఇరుక్కుపోతాయి.

మ్యాచింగ్ సెంటర్, CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ టూల్ పరిహారం

మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల CNC సిస్టమ్‌ల కోసం, సాధన పరిహార విధుల్లో సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం, కోణ పరిహారం, పొడవు పరిహారం మరియు ఇతర సాధన పరిహార విధులు ఉన్నాయి.

(1) సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం (G41, G42, G40) సాధనం యొక్క వ్యాసార్థం విలువ ముందుగా మెమరీ HXXలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ XX అనేది మెమరీ సంఖ్య. సాధన వ్యాసార్థం పరిహారాన్ని అమలు చేసిన తర్వాత, CNC సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లెక్కిస్తుంది మరియు గణన ఫలితాల ప్రకారం సాధనాన్ని స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేస్తుంది. టూల్ వ్యాసార్థం ఎడమ పరిహారం (G41) అంటే సాధనం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మ్యాచింగ్ పాత్ యొక్క కదలిక దిశకు ఎడమ వైపుకు మారుతుంది (మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా), మరియు సాధనం వ్యాసార్థం కుడి పరిహారం (G42) అంటే సాధనం కుడివైపునకు మళ్లుతుంది. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మ్యాచింగ్ మార్గం యొక్క కదలిక దిశ. సాధన వ్యాసార్థ పరిహారాన్ని రద్దు చేయడానికి G40ని మరియు సాధన వ్యాసార్థ పరిహారాన్ని రద్దు చేయడానికి H00ని ఉపయోగించండి.

CNC టెక్నీషియన్ శిక్షణా రిమైండర్: దయచేసి ఉపయోగించే సమయంలో శ్రద్ధ వహించండి: సాధన పరిహారాన్ని స్థాపించేటప్పుడు లేదా రద్దు చేస్తున్నప్పుడు, అంటే, G41, G42 మరియు G40 సూచనలను ఉపయోగించే ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ తప్పనిసరిగా G00 లేదా G01 సూచనలను ఉపయోగించాలి మరియు G02 లేదా G03ని ఉపయోగించకూడదు. సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం ప్రతికూల విలువను తీసుకున్నప్పుడు, G41 మరియు G42 యొక్క విధులు పరస్పరం మార్చుకోగలవు.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:

CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం యొక్క రెండు పరిహార రూపాలు ఉన్నాయి: B ఫంక్షన్ మరియు C ఫంక్షన్. B ఫంక్షన్ సాధనం వ్యాసార్థం పరిహారం ప్రోగ్రామ్‌లోని ఈ విభాగం ఆధారంగా మాత్రమే సాధన పరిహార గణనలను నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది ప్రోగ్రామ్ విభాగాల మధ్య పరివర్తన సమస్యను పరిష్కరించదు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకృతిని గుండ్రంగా పరివర్తనగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క పదునైన మూలలు పేలవమైన ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు C ఫంక్షన్ టూల్ వ్యాసార్థం పరిహారం పరిహారం రెండు ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌ల టూల్ సెంటర్ పథం యొక్క బదిలీని స్వయంచాలకంగా నిర్వహించగలదు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకృతి ప్రకారం పూర్తిగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, దాదాపు అన్ని ఆధునిక CNC మెషిన్ టూల్స్ C ఫంక్షన్ టూల్ వ్యాసార్థ పరిహారాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సమయంలో, టూల్ వ్యాసార్థం పరిహారం బ్లాక్ యొక్క తదుపరి రెండు బ్లాక్‌లు తప్పనిసరిగా పరిహార విమానాన్ని పేర్కొనే స్థానభ్రంశం సూచనలను (G00, G01, G02, G03, మొదలైనవి) కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే సరైన సాధనం పరిహారం ఏర్పాటు చేయబడదు.

(2) కోణ పరిహారం (G39) రెండు విమానాలు చేర్చబడిన కోణంలో కలుస్తున్నప్పుడు, ఓవర్-ట్రావెల్ మరియు ఓవర్‌కటింగ్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా మ్యాచింగ్ లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి యాంగిల్ పరిహారం (G39) ఉపయోగించవచ్చు. యాంగిల్ కాంపెన్సేషన్ (G39) కమాండ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దయచేసి ఈ కమాండ్ మోడల్ కానిది మరియు కమాండ్ బ్లాక్‌లో మాత్రమే చెల్లుబాటు అవుతుందని గమనించండి. ఇది G41 మరియు G42 ఆదేశాల తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) టూల్ లెంగ్త్ ఆఫ్‌సెట్ (G43, G44, G49) టూల్ లెంగ్త్ ఆఫ్‌సెట్ (G43, G44) కమాండ్‌ని ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చకుండా ఎప్పుడైనా టూల్ పొడవులో మార్పులను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పరిహారం మొత్తం H కోడ్ ద్వారా కమాండ్ చేయబడిన మెమరీలో నిల్వ చేయబడుతుంది. G43 అంటే మెమరీలో పరిహార మొత్తం మరియు ప్రోగ్రామ్ ఆదేశించిన ముగింపు పాయింట్ కోఆర్డినేట్ విలువను జోడించడం మరియు G44 అంటే వ్యవకలనం. సాధనం పొడవు ఆఫ్‌సెట్‌ను రద్దు చేయడానికి, మీరు G49 కమాండ్ లేదా H00 ఆదేశాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ N80 G43 Z56 H05 మధ్యలో ఉంది. 05 మెమరీలో విలువ 16 అయితే, ముగింపు పాయింట్ కోఆర్డినేట్ విలువ 72 మిమీ అని అర్థం.

మెమరీలో పరిహారం మొత్తం విలువను MDI లేదా DPL ఉపయోగించి ముందుగానే మెమరీలో నిల్వ చేయవచ్చు లేదా మెమరీ నంబర్ 05లో పరిహారం మొత్తం 16mm అని సూచించడానికి ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ సూచన G10 P05 R16.0ని ఉపయోగించవచ్చు.