CNC సాధనం: బిగింపు పరికరాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, బిగింపు శక్తి యొక్క నిర్ణయం మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ, చర్య యొక్క స్థానం మరియు బిగింపు శక్తి యొక్క పరిమాణం.
1. CNC సాధనం యొక్క బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ చిన్న భాగాల యొక్క స్థానం మరియు వర్క్‌పీస్‌పై బాహ్య శక్తి యొక్క దిశ యొక్క ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్‌కు సంబంధించినది.
CNC సాధనాలను ఎంచుకునేటప్పుడు క్రింది మార్గదర్శకాలను గమనించండి:
① బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ స్థిరమైన స్థానానికి అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు ప్రధాన బిగింపు శక్తి ప్రధాన స్థాన స్థావరం వైపు మళ్లించబడాలి.
②వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ బిగింపు శక్తిని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
③క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ యొక్క దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క మెరుగైన దృఢత్వంతో దిశలో ఉండాలి. వేర్వేరు దిశల్లో వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వం సమానంగా లేనందున, సంప్రదింపు ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం కారణంగా వేర్వేరు ఫోర్స్-బేరింగ్ ఉపరితలాలు కూడా భిన్నంగా వైకల్యం చెందుతాయి. ప్రత్యేకించి సన్నని గోడల భాగాలను బిగించేటప్పుడు, బిగింపు శక్తి యొక్క దిశను వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వం యొక్క దిశలో ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
2. CNC సాధనం యొక్క బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య పాయింట్ బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య పాయింట్ బిగింపు భాగం వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదించే చిన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. యాక్షన్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడంలో సమస్య ఏమిటంటే, బిగింపు దిశ స్థిరంగా ఉన్న షరతు ప్రకారం బిగింపు శక్తి చర్య పాయింట్ యొక్క స్థానం మరియు సంఖ్యను నిర్ణయించడం. క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ పాయింట్ యొక్క ఎంపిక మెరుగైన బిగింపు స్థితిని సాధించడానికి కారకం, మరియు బిగింపు శక్తి పాయింట్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది:
200 గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం విలువ 2.0 నుండి 1.1 CNC సాధనానికి తగ్గించబడింది
3. CNC టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంది, తయారీ వనరులను ఆదా చేస్తుంది. అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు, యూనిట్ శక్తి ద్వారా కత్తిరించిన పొర పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది. లాక్‌హీడ్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ కంపెనీ యొక్క అల్యూమినియం అల్లాయ్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ వంటిది, స్పిండిల్ వేగం 4 000 1/…. 20 000కి పెరిగినప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ 30^ తగ్గింది, అయితే మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు 3 రెట్లు పెరిగింది. యూనిట్ పవర్‌కు మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు 'చిరిగిపోవడం' కంటే 130~160 (1)కి చేరుకుంటుంది, అయితే సాధారణ మిల్లింగ్ 30 'చిరిగిపోతుంది). అధిక తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉత్పత్తి సమయం
ఇది చిన్నది, శక్తి మరియు పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తయారీ వ్యవస్థ వనరులలో కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ స్థిరమైన అభివృద్ధి వ్యూహం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
4. CNC సాధనాలు ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. కొన్ని అనువర్తనాల్లో, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత గ్రౌండింగ్‌తో పోల్చబడుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ నేరుగా తదుపరి ముగింపు ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, సాంకేతిక ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం గణనీయంగా ఉంటుంది.
వాస్తవానికి, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్‌లో ఖరీదైన టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు మెషిన్ టూల్స్ (CNC సిస్టమ్స్‌తో సహా), CNC టూల్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు కోసం అధిక అవసరాలు మరియు తక్కువ స్పిండిల్ లైఫ్ వంటి కొన్ని నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2019
