ఫోన్ / వాట్సాప్ / స్కైప్
+86 18810788819
ఇ-మెయిల్
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

మాస్టర్ పాస్ చేయని కొన్ని ప్రత్యేక నైపుణ్యాలను, సరైన బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి బ్లేడ్ బాక్స్‌లోని సమాచారాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలో నేర్పండి

బ్లేడ్ బాక్స్‌పై చాలా ముఖ్యమైన సమాచారం కట్టింగ్ పరామితి, దీనిని మూడు కట్టింగ్ ఎలిమెంట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని కలిగి ఉంటుందిVc=***మీ/నిమి,fn=***mm/r,apపెట్టెపై =** మిమీ. ఈ డేటా ప్రయోగశాల ద్వారా పొందిన సైద్ధాంతిక డేటా, ఇది మాకు సూచన విలువను అందిస్తుంది. అయితే, వాస్తవ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు సాధారణంగా వేగం అవసరంS=**, ఫీడ్f=**, మరియు కట్టింగ్ మొత్తం, కాబట్టి బాక్స్‌లోని డేటాను మనకు అవసరమైన డేటాగా ఎలా మార్చాలి?

కుదురు వేగం

b3

ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు మనం సాధారణంగా పరిగణించవలసిన కుదురు వేగం, ఇది చక్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క నిమిషానికి (rpm) భ్రమణ వేగాన్ని సూచిస్తుంది.Dmకత్తిరించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ వ్యాసం, మరియుVcపెట్టెపై కట్టింగ్ వేగం పరిధిని సూచిస్తుంది. ఈ ఫార్ములా మరియు తయారీదారు యొక్క గైడ్ లైన్ వేగంతో, మేము సైద్ధాంతిక వేగాన్ని లెక్కించవచ్చు.

యంత్ర సాధనం యొక్క అధిక వేగం, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​మరియు సామర్థ్యం లాభం. అందువల్ల, పని పరిస్థితులు మరియు లైన్ వేగాన్ని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మరియు కటింగ్ కోసం వీలైనంత వేగం పెంచండి.

అదనంగా, వివిధ పదార్థాల కట్టింగ్ టూల్స్ ప్రకారం వేగం ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కరుకుదనం మెరుగ్గా ఉంటుంది, సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలకు వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కరుకుదనం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఇంకా, సన్నని షాఫ్ట్‌లు లేదా సన్నని గోడల భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితలం కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కంపన పంక్తులు నిరోధించడానికి, భాగం యొక్క ప్రతిధ్వని ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

కట్టింగ్ వేగం Vc

Vcకట్టింగ్ వేగం, ఇది వ్యాసం, π మరియు కుదురు వేగం యొక్క ఉత్పత్తిగా నిర్వచించబడింది మరియు సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో కదిలే ఉపరితల వేగాన్ని సూచిస్తుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటుందని సూత్రం నుండి చూడవచ్చు. పెద్ద వ్యాసం, అధిక కట్టింగ్ వేగం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, టూల్ వేర్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

కానీ కట్టింగ్ స్పీడ్ అనేది టూల్ వేర్‌ను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం. కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పార్శ్వ దుస్తులు, వేగవంతమైన క్రేటర్ దుస్తులు, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మొదలైన వాటి కారణంగా భాగాల ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.

b4

అందువల్ల, కట్టింగ్ వేగం అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపే అతి ముఖ్యమైన ఒకే అంశం అని పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలో సాధారణంగా క్రింది చిత్రం ద్వారా వివరించవచ్చు.

b5

ఫీడ్ వేగంfn

fnఅనేది ఫీడ్ రేట్, ఇది తిరిగే వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క ప్రతి విప్లవానికి స్థానభ్రంశం సూచిస్తుంది. ఫీడ్ ఐరన్ ఫైలింగ్‌ల ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా చిప్ విరగడం, చిక్కుకోవడం మొదలైనవి.

సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే విషయంలో, ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, పార్శ్వ దుస్తులు యొక్క టూల్ లైఫ్ బాగా తగ్గుతుంది. ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు పార్శ్వ దుస్తులు కూడా పెరుగుతాయి, అయితే సాధన జీవితంపై ప్రభావం కటింగ్ వేగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

కట్ యొక్క లోతుap

apకట్ యొక్క లోతు, ఇది మేము తరచుగా చెప్పేది, కట్టింగ్ మొత్తం, ఇది ప్రాసెస్ చేయని ఉపరితలం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది గీతలు ఏర్పడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల గట్టిపడిన పొరను కత్తిరించి, సాధనం జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం గట్టిపడిన పొరను కలిగి ఉన్నప్పుడు (అంటే, ఉపరితలంపై నల్లటి చర్మం), మెషిన్ టూల్ యొక్క శక్తి యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో సాధ్యమైనంత పెద్దదిగా కత్తిరించే లోతును ఎంచుకోవాలి, తద్వారా కొనను నివారించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం గట్టిపడిన పొరను మాత్రమే కత్తిరించే సాధనం, దీని ఫలితంగా అసాధారణ దుస్తులు లేదా సాధనం యొక్క కొనకు కూడా నష్టం జరుగుతుంది.

అదనంగా, బ్లేడ్ బాక్స్‌లోని YBG205 సాధనం గ్రేడ్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రతి కంపెనీ యొక్క టూల్ గ్రేడ్‌లకు సంబంధించిన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మీరు మీ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌కు సరిపోయే టూల్ గ్రేడ్‌ను గుర్తించాలనుకుంటే, మీరు సంబంధిత కంపెనీ నమూనా బ్రోచర్‌ను సంప్రదించాలి మరియు నేను దానిని ఇక్కడ వివరంగా పరిచయం చేయను.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-08-2023