తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు వెల్డింగ్ కోసం వివరణాత్మక ఆపరేషన్ పద్ధతుల సారాంశం

1. క్రయోజెనిక్ స్టీల్ యొక్క అవలోకనం

1) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం సాంకేతిక అవసరాలు సాధారణంగా: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో తగినంత బలం మరియు తగినంత మొండితనం, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి. వాటిలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం, అంటే సామర్థ్యం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు ఏర్పడకుండా మరియు విస్తరించకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, దేశాలు సాధారణంగా అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట ప్రభావ మొండితనాన్ని నిర్దేశిస్తాయి.

2) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క భాగాలలో, కార్బన్, సిలికాన్, భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి మూలకాలు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వాన్ని క్షీణింపజేస్తాయని సాధారణంగా నమ్ముతారు మరియు భాస్వరం అత్యంత హానికరం, కాబట్టి ప్రారంభ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డీఫోస్ఫరైజేషన్ చేయాలి కరిగించే సమయంలో ప్రదర్శించారు. మాంగనీస్ మరియు నికెల్ వంటి మూలకాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. నికెల్ కంటెంట్‌లో ప్రతి 1% పెరుగుదలకు, పెళుసుగా ఉండే క్లిష్టమైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 20°C తగ్గించవచ్చు.

3) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు ధాన్యం పరిమాణంపై వేడి చికిత్స ప్రక్రియ నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం స్పష్టంగా మెరుగుపడుతుంది.

4) వేర్వేరు హాట్-ఫార్మింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కును కాస్ట్ స్టీల్ మరియు రోల్డ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. కూర్పు మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కును ఇలా విభజించవచ్చు: తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్, 6% నికెల్ స్టీల్, 9% నికెల్ స్టీల్, క్రోమియం-మాంగనీస్ లేదా క్రోమియం-మాంగనీస్-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వేచి ఉండండి. తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు సాధారణంగా శీతలీకరణ పరికరాలు, రవాణా పరికరాలు, వినైల్ నిల్వ గదులు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాల తయారీకి -100 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించబడుతుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలలో, 9% నికెల్ స్టీల్‌ను 196 ° C వద్ద తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ద్రవీకృత బయోగ్యాస్ మరియు మీథేన్ నిల్వ మరియు రవాణా కోసం నిల్వ ట్యాంకులు, ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ చేయడానికి పరికరాలు వంటివి. , మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ మరియు ద్రవ నైట్రోజన్ తయారీ. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాలా మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ పదార్థం. ఇది మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని, అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరును మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది రవాణా ట్యాంకర్లు మరియు ద్రవ హైడ్రోజన్ మరియు ద్రవ ఆక్సిజన్ నిల్వ ట్యాంకులు వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఇందులో ఎక్కువ క్రోమియం మరియు నికెల్ ఉన్నందున, ఇది మరింత ఖరీదైనది.

2. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క అవలోకనం

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ నిర్మాణ పద్ధతి మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులను ఎంచుకున్నప్పుడు, సమస్య యొక్క దృష్టి క్రింది రెండు అంశాలపై ఉంటుంది: వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం యొక్క క్షీణతను నివారించడం మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడం.

1) బెవెల్ ప్రాసెసింగ్

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు వెల్డింగ్ జాయింట్ల యొక్క గాడి రూపం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి సూత్రప్రాయంగా భిన్నంగా ఉండదు మరియు సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది. కానీ 9Ni గ్యాంగ్ కోసం, గాడి ప్రారంభ కోణం 70 డిగ్రీల కంటే తక్కువ కాదు, మరియు మొద్దుబారిన అంచు 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

అన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్టీల్స్‌ను ఆక్సిసిటిలీన్ టార్చ్‌తో కత్తిరించవచ్చు. గ్యాస్ కటింగ్ సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కంటే గ్యాస్ కటింగ్ 9Ni స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు కట్టింగ్ వేగం కొంచెం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఉక్కు యొక్క మందం 100mm మించి ఉంటే, గ్యాస్ కట్టింగ్ ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ 150-200 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, కానీ 200 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు.

వెల్డింగ్ వేడి ద్వారా ప్రభావితమైన ప్రాంతాలపై గ్యాస్ కట్టింగ్ ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండదు. అయినప్పటికీ, నికెల్-కలిగిన ఉక్కు యొక్క స్వీయ-గట్టిపడే లక్షణాల కారణంగా, కట్ ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది. వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క సంతృప్తికరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్కు ముందు కట్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

వెల్డింగ్ నిర్మాణ సమయంలో వెల్డ్ పూస లేదా బేస్ మెటల్ తొలగించబడాలంటే ఆర్క్ గౌజింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మళ్లీ వర్తించే ముందు గీత యొక్క ఉపరితలం ఇప్పటికీ శుభ్రంగా ఉండాలి.

ఉక్కు వేడెక్కడం వల్ల ఆక్సియాసిటిలీన్ ఫ్లేమ్ గోజింగ్‌ను ఉపయోగించకూడదు.

2) వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎంపిక

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం అందుబాటులో ఉన్న సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో ఆర్క్ వెల్డింగ్, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు కరిగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.

ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి, మరియు దీనిని వివిధ వెల్డింగ్ స్థానాల్లో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ సుమారు 18-30KJ/సెం.మీ. తక్కువ-హైడ్రోజన్ రకం ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించినట్లయితే, పూర్తిగా సంతృప్తికరమైన వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని పొందవచ్చు. మెకానికల్ లక్షణాలు మంచివి మాత్రమే కాదు, నాచ్ టఫ్‌నెస్ కూడా చాలా బాగుంది. అదనంగా, ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం సాధారణ మరియు చౌకగా ఉంటుంది, మరియు పరికరాలు పెట్టుబడి చిన్నది, మరియు అది స్థానం మరియు దిశలో ప్రభావితం కాదు. పరిమితులు వంటి ప్రయోజనాలు.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క హీట్ ఇన్‌పుట్ సుమారు 10-22KJ/సెం.మీ. దాని సాధారణ పరికరాలు, అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కారణంగా, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఫ్లక్స్ యొక్క వేడి ఇన్సులేషన్ ప్రభావం కారణంగా, శీతలీకరణ రేటు మందగిస్తుంది, కాబట్టి వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ ధోరణి ఉంటుంది. అదనంగా, మలినాలను మరియు Si తరచుగా ఫ్లక్స్ నుండి వెల్డ్ మెటల్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు, ఇది ఈ ధోరణిని మరింత ప్రోత్సహిస్తుంది. అందువల్ల, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ ఎంపికకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు జాగ్రత్తగా పని చేయండి.

CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిన కీళ్ళు తక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు వెల్డింగ్లో ఉపయోగించబడవు.

టంగ్స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (TIG వెల్డింగ్) సాధారణంగా మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు దాని వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ 9-15KJ/cmకి పరిమితం చేయబడింది. అందువల్ల, వెల్డెడ్ కీళ్ళు పూర్తిగా సంతృప్తికరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఉక్కు మందం 12 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అవి పూర్తిగా సరిపోవు.

MIG వెల్డింగ్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు వెల్డింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. దీని వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ 23-40KJ/cm. బిందు బదిలీ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: షార్ట్-సర్క్యూట్ బదిలీ ప్రక్రియ (తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్), జెట్ బదిలీ ప్రక్రియ (అధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్) మరియు పల్స్ జెట్ బదిలీ ప్రక్రియ (అత్యధిక ఉష్ణ ఇన్‌పుట్). షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ MIG వెల్డింగ్ తగినంత చొచ్చుకుపోయే సమస్యను కలిగి ఉంది మరియు పేలవమైన కలయిక యొక్క లోపం సంభవించవచ్చు. ఇతర MIG ఫ్లక్స్‌లతో ఇలాంటి సమస్యలు ఉన్నాయి, కానీ వేరే స్థాయిలో ఉన్నాయి. సంతృప్తికరమైన వ్యాప్తిని సాధించడానికి ఆర్క్‌ను మరింత కేంద్రీకృతం చేయడానికి, CO2 లేదా O2 యొక్క అనేక శాతం నుండి పదుల శాతం వరకు స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్‌లోకి రక్షిత వాయువు వలె చొరబడవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉక్కును వెల్డింగ్ చేయడాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా తగిన శాతాలు నిర్ణయించబడతాయి.

3) వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక

వెల్డింగ్ పదార్థాలు (వెల్డింగ్ రాడ్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ మొదలైన వాటితో సహా) సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఉమ్మడి రూపం మరియు గాడి ఆకారం మరియు ఎంచుకోవడానికి ఇతర అవసరమైన లక్షణాలు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం, వెల్డ్ మెటల్‌ను బేస్ మెటల్‌తో సరిపోల్చడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయడం మరియు దానిలో డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం.

Xinfa వెల్డింగ్ అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉంది, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్

అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ అనేది స్టీల్ గ్రేడ్, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ రేటు ప్రభావానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే చాలా ఎలక్ట్రోడ్‌లు Si-Mn తక్కువ-హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు లేదా 1.5% Ni మరియు 2.0% Ni ఎలక్ట్రోడ్‌లు.

వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి, అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ సాధారణంగా ≤¢3~3.2mm సన్నని ఎలక్ట్రోడ్‌లతో బహుళ-పొర వెల్డింగ్‌ను మాత్రమే స్వీకరిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ పై పొర యొక్క ద్వితీయ ఉష్ణ చక్రం గింజలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

Si-Mn శ్రేణి ఎలక్ట్రోడ్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడిన వెల్డ్ మెటల్ ప్రభావం పటిష్టత వేడి ఇన్‌పుట్ పెరుగుదలతో 50℃ వద్ద బాగా తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, హీట్ ఇన్‌పుట్ 18KJ/cm నుండి 30KJ/cm వరకు పెరిగినప్పుడు, దృఢత్వం 60% కంటే ఎక్కువ కోల్పోతుంది. 1.5% Ni సిరీస్ మరియు 2.5% Ni సిరీస్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు దీనికి చాలా సున్నితంగా ఉండవు, కాబట్టి వెల్డింగ్ కోసం ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే వెల్డింగ్ వైర్ 1.5~3.5% నికెల్ మరియు 0.5~1.0% మాలిబ్డినం కలిగి ఉండే రకం.

సాహిత్యం ప్రకారం, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo లేదా 2%Ni వెల్డింగ్ వైర్‌తో, తగిన ఫ్లక్స్‌తో సరిపోలింది, -55°C వద్ద ఉన్న వెల్డ్ మెటల్ యొక్క సగటు చార్పీ టఫ్‌నెస్ విలువ 56-70J (5.7)కి చేరుకుంటుంది. ~7.1Kgf.m). 0.5% మో వెల్డింగ్ వైర్ మరియు మాంగనీస్ అల్లాయ్ బేసిక్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించినప్పటికీ, హీట్ ఇన్‌పుట్ 26KJ/సెం.మీ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడినంత వరకు, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m)తో వెల్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

ఫ్లక్స్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వెల్డ్ మెటల్‌లో Si మరియు Mn సరిపోలికపై శ్రద్ధ వహించాలి. పరీక్ష రుజువు. వెల్డ్ మెటల్‌లోని విభిన్న Si మరియు Mn కంటెంట్‌లు చార్పీ టఫ్‌నెస్ విలువను బాగా మారుస్తాయి. ఉత్తమ దృఢత్వం విలువ కలిగిన Si మరియు Mn కంటెంట్‌లు 0.1~0.2%Si మరియు 0.7~1.1%Mn. వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు టంకం వేసేటప్పుడు దీని గురించి తెలుసుకోండి.

టంగ్స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అల్యూమినియం డీఆక్సిడైజ్డ్ స్టీల్‌లో తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం పైన ఉన్న వెల్డింగ్ వైర్లు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(2) 2.5Ni ఉక్కు మరియు 3.5Ni

2.5Ni ఉక్కు మరియు 3.5Ni ఉక్కు యొక్క మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా MIG వెల్డింగ్‌ను సాధారణంగా అదే వెల్డింగ్ వైర్‌తో బేస్ మెటీరియల్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. కానీ విల్కిన్సన్ ఫార్ములా (5) చూపినట్లుగానే, Mn అనేది తక్కువ-నికెల్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం హాట్ క్రాకింగ్ ఇన్హిబిటర్ ఎలిమెంట్. వెల్డ్ మెటల్‌లో మాంగనీస్ కంటెంట్‌ను దాదాపు 1.2% వద్ద ఉంచడం అనేది ఆర్క్ క్రేటర్ క్రాక్స్ వంటి హాట్ క్రాక్‌లను నివారించడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ కలయికను ఎంచుకున్నప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

3.5Ni ఉక్కు నిగ్రహంగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, కాబట్టి అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఉదాహరణకు, 620°C×1 గంట, తర్వాత ఫర్నేస్ కూలింగ్) తర్వాత, ν∑-100 3.8 Kgf.m నుండి ఒక్కసారిగా పడిపోతుంది. 2.1Kgf.m ఇకపై అవసరాలను తీర్చదు. 4.5%Ni-0.2%Mo సిరీస్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన వెల్డ్ మెటల్ టెంపర్ పెళుసుదనం యొక్క చాలా చిన్న ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించి పైన పేర్కొన్న ఇబ్బందులను నివారించవచ్చు.

(3) 9Ni ఉక్కు

9Ni ఉక్కు సాధారణంగా వేడిని చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం లేదా దాని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి రెండుసార్లు సాధారణీకరించడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది. కానీ ఈ ఉక్కు యొక్క వెల్డ్ మెటల్ పైన పేర్కొన్న విధంగా వేడి చికిత్స చేయబడదు. అందువల్ల, ఇనుము ఆధారిత వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించినట్లయితే, బేస్ మెటల్తో పోల్చదగిన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వంతో వెల్డ్ మెటల్ని పొందడం కష్టం. ప్రస్తుతం, అధిక నికెల్ వెల్డింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అటువంటి వెల్డింగ్ పదార్థాల ద్వారా జమ చేయబడిన వెల్డ్స్ పూర్తిగా ఆస్తెనిటిక్గా ఉంటాయి. ఇది 9Ni స్టీల్ బేస్ మెటీరియల్ మరియు చాలా ఖరీదైన ధరల కంటే తక్కువ బలం యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పెళుసుగా ఉండే పగులు దీనికి తీవ్రమైన సమస్య కాదు.

పైన పేర్కొన్నదాని నుండి, వెల్డ్ మెటల్ పూర్తిగా ఆస్టెనిటిక్ అయినందున, ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వైర్లతో వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే వెల్డ్ మెటల్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని పూర్తిగా బేస్ మెటల్తో పోల్చవచ్చు, అయితే తన్యత బలం మరియు దిగుబడి పాయింట్ బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ. నికెల్-కలిగిన ఉక్కు స్వీయ-గట్టిగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వైర్లు మంచి వెల్డబిలిటీని సాధించడానికి కార్బన్ కంటెంట్‌ను పరిమితం చేయడంపై శ్రద్ధ చూపుతాయి.

 వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్‌లో మో అనేది ఒక ముఖ్యమైన బలపరిచే మూలకం, అయితే Nb, Ta, Ti మరియు W లు ముఖ్యమైన పటిష్టమైన అంశాలు, ఇవి వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ల ఎంపికలో పూర్తి శ్రద్ధ వహించబడ్డాయి.

 అదే వెల్డింగ్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ మెటల్ యొక్క బలం మరియు మొండితనం MIG వెల్డింగ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి, ఇది వెల్డ్ శీతలీకరణ రేటు మందగించడం మరియు మలినాలను లేదా Si చొరబాట్లకు కారణం కావచ్చు. యొక్క ఫ్లక్స్ నుండి.

3. A333-GR6 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు పైపు వెల్డింగ్

1) A333-GR6 స్టీల్ యొక్క Weldability విశ్లేషణ

A333–GR6 ఉక్కు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కుకు చెందినది, కనిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రత -70 ℃, మరియు ఇది సాధారణంగా సాధారణీకరించబడిన లేదా సాధారణీకరించబడిన మరియు స్వభావిత స్థితిలో సరఫరా చేయబడుతుంది. A333-GR6 ఉక్కు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గట్టిపడే ధోరణి మరియు చల్లని పగుళ్ల ధోరణి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, పదార్థం మంచి మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా గట్టిపడటం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం కాదు మరియు మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ER80S-Ni1 ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను W707Ni ఎలక్ట్రోడ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు, ఆర్గాన్-ఎలక్ట్రిక్ జాయింట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి లేదా ER80S-Ni1 ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ల మంచి మొండితనాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బ్రాండ్ కూడా అదే పనితీరుతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే అవి యజమాని యొక్క సమ్మతితో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

2) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

వివరణాత్మక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతుల కోసం, దయచేసి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సూచనల పుస్తకం లేదా WPSని చూడండి. వెల్డింగ్ సమయంలో, I- రకం బట్ జాయింట్ మరియు పూర్తి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ 76.2 mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం స్వీకరించబడతాయి; 76.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం, V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయబడతాయి మరియు ఆర్గాన్ ఆర్క్ ప్రైమింగ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ ఫిల్లింగ్‌తో ఆర్గాన్-ఎలక్ట్రిక్ కాంబినేషన్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది లేదా పూర్తి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతి. యజమాని ఆమోదించిన WPSలో పైపు వ్యాసం మరియు పైపు గోడ మందం తేడా ప్రకారం సంబంధిత వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం నిర్దిష్ట పద్ధతి.

3) వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

(1) వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం

పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 °C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్‌మెంట్‌ను ముందుగా వేడిచేయడం అవసరం, మరియు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 100-150 °C; వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రీహీటింగ్ పరిధి 100 మిమీ; ఇది ఆక్సిసిటిలీన్ జ్వాల (తటస్థ జ్వాల)తో వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు, పెన్ వెల్డ్ మధ్య నుండి 50-100 మిమీ దూరంలో ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతను బాగా నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్లు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. .

(2) పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క నాచ్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు చల్లార్చు మరియు నిగ్రహించబడ్డాయి. సరికాని పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ తరచుగా దాని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును క్షీణిస్తుంది, ఇది తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి. అందువల్ల, పెద్ద వెల్డ్‌మెంట్ మందం లేదా చాలా తీవ్రమైన నియంత్రణ పరిస్థితులకు మినహా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కోసం పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా నిర్వహించబడదు. ఉదాహరణకు, CSPCలో కొత్త LPG పైప్‌లైన్‌ల వెల్డింగ్‌కు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు. కొన్ని ప్రాజెక్ట్‌లలో పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిజంగా అవసరమైతే, హీటింగ్ రేట్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత సమయం మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క శీతలీకరణ రేటు ఖచ్చితంగా క్రింది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

ఉష్ణోగ్రత 400 ℃ కంటే పెరిగినప్పుడు, తాపన రేటు 205 × 25/δ ℃/h మించకూడదు మరియు 330 ℃/h కంటే మించకూడదు.  స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత సమయం 25 mm గోడ మందానికి 1 గంట ఉండాలి మరియు 15 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కాలంలో, అత్యధిక మరియు అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 65 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత తర్వాత, శీతలీకరణ రేటు 65 × 25/δ ℃/h కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు 260 ℃/h కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. సహజ శీతలీకరణ 400 ℃ కంటే తక్కువగా అనుమతించబడుతుంది. కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే TS-1 రకం ఉష్ణ చికిత్స పరికరాలు.

4) జాగ్రత్తలు

(1) నిబంధనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా ముందుగా వేడి చేయండి మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత 100-200 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ప్రతి వెల్డింగ్ సీమ్ ఒక సమయంలో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు అది అంతరాయం కలిగితే, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోబడతాయి.

(2) వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఆర్క్ ద్వారా గీతలు పడకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఆర్క్ బిలం నింపబడాలి మరియు ఆర్క్ మూసివేయబడినప్పుడు లోపాలను గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండ్ చేయాలి. బహుళ-పొర వెల్డింగ్ యొక్క పొరల మధ్య కీళ్ళు అస్థిరంగా ఉండాలి.

(3) లైన్ ఎనర్జీని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, చిన్న కరెంట్, తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు ఫాస్ట్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరించండి. 3.2 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ప్రతి W707Ni ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ పొడవు తప్పనిసరిగా 8 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(4) షార్ట్ ఆర్క్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ మరియు స్వింగ్ తప్పక పాటించాలి.

(5) పూర్తి వ్యాప్తి ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా స్వీకరించాలి మరియు ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కార్డు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి.

(6) వెల్డ్ యొక్క ఉపబలము 0 ~ 2mm, మరియు వెల్డ్ యొక్క ప్రతి వైపు వెడల్పు ≤ 2mm.

(7) వెల్డ్ దృశ్య తనిఖీ అర్హత పొందిన తర్వాత కనీసం 24 గంటల తర్వాత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. పైప్లైన్ బట్ వెల్డ్స్ JB 4730-94కి లోబడి ఉండాలి.

(8) “ప్రెజర్ వెస్సెల్స్: నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఆఫ్ ప్రెజర్ వెస్సెల్స్” స్టాండర్డ్, క్లాస్ II అర్హత.

(9) పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ముందు వెల్డ్ మరమ్మత్తు చేయాలి. వేడి చికిత్స తర్వాత మరమ్మత్తు అవసరమైతే, మరమ్మత్తు తర్వాత వెల్డ్ మళ్లీ వేడి చేయాలి.

(10) వెల్డ్ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, గ్రౌండింగ్ అనుమతించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత మందం డిజైన్ అవసరం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

(11) సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాల కోసం, గరిష్టంగా రెండు మరమ్మతులు అనుమతించబడతాయి. రెండు మరమ్మతులు ఇప్పటికీ అర్హత లేనివి అయితే, పూర్తి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం వెల్డ్ కత్తిరించబడాలి మరియు మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి.