సచ్ఛిద్రత, ఘనీభవన సమయంలో గ్యాస్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ ద్వారా ఏర్పడే కుహరం-రకం నిలిపివేతలు, MIG వెల్డింగ్‌లో ఒక సాధారణ కానీ గజిబిజిగా ఉండే లోపం మరియు అనేక కారణాలతో ఒకటి. ఇది సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా రోబోటిక్ అప్లికేషన్‌లలో కనిపిస్తుంది మరియు రెండు సందర్భాల్లోనూ తీసివేయడం మరియు మళ్లీ పని చేయడం అవసరం - ఇది పనికిరాని సమయం మరియు పెరిగిన ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
ఉక్కు వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు ప్రధాన కారణం నైట్రోజన్ (N2), ఇది వెల్డింగ్ పూల్‌లో చేరి ఉంటుంది. ద్రవ కొలను చల్లబడినప్పుడు, N2 యొక్క ద్రావణీయత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు N2 కరిగిన ఉక్కు నుండి బయటకు వచ్చి, బుడగలు (రంధ్రాలు) ఏర్పడుతుంది. గాల్వనైజ్డ్/గాల్వానియల్ వెల్డింగ్‌లో, ఆవిరైన జింక్‌ను వెల్డింగ్ పూల్‌లోకి కదిలించవచ్చు మరియు పూల్ పటిష్టం కావడానికి ముందు తప్పించుకోవడానికి తగినంత సమయం లేకపోతే, అది సచ్ఛిద్రతను ఏర్పరుస్తుంది. అల్యూమినియం వెల్డింగ్ కోసం, ఉక్కులో N2 పనిచేసే విధంగానే, హైడ్రోజన్ (H2) ద్వారా అన్ని సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది.
వెల్డింగ్ సచ్ఛిద్రత బాహ్యంగా లేదా అంతర్గతంగా కనిపిస్తుంది (తరచుగా ఉప-ఉపరితల సచ్ఛిద్రత అని పిలుస్తారు). ఇది వెల్డ్‌పై ఒకే పాయింట్‌లో లేదా మొత్తం పొడవులో కూడా అభివృద్ధి చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా బలహీనమైన వెల్డ్స్ ఏర్పడతాయి.
సచ్ఛిద్రత యొక్క కొన్ని ముఖ్య కారణాలను ఎలా గుర్తించాలో మరియు వాటిని త్వరగా ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోవడం నాణ్యత, ఉత్పాదకత మరియు దిగువ స్థాయిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
పేలవమైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజ్
పేలవమైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజ్ అనేది వెల్డింగ్ సచ్ఛిద్రతకు అత్యంత సాధారణ కారణం, ఎందుకంటే ఇది వాతావరణ వాయువులను (N2 మరియు H2) వెల్డ్ పూల్ను కలుషితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సరైన కవరేజ్ లేకపోవడం అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, వీటిలో పేలవమైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు, గ్యాస్ ఛానెల్‌లో లీక్‌లు లేదా వెల్డ్ సెల్‌లో ఎక్కువ గాలి ప్రవాహానికి పరిమితం కాదు. చాలా వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగం కూడా అపరాధి కావచ్చు.
పేలవమైన ప్రవాహం సమస్యకు కారణమవుతుందని ఆపరేటర్ అనుమానించినట్లయితే, రేటు సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించండి. స్ప్రే బదిలీ మోడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఉదాహరణకు, గంటకు 35 నుండి 50 క్యూబిక్ అడుగుల (cfh) ప్రవాహం సరిపోతుంది. అధిక ఆంపియర్‌ల వద్ద వెల్డింగ్‌కు ఫ్లో రేట్‌లో పెరుగుదల అవసరం, అయితే రేటును ఎక్కువగా సెట్ చేయకుండా ఉండటం ముఖ్యం. ఇది షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీకి అంతరాయం కలిగించే కొన్ని తుపాకీ డిజైన్లలో అల్లకల్లోలం ఏర్పడుతుంది.
విభిన్నంగా రూపొందించిన తుపాకులు వేర్వేరు గ్యాస్ ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని గమనించడం ముఖ్యం (క్రింద ఉన్న రెండు ఉదాహరణలను చూడండి). ఎగువ డిజైన్ కోసం గ్యాస్ ఫ్లో రేట్ యొక్క "స్వీట్ స్పాట్" దిగువ డిజైన్ కంటే చాలా పెద్దది. వెల్డింగ్ ఇంజనీర్ వెల్డ్ సెల్‌ను సెటప్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన విషయం ఇది.
డిజైన్ 1 నాజిల్ అవుట్‌లెట్ వద్ద మృదువైన గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని చూపుతుంది
డిజైన్ 2 నాజిల్ అవుట్‌లెట్ వద్ద అల్లకల్లోలమైన గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని చూపుతుంది.
గ్యాస్ గొట్టం, అమరికలు మరియు కనెక్టర్లకు, అలాగే MIG వెల్డింగ్ గన్ యొక్క పవర్ పిన్పై O- రింగులకు నష్టం కోసం కూడా తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి.
వెల్డ్ సెల్‌లోని ఆపరేటర్లు లేదా భాగాలను చల్లబరచడానికి ఫ్యాన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి గ్యాస్ కవరేజీకి అంతరాయం కలిగించే వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో నేరుగా చూపబడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. బాహ్య గాలి ప్రవాహం నుండి రక్షించడానికి వెల్డ్ సెల్‌లో స్క్రీన్ ఉంచండి.
సరైన చిట్కా నుండి పని దూరం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి రోబోటిక్ అప్లికేషన్‌లలో ప్రోగ్రామ్‌ను మళ్లీ తాకండి, ఇది సాధారణంగా ½ నుండి 3/4 అంగుళాల వరకు ఉంటుంది, ఇది ఆర్క్ యొక్క కావలసిన పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చివరగా, సచ్ఛిద్రత కొనసాగితే ప్రయాణ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది లేదా మెరుగైన గ్యాస్ కవరేగ్‌తో విభిన్న ఫ్రంట్-ఎండ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం MIG గన్ సరఫరాదారుని సంప్రదించండి
బేస్ మెటల్ కాలుష్యం
బేస్ మెటల్ కాలుష్యం అనేది సారంధ్రత ఏర్పడటానికి మరొక కారణం - చమురు మరియు గ్రీజు నుండి మిల్లు స్థాయి మరియు తుప్పు వరకు. తేమ ఈ నిలిపివేతను ప్రోత్సహిస్తుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం వెల్డింగ్‌లో. ఈ రకమైన కలుషితాలు సాధారణంగా ఆపరేటర్‌కు కనిపించే బాహ్య సచ్ఛిద్రతకు దారితీస్తాయి. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ సబ్‌సర్ఫేస్ సచ్ఛిద్రతకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.
బాహ్య సచ్ఛిద్రతను ఎదుర్కోవడానికి, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు బేస్ మెటీరియల్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం మరియు మెటల్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌ని ఉపయోగించడం గురించి ఆలోచించండి. ఈ రకమైన వైర్ ఘన తీగ కంటే అధిక స్థాయి డియోక్సిడైజర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బేస్ మెటీరియల్‌పై మిగిలిన ఏదైనా కలుషితాలను తట్టుకుంటుంది. వీటిని మరియు ఏవైనా ఇతర వైర్లను ఎల్లప్పుడూ పొడి, శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఒకే విధమైన లేదా కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. ఇలా చేయడం వల్ల వెల్డ్ పూల్‌లోకి తేమను ప్రవేశపెట్టి, సచ్ఛిద్రతను కలిగించే సంక్షేపణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. చల్లని గిడ్డంగిలో లేదా ఆరుబయట వైర్లను నిల్వ చేయవద్దు.
సచ్ఛిద్రత, ఘనీభవన సమయంలో గ్యాస్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ ద్వారా ఏర్పడే కుహరం-రకం నిలిపివేతలు, MIG వెల్డింగ్‌లో ఒక సాధారణ కానీ గజిబిజిగా ఉండే లోపం మరియు అనేక కారణాలతో ఒకటి.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, జింక్ ఉక్కు కరిగే దానికంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆవిరైపోతుంది మరియు వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగం వెల్డ్ పూల్ను త్వరగా స్తంభింపజేస్తుంది. ఇది ఉక్కులో జింక్ ఆవిరిని బంధిస్తుంది, ఫలితంగా సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతుంది. ప్రయాణ వేగాన్ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కోండి. మళ్ళీ, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన (ఫ్లక్స్ ఫార్ములా) మెటల్-కోర్డ్ వైర్‌ను పరిగణించండి, ఇది వెల్డింగ్ పూల్ నుండి జింక్ ఆవిరిని తప్పించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
అడ్డుపడే మరియు/లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న నాజిల్‌లు
అడ్డుపడే మరియు/లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే నాజిల్‌లు కూడా సచ్ఛిద్రతకు కారణమవుతాయి. వెల్డింగ్ స్పాటర్ నాజిల్‌లో మరియు కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు డిఫ్యూజర్ యొక్క ఉపరితలంపై నిర్మించబడవచ్చు, ఇది గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి దారితీస్తుంది లేదా అల్లకల్లోలంగా మారుతుంది. రెండు పరిస్థితులు సరిపోని రక్షణతో వెల్డ్ పూల్ను వదిలివేస్తాయి.
ఈ పరిస్థితిని సమ్మిళితం చేయడం అనేది అనువర్తనానికి చాలా చిన్నది మరియు ఎక్కువ మరియు వేగవంతమైన స్పేటర్ బిల్డప్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉన్న నాజిల్. చిన్న నాజిల్‌లు మెరుగైన జాయింట్ యాక్సెస్‌ను అందించగలవు, కానీ గ్యాస్ ప్రవాహానికి అనుమతించబడిన చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని కూడా అడ్డుకుంటుంది. కాంటాక్ట్ టిప్ యొక్క నాజిల్ స్టిక్అవుట్ (లేదా విరామం) యొక్క వేరియబుల్‌ను ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి, ఎందుకంటే ఇది మీ నాజిల్ ఎంపికతో షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు సచ్ఛిద్రతను ప్రభావితం చేసే మరొక అంశం కావచ్చు.
దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, అప్లికేషన్ కోసం ముక్కు తగినంత పెద్దదిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, పెద్ద వైర్ పరిమాణాలను ఉపయోగించి అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు పెద్ద బోర్ పరిమాణాలతో నాజిల్ అవసరం.
సెమీ-ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, నాజిల్‌లో వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి మరియు వెల్డర్ యొక్క శ్రావణాలను (వెల్పర్స్) ఉపయోగించి తీసివేయండి లేదా అవసరమైతే నాజిల్‌ను భర్తీ చేయండి. ఈ తనిఖీ సమయంలో, కాంటాక్ట్ టిప్ మంచి ఆకృతిలో ఉందని మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్‌లో స్పష్టమైన గ్యాస్ పోర్ట్‌లు ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. ఆపరేటర్లు యాంటీ-స్పాటర్ సమ్మేళనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే సమ్మేళనం యొక్క అధిక మొత్తంలో షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు నాజిల్ ఇన్సులేషన్‌ను దెబ్బతీస్తుంది కాబట్టి, నాజిల్‌ను సమ్మేళనంలో చాలా దూరం లేదా ఎక్కువసేపు ముంచకుండా జాగ్రత్త వహించాలి.
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, స్పాటర్ బిల్డప్‌ను ఎదుర్కోవడానికి నాజిల్ క్లీనింగ్ స్టేషన్ లేదా రీమర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టండి. ఈ పెరిఫెరల్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ పాజ్‌ల సమయంలో నాజిల్ మరియు డిఫ్యూజర్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది, తద్వారా ఇది చక్రం సమయాన్ని ప్రభావితం చేయదు. నాజిల్ క్లీనింగ్ స్టేషన్లు యాంటీ-స్పేటర్ స్ప్రేయర్‌తో కలిసి పనిచేయడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి, ఇది సమ్మేళనం యొక్క సన్నని కోటును ముందు భాగాలకు వర్తిస్తుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ యాంటీ-స్పేటర్ ద్రవం అదనపు సచ్ఛిద్రతను కలిగిస్తుంది. నాజిల్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్‌కు ఎయిర్ బ్లాస్ట్‌ను జోడించడం వల్ల వినియోగ వస్తువుల నుండి వదులుగా ఉన్న చిందులను తొలగించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను నిర్వహించడం
వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం మరియు సచ్ఛిద్రత యొక్క కారణాలను తెలుసుకోవడం ద్వారా, పరిష్కారాలను అమలు చేయడం చాలా సులభం. అలా చేయడం వలన ఎక్కువ ఆర్క్-ఆన్ సమయం, నాణ్యమైన ఫలితాలు మరియు మరిన్ని మంచి భాగాలు ఉత్పత్తి ద్వారా కదులుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-02-2020
