వెల్డర్లు తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవలసిన ఆరు అధునాతన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికతలు

1. లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్: లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ వాహకత ద్వారా ఉపరితల వేడి లోపలికి వ్యాపిస్తుంది. లేజర్ పల్స్ వెడల్పు, శక్తి, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి లేజర్ పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన పూల్‌ను రూపొందించడానికి కరిగించబడుతుంది.

▲వెల్డెడ్ భాగాల స్పాట్ వెల్డింగ్

▲నిరంతర లేజర్ వెల్డింగ్

నిరంతర లేదా పల్సెడ్ లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ను సాధించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ సూత్రాలను ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు. శక్తి సాంద్రత 10 ~ 10 W / cm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్, దీనిలో చొచ్చుకుపోయే లోతు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది; శక్తి సాంద్రత 10~10 W/cm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోహపు ఉపరితలం వేడి కారణంగా "రంధ్రం"గా పుటాకారంగా ఉంటుంది, ఇది ఒక లోతైన వ్యాప్తి వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు పెద్ద లోతు నుండి వెడల్పు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. నిష్పత్తి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు హై-స్పీడ్ రైల్వేలు వంటి హై-ప్రెసిషన్ తయారీ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రజల జీవన నాణ్యతకు గణనీయమైన మెరుగుదలలను తీసుకువచ్చింది మరియు గృహోపకరణాల పరిశ్రమను ఖచ్చితమైన తయారీ యుగంలోకి నడిపించింది.

ముఖ్యంగా ఫోక్స్‌వ్యాగన్ 42 మీటర్ల అతుకులు లేని వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని రూపొందించిన తర్వాత, ఇది కారు బాడీ యొక్క సమగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది, ప్రముఖ గృహోపకరణాల సంస్థ అయిన హైయర్ గ్రూప్, లేజర్ సీమ్‌లెస్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి వాషింగ్ మెషీన్‌ను గొప్పగా ప్రారంభించింది. అధునాతన లేజర్ టెక్నాలజీ ప్రజల జీవితాల్లో గొప్ప మార్పులను తీసుకురాగలదు. 2

2. లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్

లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు MIG వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని కలిపి ఉత్తమ వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, వేగవంతమైన మరియు వెల్డ్ బ్రిడ్జింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మరియు ప్రస్తుతం అత్యంత అధునాతన వెల్డింగ్ పద్ధతి.

లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన వేగం, చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం, చిన్న వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క మెటల్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడం.

ఆటోమొబైల్స్ యొక్క సన్నని-ప్లేట్ నిర్మాణ భాగాల వెల్డింగ్తో పాటు, లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అనేక ఇతర అనువర్తనాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఈ సాంకేతికత కాంక్రీటు పంపులు మరియు మొబైల్ క్రేన్ బూమ్స్ ఉత్పత్తికి వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలకు అధిక-శక్తి ఉక్కు ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఇతర సహాయక ప్రక్రియల (ప్రీ హీటింగ్ వంటివి) అవసరం కారణంగా సాంప్రదాయ సాంకేతికతలు తరచుగా ఖర్చులను పెంచుతాయి.

అదనంగా, ఈ సాంకేతికత రైలు వాహనాల తయారీకి మరియు సాంప్రదాయ ఉక్కు నిర్మాణాలకు (వంతెనలు, ఇంధన ట్యాంకులు మొదలైనవి) కూడా వర్తించవచ్చు.

3. ఘర్షణ కదిలించు వెల్డింగ్

ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ అనేది రాపిడి వేడిని మరియు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ హీట్‌ను వెల్డింగ్ హీట్ సోర్స్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది సిలిండర్ లేదా ఇతర ఆకృతి (థ్రెడ్ సిలిండర్ వంటిది) యొక్క స్టిరింగ్ సూదిని వర్క్‌పీస్ యొక్క జాయింట్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ అది వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌కి వ్యతిరేకంగా రుద్దడానికి కారణమవుతుంది. పదార్థం, తద్వారా కనెక్షన్ భాగంలో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు దానిని మృదువుగా చేస్తుంది.

ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ బ్యాకింగ్ ప్యాడ్‌పై కఠినంగా స్థిరపరచబడాలి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క జాయింట్‌తో పాటు వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి కదులుతున్నప్పుడు వెల్డింగ్ హెడ్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.

వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన విభాగం ఘర్షణ మరియు గందరగోళానికి సంబంధించిన పదార్థంలోకి విస్తరించి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క భుజం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో ఘర్షణ ద్వారా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ స్టేట్ మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది కూడా చేయవచ్చు. ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి.

రాపిడి స్టిర్ వెల్డ్ ముగింపులో, టెర్మినల్ వద్ద ఒక కీహోల్ మిగిలి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఈ కీహోల్ ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో కత్తిరించబడవచ్చు లేదా మూసివేయబడుతుంది.

ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ అనేది లోహాలు, సిరామిక్స్, ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైన అసమాన పదార్థాల మధ్య వెల్డింగ్‌ను గ్రహించగలదు. ఫ్రిక్షన్ స్టైర్ వెల్డింగ్ అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు మరియు యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్, స్థిరమైన నాణ్యత, తక్కువ ధర మరియు సాధించడం సులభం అధిక సామర్థ్యం.

4. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది వాక్యూమ్ లేదా నాన్-వాక్యూమ్‌లో ఉంచిన వెల్డింగ్‌పై బాంబు దాడి చేసే వేగవంతమైన మరియు కేంద్రీకృత ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ శక్తిని ఉపయోగించే ఒక వెల్డింగ్ పద్ధతి.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది ఏరోస్పేస్, అటామిక్ ఎనర్జీ, నేషనల్ డిఫెన్స్ మరియు మిలిటరీ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సాధనాల వంటి అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ రాడ్‌లు అవసరం లేదు, ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం కాదు, మంచి ప్రక్రియ పునరావృతం, మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ యొక్క పని సూత్రం

ఎలక్ట్రాన్ తుపాకీలోని ఉద్గారిణి (కాథోడ్) నుండి ఎలక్ట్రాన్లు తప్పించుకుంటాయి. వేగవంతమైన వోల్టేజ్ చర్యలో, ఎలక్ట్రాన్లు కాంతి వేగం కంటే 0.3 నుండి 0.7 రెట్లు వేగవంతం చేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట గతి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. అప్పుడు, ఎలక్ట్రాన్ గన్‌లోని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ లెన్స్ మరియు విద్యుదయస్కాంత లెన్స్ చర్య ద్వారా, అవి అధిక విజయ రేటు సాంద్రతతో ఎలక్ట్రాన్ పుంజంగా కలుస్తాయి.

ఈ ఎలక్ట్రాన్ పుంజం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది మరియు ఎలక్ట్రాన్ గతి శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, దీని వలన లోహం కరిగిపోతుంది మరియు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది. అధిక పీడన మెటల్ ఆవిరి చర్యలో, ఒక చిన్న రంధ్రం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై త్వరగా "డ్రిల్లింగ్" చేయబడుతుంది, దీనిని "కీహోల్" అని కూడా పిలుస్తారు. ఎలక్ట్రాన్ పుంజం మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు, ద్రవ లోహం చిన్న రంధ్రం చుట్టూ కరిగిన పూల్ వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది మరియు చల్లబడి ఒక వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

▲ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ యంత్రం

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

ఎలక్ట్రాన్ పుంజం బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అత్యంత అధిక శక్తి సాంద్రత, పెద్ద వెల్డ్ లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి, 50:1 వరకు, మందపాటి పదార్థాలను ఒక సారి ఏర్పరుస్తుంది మరియు గరిష్ట వెల్డింగ్ మందం 300 మిమీకి చేరుకుంటుంది.

మంచి వెల్డింగ్ యాక్సెసిబిలిటీ, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం, సాధారణంగా 1మీ/నిమి కంటే ఎక్కువ, చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు అధిక వెల్డింగ్ నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వెల్డెడ్ మెటల్ యొక్క మందం 0.05 మిమీ నుండి 300 మిమీ వరకు మందంగా ఉంటుంది, బెవెల్లింగ్ లేకుండా, ఒక-సమయం వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడదు.

ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయగల పదార్థాల శ్రేణి సాపేక్షంగా పెద్దది, ముఖ్యంగా అధిక నాణ్యత అవసరాలతో క్రియాశీల లోహాలు, వక్రీభవన లోహాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ అనేది అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ఎనర్జీని ఉపయోగించి ఒకే లేదా అసమాన లోహాలను కనెక్ట్ చేసే ఒక ప్రత్యేక పద్ధతి.

మెటల్ అల్ట్రాసోనిక్‌గా వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌కు ప్రస్తుత లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ మూలం వర్తించదు. ఇది ఫ్రేమ్ యొక్క కంపన శక్తిని మాత్రమే రాపిడి పని, వైకల్య శక్తి మరియు స్థిర ఒత్తిడిలో వర్క్‌పీస్‌లో పరిమిత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలగా మారుస్తుంది. కీళ్ల మధ్య మెటలర్జికల్ బంధం అనేది మాతృ పదార్థాన్ని కరిగించకుండా సాధించిన ఘన-స్థితి వెల్డింగ్.

ఇది ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పాటర్ మరియు ఆక్సీకరణ దృగ్విషయాలను సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డర్ సింగిల్-పాయింట్ వెల్డింగ్, మల్టీ-పాయింట్ వెల్డింగ్ మరియు సన్నని తీగలు లేదా రాగి, వెండి, అల్యూమినియం మరియు నికెల్ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాల సన్నని షీట్లపై షార్ట్-స్ట్రిప్ వెల్డింగ్ చేయగలదు. థైరిస్టర్ లీడ్స్, ఫ్యూజ్ షీట్లు, ఎలక్ట్రికల్ లీడ్స్, లిథియం బ్యాటరీ పోల్ ముక్కలు మరియు పోల్ చెవుల వెల్డింగ్‌లో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ తరంగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మెటల్ ఉపరితలానికి ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఒత్తిడిలో, రెండు లోహ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి రుద్దడం వల్ల పరమాణు పొరల మధ్య కలయిక ఏర్పడుతుంది.

అల్ట్రాసోనిక్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైనవి, శక్తిని ఆదా చేయడం, అధిక ఫ్యూజన్ బలం, మంచి వాహకత, స్పార్క్‌లు లేవు మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌కు దగ్గరగా ఉంటాయి; ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, వెల్డెడ్ మెటల్ భాగాలు చాలా మందంగా ఉండకూడదు (సాధారణంగా 5 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం), వెల్డింగ్ పాయింట్ చాలా పెద్దది కాదు మరియు ఒత్తిడి అవసరం.

6. ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్

ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి రెండు చివర్లలో లోహాన్ని సంపర్కం చేయడానికి, తక్కువ-వోల్టేజ్ బలమైన కరెంట్‌ను పాస్ చేసి, లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, మృదువుగా చేసిన తర్వాత, అక్షసంబంధ పీడన ఫోర్జింగ్ ఏర్పడుతుంది. ఒక బట్ వెల్డింగ్ జాయింట్.

రెండు వెల్డ్స్ సంపర్కానికి ముందు, అవి రెండు బిగింపు ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా బిగించబడతాయి మరియు విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. కదిలే బిగింపు తరలించబడింది మరియు రెండు వెల్డ్స్ యొక్క ముగింపు ముఖాలు తేలికగా సంపర్కంలో ఉంటాయి మరియు వేడి చేయడానికి శక్తిని పొందుతాయి. కాంటాక్ట్ పాయింట్ వేడెక్కడం మరియు పేలడం వల్ల ద్రవ లోహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు స్పార్క్‌లు స్ప్రే చేయబడి ఆవిర్లు ఏర్పడతాయి. కదిలే బిగింపు నిరంతరంగా తరలించబడుతుంది మరియు ఆవిర్లు నిరంతరం జరుగుతాయి. వెల్డింగ్ యొక్క రెండు చివరలను వేడి చేస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, రెండు వర్క్‌పీస్‌ల ముగింపు ముఖాలు పిండి వేయబడతాయి, వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు అవి కలిసి గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

కాంటాక్ట్ పాయింట్ వెల్డ్ జాయింట్‌ను రెసిస్టెన్స్‌తో వేడి చేయడం, వెల్డ్ యొక్క ఎండ్ ఫేస్ మెటల్‌ను కరిగించడం ద్వారా ఫ్లాష్ చేయబడింది మరియు వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి టాప్ ఫోర్స్ త్వరగా వర్తించబడుతుంది.

రీబార్ ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ అనేది ప్రెజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది రెండు రీబార్‌లను బట్-జాయింటెడ్ రూపంలో ఉంచుతుంది, కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద లోహాన్ని కరిగించడానికి రెండు రీబార్‌ల కాంటాక్ట్ పాయింట్ గుండా వెళుతున్న వెల్డింగ్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే రెసిస్టెన్స్ హీట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, బలమైన చిమ్మటను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. , ఫ్లాష్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఘాటైన వాసనతో కూడి ఉంటుంది, ట్రేస్ అణువులను విడుదల చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి టాప్ ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్‌ను త్వరగా వర్తింపజేస్తుంది.