వెల్డర్లు తప్పనిసరిగా నేర్చుకోవాల్సిన అనేక వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులు

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, వివిధ కారణాల వల్ల కొన్ని నిరంతరం పనిచేసే పరికరాలు లీక్ అవుతాయి. పైపులు, కవాటాలు, కంటైనర్లు మొదలైనవి. ఈ లీక్‌ల ఉత్పత్తి సాధారణ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, దీనివల్ల అనవసరమైన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి. ఇంకా ఏమిటంటే, విషపూరిత వాయువు మరియు గ్రీజు వంటి కొన్ని మీడియా లీకేజీ తర్వాత, ఇది సురక్షితమైన ఉత్పత్తికి మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి కూడా గొప్ప హానిని కలిగిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, నవంబర్ 22, 2013న Qingdao Huangdao చమురు పైప్‌లైన్ పేలుడు మరియు ఆగష్టు 2, 2015న Tianjin Binhai New Area ప్రమాదకరమైన వస్తువుల గిడ్డంగి పేలుడు కారణంగా దేశానికి మరియు ప్రజలకు భారీ ప్రాణ, ఆస్తి నష్టం జరిగింది. ఈ ప్రమాదాలకు కారణాలన్నీ మీడియం లీకేజీ వల్లనే.

అందువల్ల, కొన్ని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల లీకేజీని విస్మరించలేము మరియు సకాలంలో పరిష్కరించబడాలి. అయినప్పటికీ, ఒత్తిడిలో ఉన్న మరియు మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు లేదా విషపూరిత రసాయన మాధ్యమాలను కలిగి ఉన్న పరికరాల లీకేజీని ఎలా పరిష్కరించాలనేది కూడా సాంకేతిక సమస్య.

ఒత్తిడి, చమురు లేదా విషపూరిత పదార్ధాలతో పరికరాలను పూరించడం అసాధారణ పని పరిస్థితుల్లో ప్రత్యేక వెల్డింగ్. ఇది సాధారణ వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతను నొక్కి చెబుతుంది. కార్యాలయాలు, వెల్డర్లు మరియు ఇతర కార్మికుల వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్కు ముందు ప్రమాదాలను నివారించడానికి భద్రతా నిర్మాణ చర్యలు తప్పనిసరిగా రూపొందించబడాలి. వెల్డర్లు తప్పనిసరిగా అనుభవం మరియు నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, వివిధ సురక్షిత కార్యకలాపాలపై సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం అందించడానికి గొప్ప సాంకేతిక అనుభవంతో వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు ఉండాలి.

ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట రకం ఇంధన ట్యాంక్ కోసం, లోపల ఉన్న చమురు సామర్థ్యం, ​​జ్వలన స్థానం, పీడనం మొదలైనవాటిని తెలుసుకోవడం అవసరం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వ్యక్తిగత గాయం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భద్రతా ప్రమాదాలు జరగకుండా చూసుకోవాలి. నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ ముందు.

అందువల్ల, వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి ముందు మరియు సమయంలో, ఈ క్రింది పాయింట్లు చేయాలి:

మొదట, సురక్షితమైన ఒత్తిడి ఉపశమనం. లీక్‌ను ప్లగ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ చేయవలసిన పరికరాల ఒత్తిడి వ్యక్తిగత గాయాన్ని కలిగిస్తుందో లేదో నిర్ణయించాలి. లేదా వెల్డింగ్ హీట్ సోర్స్ ప్రభావంతో, పరికరాలు సురక్షితమైన పీడన ఉపశమన ఛానెల్ (ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భద్రతా వాల్వ్ వంటివి) మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి.

రెండవది, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. వెల్డింగ్ ముందు, అగ్ని నివారణ మరియు పేలుడు రక్షణ కోసం అన్ని శీతలీకరణ చర్యలు చేయాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డర్లు ప్రక్రియ పత్రాలలో పేర్కొన్న కనీస మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ఇన్పుట్ను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి మరియు అగ్ని లేదా పేలుడును నివారించడానికి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు భద్రతా శీతలీకరణ చర్యలు తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి.

మూడవది, యాంటీ పాయిజనింగ్. సీలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కంటైనర్లు లేదా విషపూరిత పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న పైపులు చేసినప్పుడు, లీకైన విష వాయువుల సకాలంలో వెంటిలేషన్ మరియు తాజా గాలిని సకాలంలో సరఫరా చేయాలి. అదే సమయంలో, విషపూరిత పదార్థాల ప్రవాహాన్ని కాలుష్యం చేయడంలో మంచి పని చేయడం అవసరం.

ప్రతి ఒక్కరూ నేర్చుకోవడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఇంజనీరింగ్ అభ్యాసంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులు క్రిందివి.

1 హామర్ ట్విస్ట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి

ఈ పద్ధతి పగుళ్లు లేదా బొబ్బలు మరియు అల్ప పీడన నాళాలు మరియు పైప్లైన్ల రంధ్రాల యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతికి వర్తిస్తుంది. వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ కోసం చిన్న-వ్యాసం ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి, మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ ఖచ్చితంగా ప్రక్రియ అవసరాలను అనుసరించాలి. ఆపరేషన్ వేగవంతమైన వెల్డింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు లీక్ యొక్క అంచుని వేడి చేయడానికి ఆర్క్ యొక్క వేడిని ఉపయోగిస్తారు. వెల్డ్ అంచు సుత్తి.

2. రివెటింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి

కొన్ని పగుళ్లు వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు లేదా ట్రాకోమా లేదా గాలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సుత్తి మెలితిప్పినట్లు ఉపయోగించడం కష్టం. లీకేజీ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి మీరు మొదట పగుళ్లు లేదా రంధ్రం రివెట్ చేయడానికి తగిన ఇనుప తీగ లేదా వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై త్వరగా వెల్డింగ్ పూర్తి చేయడానికి చిన్న కరెంట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, ఒక సమయంలో ఒక విభాగాన్ని మాత్రమే నిరోధించవచ్చు, ఆపై ఫాస్ట్ వెల్డింగ్, ఒక విభాగం నిరోధించబడుతుంది మరియు ఇతర విభాగం వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా

3. టాప్ ఫ్లో వెల్డింగ్ పద్ధతి

కొన్ని స్రావాలు తుప్పు మరియు దుస్తులు మరియు సన్నబడటం వలన సంభవిస్తాయి. ఈ సమయంలో, లీక్‌ను నేరుగా వెల్డ్ చేయవద్దు, లేకుంటే మరింత వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద లీక్‌లను కలిగించడం సులభం. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది లీక్ పక్కన లేదా దిగువన తగిన స్థానంలో చేయాలి. ఈ ప్రదేశాలలో ఎటువంటి లీక్ లేకపోతే, మొదట కరిగిన కొలను ఏర్పాటు చేయాలి, ఆపై, కోయిల మట్టిని పట్టుకుని గూడు కట్టినట్లు, లీక్ యొక్క పరిమాణాన్ని క్రమంగా తగ్గించడం ద్వారా లీక్కి కొంచెం వెల్డింగ్ చేయాలి. ప్రాంతం, మరియు చివరకు మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా లీక్‌ను మూసివేయడానికి తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్‌తో చిన్న-వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించండి.

4. మళ్లింపు వెల్డింగ్ పద్ధతి

మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా లీకేజ్ ప్రాంతం పెద్దది, ప్రవాహం రేటు పెద్దది లేదా ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వెల్డింగ్ కోసం ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. లీకేజ్ తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, షట్-ఆఫ్ పరికరం కోసం మళ్లింపు పైపు యొక్క ఒక విభాగం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిపై ఒక వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది; లీకేజీ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మరమ్మత్తు ప్లేట్‌లో గింజ ముందుగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ప్యాచ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాంతం లీక్ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. ప్యాచ్‌లోని అంతరాయం కలిగించే పరికరం యొక్క స్థానం తప్పనిసరిగా లీక్‌ను ఎదుర్కొంటుంది. గైడ్ ట్యూబ్ నుండి లీక్ అయిన మీడియం బయటకు వెళ్లడానికి లీక్‌తో సంబంధం ఉన్న ప్యాచ్ వైపు సీలెంట్ యొక్క సర్కిల్ వర్తించబడుతుంది. ప్యాచ్ చుట్టూ లీకేజీని తగ్గించడానికి. మరమ్మత్తు ప్లేట్ వెల్డింగ్ అయిన తర్వాత, వాల్వ్ను మూసివేయండి లేదా బోల్ట్లను బిగించండి.

5. స్లీవ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి

తుప్పు లేదా దుస్తులు కారణంగా పైపు పెద్ద ప్రాంతంలో లీక్ అయినప్పుడు, అదే వ్యాసం కలిగిన పైపు ముక్కను ఉపయోగించండి లేదా లీక్ యొక్క వ్యాసాన్ని స్లీవ్‌గా కౌగిలించుకోవడానికి సరిపోతుంది మరియు పొడవు లీక్ యొక్క ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్లీవ్ ట్యూబ్‌ను సుష్టంగా రెండు భాగాలుగా కట్ చేసి, మళ్లింపు ట్యూబ్‌ను వెల్డ్ చేయండి. నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పద్ధతి మళ్లింపు వెల్డింగ్ పద్ధతి వలె ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్లో, పైప్ మరియు స్లీవ్ యొక్క రింగ్ సీమ్ను ముందుగా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు ఫిగర్ 4 లో చూపిన విధంగా స్లీవ్ యొక్క వెల్డ్ చివరిగా వెల్డింగ్ చేయాలి.

6. చమురు లీకేజ్ కంటైనర్ యొక్క వెల్డింగ్

నిరంతర వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడదు. వెల్డ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా పెరగలేదని నిర్ధారించడానికి, స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని పాయింట్లను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెంటనే నీటిలో నానబెట్టిన పత్తి గాజుగుడ్డతో టంకము కీళ్లను చల్లబరుస్తుంది.

కొన్నిసార్లు, పైన పేర్కొన్న వివిధ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులను సమగ్రంగా ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ విజయవంతం కావడానికి వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ అనువైనదిగా ఉండాలి.

అయినప్పటికీ, అన్ని మెటల్ పదార్థాలు వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతికి తగినవి కావు. సాధారణ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ మాత్రమే పైన పేర్కొన్న వివిధ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించగలవు.

లీక్ దగ్గర ఉన్న బేస్ మెటల్ పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారించబడినప్పుడు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడాలి, లేకుంటే అది వెల్డింగ్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడదు.

వేడి-నిరోధక ఉక్కు పైపులోని మాధ్యమం సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరి. దీర్ఘకాలిక సేవ తర్వాత సంభవించే స్రావాలు ఒత్తిడిలో మరమ్మత్తు చేయబడవు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కును వేడి-ప్రెస్ వెల్డింగ్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయడానికి అనుమతించబడదు.

పైన పేర్కొన్న వివిధ వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులు అన్ని తాత్కాలిక చర్యలు, మరియు కఠినమైన అర్థంలో వెల్డింగ్ ద్వారా సాధించగల లోహాల యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండవు. పరికరాలు ఎటువంటి ఒత్తిడి మరియు మాధ్యమం లేని స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, తాత్కాలిక ప్లగ్గింగ్ మరియు వెల్డింగ్ స్థితిని పూర్తిగా తొలగించి, ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇతర మార్గాల్లో మళ్లీ వెల్డింగ్ లేదా మరమ్మత్తు చేయాలి.

సారాంశం
వెల్డింగ్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఆధునిక ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అవసరమైన అత్యవసర సాంకేతికత. లీకేజీ ప్రమాదాలను ఎదుర్కోవడానికి కొంత సమయం పడుతుంది, మరియు లీకేజీని పూర్తిగా భర్తీ చేయాలి. లీక్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ అనువైనదిగా ఉండాలి. లీక్‌ను ఎదుర్కోవటానికి, ఉమ్మడి వెల్డింగ్ కోసం బహుళ పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ తర్వాత లీకేజీని నిరోధించడం దీని ఉద్దేశ్యం.