అసమాన లోహాలు వివిధ మూలకాల (అల్యూమినియం, రాగి మొదలైనవి) లేదా భౌతిక వంటి లోహశోధన లక్షణాలలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్న ఒకే ప్రాథమిక లోహం (కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి) నుండి ఏర్పడిన కొన్ని మిశ్రమాలను సూచిస్తాయి. లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి. వీటిని బేస్ మెటల్, ఫిల్లర్ మెటల్ లేదా వెల్డ్ మెటల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ అనేది కొన్ని ప్రక్రియ పరిస్థితులలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న పదార్థాలను (వివిధ రసాయన కూర్పులు, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాలు, లక్షణాలు మొదలైన వాటిని సూచిస్తూ) వెల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. అసమాన లోహాల వెల్డింగ్లో, అత్యంత సాధారణమైనది అసమానమైన ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్, తరువాత అసమానమైన నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల వెల్డింగ్ మరియు ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల వెల్డింగ్.
ఉమ్మడి రూపాల దృక్కోణంలో, మూడు ప్రాథమిక పరిస్థితులు ఉన్నాయి, అవి రెండు వేర్వేరు మెటల్ బేస్ మెటీరియల్‌లతో కూడిన కీళ్ళు, ఒకే బేస్ మెటల్‌తో కూడిన కీళ్ళు కానీ వేర్వేరు పూరక లోహాలు (మీడియం-కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఆస్టెనిటిక్ వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించే కీళ్ళు వంటివి, మొదలైనవి), మరియు మిశ్రమ మెటల్ ప్లేట్ల వెల్డింగ్ జాయింట్లు మొదలైనవి.
అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ అనేది రెండు వేర్వేరు లోహాలు కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, బేస్ మెటల్ నుండి విభిన్న లక్షణాలు మరియు నిర్మాణంతో పరివర్తన పొర అనివార్యంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఒకే పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే అసమాన లోహాలు మౌళిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, వెల్డింగ్ మెకానిజం మరియు ఆపరేటింగ్ టెక్నాలజీ పరంగా అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. .
Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్లో ఉన్న ప్రధాన సమస్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. అసమాన పదార్థాల ద్రవీభవన బిందువులలో ఎక్కువ వ్యత్యాసం, వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం.
ఎందుకంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న పదార్థం కరిగిన స్థితికి చేరుకున్నప్పుడు, అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న పదార్థం ఇప్పటికీ ఘన స్థితిలో ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, కరిగిన పదార్థం సూపర్ హీటెడ్ జోన్ యొక్క ధాన్యం సరిహద్దుల్లోకి సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది, దీని వలన తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం పదార్థం కోల్పోవడం మరియు మిశ్రమం మూలకాల యొక్క దహనం లేదా బాష్పీభవనం. వెల్డింగ్ జాయింట్లను వెల్డింగ్ చేయడం కష్టతరం చేయండి. ఉదాహరణకు, ఇనుము మరియు సీసం (చాలా భిన్నమైన ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి) వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు పదార్థాలు ఘన స్థితిలో ఒకదానికొకటి కరిగిపోవడమే కాకుండా, అవి ద్రవ స్థితిలో ఒకదానికొకటి కరిగించలేవు. ద్రవ లోహం పొరలలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత విడిగా స్ఫటికీకరిస్తుంది.
2. అసమాన పదార్థాల లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్‌లో ఎక్కువ వ్యత్యాసం, వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం.
పెద్ద లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌లతో కూడిన మెటీరియల్స్ పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ రేట్లు మరియు శీతలీకరణ సమయంలో ఎక్కువ సంకోచం కలిగి ఉంటాయి, ఇది కరిగిన పూల్ స్ఫటికీకరించినప్పుడు పెద్ద వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం సులభం కాదు, ఫలితంగా పెద్ద వెల్డింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పదార్థాల యొక్క విభిన్న ఒత్తిడి స్థితుల కారణంగా, వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో పగుళ్లను కలిగించడం సులభం, మరియు వెల్డ్ మెటల్ బేస్ మెటల్ నుండి పీల్ చేయడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
3. అసమాన పదార్థాల యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యంలో ఎక్కువ వ్యత్యాసం, వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం.
పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం వెల్డ్ మెటల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ పరిస్థితులను క్షీణింపజేస్తుంది, గింజలను తీవ్రంగా ముతకగా చేస్తుంది మరియు వక్రీభవన లోహం యొక్క చెమ్మగిల్లడం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ కోసం శక్తివంతమైన ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో, ఉష్ణ మూలం యొక్క స్థానం మంచి ఉష్ణ వాహకతతో బేస్ మెటల్ వైపు ఉండాలి.
4. అసమాన పదార్థాల మధ్య ఎక్కువ విద్యుదయస్కాంత వ్యత్యాసం, వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం.
పదార్థాల మధ్య ఎక్కువ విద్యుదయస్కాంత వ్యత్యాసం ఉన్నందున, వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరింత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
5. అసమాన పదార్థాల మధ్య ఏర్పడిన మరింత ఇంటర్మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు, వెల్డ్ చేయడం మరింత కష్టం.
ఇంటర్మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉన్నందున, అవి వెల్డ్‌లో సులభంగా పగుళ్లు లేదా విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి.
6. అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రాంతం లేదా కొత్తగా ఏర్పడిన నిర్మాణాల యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణంలో మార్పుల కారణంగా, వెల్డింగ్ జాయింట్ల పనితీరు క్షీణిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్కు గొప్ప ఇబ్బందులను తెస్తుంది.
ఉమ్మడి ఫ్యూజన్ జోన్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు పేలవంగా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ మొండితనం గణనీయంగా తగ్గింది. ఉమ్మడి ప్లాస్టిక్ దృఢత్వం తగ్గడం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడి ఉనికి కారణంగా, అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ జాయింట్లు పగుళ్లకు గురవుతాయి, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో, ఇది పగుళ్లు లేదా విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.
7. అసమాన పదార్థాల ఆక్సీకరణ బలంగా ఉంటుంది, అది వెల్డ్ చేయడం మరింత కష్టం.
ఉదాహరణకు, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ద్వారా రాగి మరియు అల్యూమినియం వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, కరిగిన కొలనులో రాగి మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి. శీతలీకరణ మరియు స్ఫటికీకరణ సమయంలో, ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద ఉండే ఆక్సైడ్లు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ బాండింగ్ శక్తిని తగ్గించగలవు.
8. అసమాన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు రెండు మూల లోహాలు సమాన బలం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
తక్కువ ద్రవీభవన బిందువులతో కూడిన లోహ మూలకాలు వెల్డింగ్ సమయంలో కాల్చడం మరియు ఆవిరైపోవడం సులభం, ఇది వెల్డ్ యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకించి అసమానమైన కాని ఫెర్రస్ లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2023
