వెల్డింగ్ లోపాలను సులభంగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక వ్యాసం మీకు సహాయం చేస్తుంది - లామెల్లార్ పగుళ్లు

వెల్డింగ్ లోపం యొక్క అత్యంత హానికరమైన రకంగా, వెల్డింగ్ పగుళ్లు వెల్డింగ్ నిర్మాణాల పనితీరు, భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. నేడు, నేను పగుళ్ల రకాల్లో ఒకదానిని మీకు పరిచయం చేస్తాను - లామెల్లార్ పగుళ్లు.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

01

నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు. ఉక్కు పలకల రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కులోని కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు (సల్ఫైడ్‌లు మరియు సిలికేట్‌లు వంటివి) రోలింగ్ దిశకు సమాంతరంగా స్ట్రిప్స్‌గా చుట్టబడతాయి, ఫలితంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో తేడాలు వస్తాయి. చేరికలు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలలో లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి సంభావ్య కారకాలు మరియు లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి కూడా ప్రధాన కారణం.

02

నిగ్రహం ఒత్తిడి. వెల్డింగ్ థర్మల్ సైకిల్ ప్రభావం కారణంగా, వెల్డింగ్ జాయింట్‌లో నిగ్రహ శక్తి కనిపిస్తుంది. ఇచ్చిన T- ఆకారపు మరియు చుట్టిన మందపాటి ప్లేట్ యొక్క క్రాస్ జాయింట్ కోసం, వెల్డింగ్ పారామితులు మారకుండా ఉండే పరిస్థితిలో, క్లిష్టమైన నియంత్రణ ఒత్తిడి లేదా బెండింగ్ నిగ్రహం ఉంది. బలం, ఈ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లామెల్లార్ చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

03

హైడ్రోజన్ వ్యాప్తి. హైడ్రోజన్ పగుళ్లను ప్రోత్సహించే అంశం. హైడ్రోజన్ అణువులుగా విస్తరించడం మరియు కలయిక కారణంగా, స్థానిక ఒత్తిడి తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. హైడ్రోజన్ చేరికల చివర్లలో సేకరించినప్పుడు, అది లోహ రహిత చేరికలు లోహంతో సంశ్లేషణను కోల్పోయేలా చేస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న చేరికలను తీసివేస్తుంది. లోహం పగులు ఉపరితలంపై హైడ్రోజన్-ప్రేరిత ఫ్రాక్చర్ లక్షణాలను చూపుతుంది.

04

బేస్ మెటీరియల్ లక్షణాలు. లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి చేరికలు ప్రధాన కారణం అయినప్పటికీ, మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు ఎక్కువగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, అంటే లామెల్లార్ చిరిగిపోవడాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

లామెల్లార్ పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, డిజైన్ మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియ ప్రధానంగా Z- దిశ ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడం. నిర్దిష్ట చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఉమ్మడి డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు నిగ్రహం ఒత్తిడిని తగ్గించండి. నిర్దిష్ట చర్యలు ఉన్నాయి: పగుళ్లను నివారించడానికి ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ ప్లేట్ ముగింపును నిర్దిష్ట పొడవుకు విస్తరించడం; వెల్డ్ సంకోచం ఒత్తిడి దిశను మార్చడానికి వెల్డ్ లేఅవుట్‌ను మార్చడం, నిలువు ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ ప్లేట్‌ను క్షితిజ సమాంతర ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ ప్లేట్‌గా మార్చడం, వెల్డ్ పొజిషన్‌ను మార్చడం, రోలింగ్ లేయర్‌కు సమాంతరంగా ఉమ్మడి యొక్క మొత్తం ఒత్తిడి దిశను చేయడం లామెల్లార్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కన్నీటి నిరోధకత.

2. తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులను అనుసరించండి. తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం లాభదాయకంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఇవి కోల్డ్ క్రాకింగ్ యొక్క చిన్న ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి మరియు లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

3. తక్కువ బలం సరిపోలే వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి. వెల్డ్ మెటల్ తక్కువ దిగుబడి పాయింట్ మరియు అధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉన్నప్పుడు, వెల్డ్‌పై ఒత్తిడిని కేంద్రీకరించడం మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో ఒత్తిడిని తగ్గించడం సులభం, ఇది లామెల్లార్ చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

4. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ పరంగా, ఉపరితల ఉపరితల ఐసోలేషన్ లేయర్ ఉపయోగించబడుతుంది; స్ట్రెయిన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడానికి మరియు స్ట్రెయిన్ ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి సిమెట్రిక్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

5. జలుబు పగుళ్ల వల్ల వచ్చే లామెల్లార్ కన్నీళ్లను నివారించడానికి, చల్లటి పగుళ్లను నివారించడానికి కొన్ని చర్యలు వీలైనంత ఎక్కువగా తీసుకోవాలి, అంటే తగిన విధంగా ముందుగా వేడి చేయడం, ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మొదలైనవి; అదనంగా, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ వంటి ఒత్తిడి ఉపశమన పద్ధతులను కూడా అవలంబించవచ్చు.

6. మేము వెల్డ్ యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా చిన్న వెల్డింగ్ కాళ్లు మరియు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.