CNC టూల్ వేర్ అనేది కటింగ్‌లో ప్రాథమిక సమస్యలలో ఒకటి. టూల్ వేర్ యొక్క రూపాలు మరియు కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో మరియు CNC మ్యాచింగ్‌లో మ్యాచింగ్ అసాధారణతలను నివారించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.
1) టూల్ వేర్ యొక్క వివిధ మెకానిజమ్స్
మెటల్ కట్టింగ్‌లో, అధిక వేగంతో టూల్ రేక్ ముఖంతో పాటు చిప్స్ జారడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి మరియు రాపిడి సాధనాన్ని సవాలు చేసే మ్యాచింగ్ వాతావరణంలో చేస్తుంది. సాధనం ధరించే విధానం ప్రధానంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1) మెకానికల్ ఫోర్స్: ఇన్సర్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై యాంత్రిక ఒత్తిడి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
2) వేడి: ఇన్సర్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి మరియు వేడి ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని కలిగిస్తుంది.
3) రసాయన ప్రతిచర్య: సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది.
4) గ్రైండింగ్: తారాగణం ఇనుములో, SiC చేరికలు ఇన్సర్ట్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ డౌన్ ధరిస్తాయి.
5) సంశ్లేషణ: అంటుకునే పదార్థాల కోసం, బిల్డప్/బిల్డప్ బిల్డప్.
2) టూల్ వేర్ మరియు కౌంటర్ మెజర్స్ యొక్క తొమ్మిది రూపాలు
1) పార్శ్వ దుస్తులు
చొప్పించు (కత్తి) యొక్క పార్శ్వంపై సంభవించే సాధారణ రకాల దుస్తులు పార్శ్వ దుస్తులు ఒకటి.
కారణం: కట్టింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలంతో ఘర్షణ పార్శ్వంలోని టూల్ మెటీరియల్‌ను కోల్పోతుంది. వేర్ సాధారణంగా అంచు రేఖ వద్ద ప్రారంభమవుతుంది మరియు లైన్‌లో పురోగమిస్తుంది.
ప్రతిస్పందన: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం, ఫీడ్‌ను పెంచడం, ఉత్పాదకత యొక్క వ్యయంతో సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
2) క్రేటర్ దుస్తులు
కారణం: చిప్స్ మరియు చొప్పించు (సాధనం) యొక్క రేక్ ముఖం మధ్య సంపర్కం క్రేటర్ వేర్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్య.
ప్రతిఘటనలు: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు సరైన జ్యామితి మరియు పూతతో ఇన్సర్ట్‌లను (సాధనాలు) ఎంచుకోవడం వలన సాధనం జీవితకాలం పొడిగించబడుతుంది.
3) ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం
అత్యాధునిక పతనం
అత్యాధునిక మాంద్యం
ప్లాస్టిక్ వైకల్యం అంటే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆకారం మారదు మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లోపలికి (కట్టింగ్ ఎడ్జ్ డిప్రెషన్) లేదా క్రిందికి (కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూలిపోతుంది) వైకల్యం చెందుతుంది.
కారణం: కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అధిక కట్టింగ్ దళాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఇది సాధన పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం మరియు ఉష్ణోగ్రతను మించిపోయింది.
వ్యతిరేక చర్యలు: అధిక ఉష్ణ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. పూత ప్లాస్టిక్ వైకల్పనానికి ఇన్సర్ట్ (కత్తి) యొక్క ప్రతిఘటనను మెరుగుపరుస్తుంది.
4) పూత తీయడం
బంధన లక్షణాలతో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు పూత స్పేలింగ్ సాధారణంగా జరుగుతుంది.
కారణం: అంటుకునే లోడ్లు క్రమంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఇది పూత విడదీయడానికి కారణమవుతుంది, అంతర్లీన పొర లేదా ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.
వ్యతిరేక చర్యలు: కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం మరియు సన్నగా ఉండే పూతతో ఇన్సర్ట్‌ను ఎంచుకోవడం వలన సాధనం యొక్క పూత స్పేలింగ్ తగ్గుతుంది.
5) క్రాక్
పగుళ్లు ఇరుకైన ఓపెనింగ్‌లు, ఇవి కొత్త సరిహద్దు ఉపరితలాలను ఏర్పరుస్తాయి. కొన్ని పగుళ్లు పూతలో ఉంటాయి మరియు కొన్ని పగుళ్లు ఉపరితలం వరకు వ్యాపిస్తాయి. దువ్వెన పగుళ్లు అంచు రేఖకు దాదాపు లంబంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఉష్ణ పగుళ్లు.
కారణం: ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా దువ్వెన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
ప్రతిఘటనలు: ఈ పరిస్థితిని నివారించడానికి, అధిక మొండితనపు బ్లేడ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు శీతలకరణిని పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించాలి లేదా ఉపయోగించకూడదు.
6) చిప్పింగ్
చిప్పింగ్ అంచు రేఖకు చిన్న నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చిప్పింగ్ మరియు బ్రేకింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, చిప్పింగ్ తర్వాత కూడా బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
కారణం: అంచు చిప్పింగ్‌కు దారితీసే దుస్తులు ధరించే అనేక కలయికలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, అత్యంత సాధారణమైనవి థర్మో-మెకానికల్ మరియు అంటుకునేవి.
వ్యతిరేక చర్యలు: చిప్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి వివిధ నివారణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు, ఇది సంభవించే దుస్తులు యొక్క స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
7) గాడి దుస్తులు
నాచ్ వేర్ కట్ యొక్క ఎక్కువ లోతులో అధిక స్థానికీకరించిన నష్టం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, అయితే ఇది సెకండరీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో కూడా సంభవించవచ్చు.
కారణం: గ్రూవ్ వేర్‌లో కెమికల్ వేర్ ప్రబలంగా ఉంటుందా అనేదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటుకునే దుస్తులు లేదా థర్మల్ దుస్తులు యొక్క క్రమరహిత పెరుగుదలతో పోలిస్తే, చిత్రంలో చూపిన విధంగా రసాయన దుస్తులు అభివృద్ధి క్రమంగా ఉంటుంది. అంటుకునే లేదా థర్మల్ వేర్ కేసుల కోసం, పని గట్టిపడటం మరియు బర్ ఫార్మేషన్ నాచ్ వేర్‌కు ముఖ్యమైన దోహదపడతాయి.
ప్రతిఘటనలు: పని-గట్టిగా ఉండే పదార్థాల కోసం, చిన్న ఎంటర్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి మరియు కట్ యొక్క లోతును మార్చండి.
8) బ్రేక్
ఫ్రాక్చర్ అంటే చాలా వరకు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ విరిగిపోయింది మరియు ఇన్సర్ట్ ఇకపై ఉపయోగించబడదు.
కారణం: కట్టింగ్ ఎడ్జ్ భరించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ భారాన్ని మోస్తోంది. దుస్తులు చాలా త్వరగా అభివృద్ధి చెందడానికి అనుమతించబడటం దీనికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా కట్టింగ్ దళాలు పెరిగాయి. సరికాని కటింగ్ డేటా లేదా సెటప్ స్టెబిలిటీ సమస్యలు కూడా అకాల ఫ్రాక్చర్‌కు దారితీయవచ్చు.
ఏమి చేయాలి: ఈ రకమైన దుస్తులు యొక్క మొదటి సంకేతాలను గుర్తించండి మరియు సరైన కట్టింగ్ డేటాను ఎంచుకోవడం మరియు సెటప్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా దాని పురోగతిని నిరోధించండి.
9) అంతర్నిర్మిత అంచు (సంశ్లేషణ)
బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ (BUE) అనేది రేక్ ముఖంపై పదార్థం యొక్క బిల్డప్.
కారణం: మెటీరియల్ నుండి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను వేరు చేస్తూ, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పైన చిప్ మెటీరియల్ ఏర్పడవచ్చు. ఇది కట్టింగ్ దళాలను పెంచుతుంది, ఇది మొత్తం వైఫల్యం లేదా అంతర్నిర్మిత అంచు తొలగింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది తరచుగా పూత లేదా ఉపరితల భాగాలను కూడా తొలగిస్తుంది.
వ్యతిరేక చర్యలు: కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల అంతర్నిర్మిత అంచు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు. మృదువైన, మరింత జిగట పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-06-2022
