కొత్త వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు మంచి వెల్డ్ నాణ్యతను సాధించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి సరైన MIG పద్ధతులను ఏర్పాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. భద్రతా ఉత్తమ పద్ధతులు కూడా కీలకం. అయినప్పటికీ, అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు వెల్డింగ్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే అలవాట్లను తీసుకోకుండా ఉండటానికి ప్రాథమికాలను గుర్తుంచుకోవడం అంతే ముఖ్యం.
సురక్షితమైన ఎర్గోనామిక్స్‌ని ఉపయోగించడం నుండి సరైన MIG గన్ యాంగిల్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రయాణ వేగం మరియు మరిన్ని ఉపయోగించడం వరకు, మంచి MIG వెల్డింగ్ పద్ధతులు మంచి ఫలితాలను అందిస్తాయి. ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.
సరైన ఎర్గోనామిక్స్
సౌకర్యవంతమైన వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ సురక్షితమైనది. సరైన ఎర్గోనామిక్స్ MIG ప్రక్రియలో స్థాపించబడిన మొదటి ప్రాథమిక అంశాలలో ఒకటిగా ఉండాలి (సరియైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో పాటు).
సౌకర్యవంతమైన వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ సురక్షితమైనది. MIG వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో (కోర్సు యొక్క సరైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో పాటు) స్థాపించబడిన మొదటి ప్రాథమిక అంశాలలో సరైన ఎర్గోనామిక్స్ ఉండాలి. ఎర్గోనామిక్స్‌ను "పరికరాలను ఎలా అమర్చవచ్చో అధ్యయనం చేయడం ద్వారా ప్రజలు పని లేదా ఇతర కార్యకలాపాలను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేయగలరు" అని నిర్వచించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌ని పదే పదే చేరుకోవడానికి, తరలించడానికి, పట్టుకోవడానికి లేదా అసహజమైన రీతిలో మెలితిప్పడానికి మరియు ఎక్కువ కాలం విశ్రాంతి లేకుండా స్థిరమైన భంగిమలో ఉండడానికి కారణమయ్యే కార్యాలయ వాతావరణం లేదా పని. అన్నీ జీవితకాల ప్రభావాలతో పునరావృత ఒత్తిడి గాయాలకు దారితీయవచ్చు.
సరైన ఎర్గోనామిక్స్ వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లను గాయం నుండి రక్షించగలదు, అదే సమయంలో ఉద్యోగుల గైర్హాజరీని తగ్గించడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు లాభదాయకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచగల కొన్ని సమర్థతా పరిష్కారాలు:
1. "ట్రిగ్గర్ వేలు" నిరోధించడానికి లాకింగ్ ట్రిగ్గర్‌తో MIG వెల్డింగ్ గన్‌ని ఉపయోగించడం. ఇది ఎక్కువ కాలం పాటు ట్రిగ్గర్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం వల్ల సంభవిస్తుంది.
2. శరీరంపై తక్కువ ఒత్తిడి ఉన్న జాయింట్‌ను చేరుకోవడానికి వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌ను మరింత సులభంగా తరలించడంలో సహాయపడటానికి తిప్పగలిగే మెడతో MIG గన్‌ని ఉపయోగించడం.
3. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు చేతులను మోచేయి ఎత్తులో లేదా కొంచెం దిగువన ఉంచడం.
4. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ నడుము మరియు భుజాల మధ్య స్థానీకరణ పనిని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ సాధ్యమైనంత తటస్థ భంగిమలో పూర్తవుతుంది.
5. పవర్ కేబుల్‌పై వెనుక స్వివెల్‌లతో MIG గన్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా పునరావృత కదలికల ఒత్తిడిని తగ్గించడం.
6. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ యొక్క మణికట్టును తటస్థ స్థితిలో ఉంచడానికి హ్యాండిల్ కోణాలు, మెడ కోణాలు మరియు మెడ పొడవుల యొక్క విభిన్న కలయికలను ఉపయోగించడం.
సరైన పని కోణం, ప్రయాణ కోణం మరియు కదలిక
సరైన వెల్డింగ్ గన్ లేదా వర్క్ యాంగిల్, ట్రావెల్ యాంగిల్ మరియు MIG వెల్డింగ్ టెక్నిక్ బేస్ మెటల్ యొక్క మందం మరియు వెల్డింగ్ స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. పని కోణం "ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అక్షం మరియు వెల్డర్ల పని ముక్కకు మధ్య సంబంధం". ట్రావెల్ యాంగిల్ అనేది ఎలక్ట్రోడ్ ప్రయాణానికి ఎదురుగా ఉన్నప్పుడు, పుష్ యాంగిల్ (ప్రయాణ దిశలో చూపడం) లేదా డ్రాగ్ యాంగిల్‌ను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. (AWS వెల్డింగ్ హ్యాండ్‌బుక్ 9వ ఎడిషన్ వాల్యూమ్ 2 పేజీ 184)2.
ఫ్లాట్ స్థానం
బట్ జాయింట్‌ను (180-డిగ్రీల ఉమ్మడి) వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ MIG వెల్డింగ్ గన్‌ను 90-డిగ్రీల పని కోణంలో (వర్క్ పీస్‌కి సంబంధించి) పట్టుకోవాలి. బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, 5 మరియు 15 డిగ్రీల మధ్య టార్చ్ కోణంలో తుపాకీని నెట్టండి. జాయింట్‌కు బహుళ పాస్‌లు అవసరమైతే, వెల్డ్ యొక్క కాలి వేళ్ల వద్ద కొంచెం ప్రక్క ప్రక్కల కదలిక, ఉమ్మడిని పూరించడానికి మరియు అండర్‌కటింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
T-జాయింట్‌ల కోసం, తుపాకీని 45 డిగ్రీల పని కోణంలో పట్టుకోండి మరియు ల్యాప్ జాయింట్‌ల కోసం 60 డిగ్రీల పని కోణం తగినది (45 డిగ్రీల నుండి 15 డిగ్రీలు).
క్షితిజ సమాంతర స్థానం
క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ స్థానంలో, ఉమ్మడి రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, 30 నుండి 60 డిగ్రీల పని కోణం బాగా పనిచేస్తుంది. ఫిల్లర్ మెటల్ కుంగిపోకుండా లేదా వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క దిగువ భాగంలో రోలింగ్ చేయకుండా నిరోధించడం లక్ష్యం.
నిలువు స్థానం
సురక్షితమైన ఎర్గోనామిక్స్‌ని ఉపయోగించడం నుండి సరైన MIG గన్ యాంగిల్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రయాణ వేగం మరియు మరిన్నింటి వరకు, మంచి MIG పద్ధతులు మంచి ఫలితాలను అందిస్తాయి.
T- జాయింట్ కోసం, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ ఉమ్మడికి 90 డిగ్రీల కంటే కొంచెం ఎక్కువ పని కోణాన్ని ఉపయోగించాలి. గమనించండి, నిలువు స్థానం లో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒక ఎత్తుపైకి లేదా ఒక లోతువైపు దిశలో వెల్డ్.
ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడానికి అవసరమైనప్పుడు మందమైన పదార్థం కోసం ఎత్తుపైకి దిశ ఉపయోగించబడుతుంది. T-జాయింట్ కోసం ఒక మంచి టెక్నిక్ అప్‌సైడ్-డౌన్ V అని పిలుస్తారు. ఈ సాంకేతికత వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ స్థిరత్వం మరియు వెల్డ్ యొక్క రూట్‌లో చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇక్కడే రెండు ముక్కలు కలుస్తాయి. ఈ ప్రాంతం వెల్డ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. ఇతర సాంకేతికత లోతువైపు వెల్డింగ్. ఇది పైప్ పరిశ్రమలో ఓపెన్ రూట్ వెల్డింగ్ మరియు సన్నని గేజ్ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రసిద్ధి చెందింది.
ఓవర్ హెడ్ స్థానం
MIG వెల్డింగ్ ఓవర్‌హెడ్‌లో కరిగిన వెల్డ్ మెటల్‌ను ఉమ్మడిగా ఉంచడం లక్ష్యం. దీనికి వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగం అవసరం మరియు పని కోణాలు ఉమ్మడి స్థానం ద్వారా నిర్దేశించబడతాయి. 5 నుండి 15 డిగ్రీల ప్రయాణ కోణాన్ని నిర్వహించండి. పూసను చిన్నగా ఉంచడానికి ఏదైనా నేత పద్ధతిని కనిష్టంగా ఉంచాలి. అత్యంత విజయాన్ని పొందడానికి, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ పని కోణం మరియు ప్రయాణ దిశ రెండింటికి సంబంధించి సౌకర్యవంతమైన స్థితిలో ఉండాలి.
వైర్ స్టిక్అవుట్ మరియు కాంటాక్ట్-టిప్-టు-వర్క్ దూరం
వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి వైర్ స్టిక్అవుట్ మారుతుంది. షార్ట్-సర్క్యూట్ వెల్డింగ్ కోసం, చిందులను తగ్గించడానికి 1/4- నుండి 3/8-అంగుళాల వైర్ స్టిక్‌అవుట్‌ను నిర్వహించడం మంచిది. ఎక్కువ కాలం స్టిక్అవుట్ చేస్తే విద్యుత్ నిరోధకత పెరుగుతుంది, కరెంట్‌ని తగ్గిస్తుంది మరియు చిందులకు దారి తీస్తుంది. స్ప్రే ఆర్క్ బదిలీని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్టిక్అవుట్ 3/4 అంగుళాలు ఉండాలి.
మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును పొందడానికి సరైన కాంటాక్ట్-టిప్-టు-వర్క్ దూరం (CTWD) కూడా ముఖ్యం. ఉపయోగించిన CTWD వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్ మోడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, CTWD చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బర్న్‌బ్యాక్‌లకు కారణమవుతుంది. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, సరైన షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీ లేకపోవడం వల్ల వెల్డ్ నిలిపివేతలకు కారణం కావచ్చు. స్ప్రే బదిలీ వెల్డింగ్ కోసం, 3/4-అంగుళాల CTWD తగినది, అయితే 3/8 నుండి 1/2 అంగుళం షార్ట్ సర్క్యూట్ వెల్డింగ్ కోసం పని చేస్తుంది.
వెల్డింగ్ ప్రయాణ వేగం
ప్రయాణ వేగం వెల్డ్ పూస యొక్క ఆకారం మరియు నాణ్యతను గణనీయమైన స్థాయిలో ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు ఉమ్మడి మందానికి సంబంధించి వెల్డ్ పూల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా సరైన వెల్డింగ్ ప్రయాణ వేగాన్ని నిర్ణయించాలి.
చాలా వేగవంతమైన వెల్డింగ్ ప్రయాణ వేగంతో, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు ఇరుకైన, కుంభాకార పూసతో వెల్డ్ యొక్క కాలి వద్ద సరిపోని టై-ఇన్‌తో ముగుస్తుంది. చాలా వేగంగా ప్రయాణించడం వల్ల తగినంత వ్యాప్తి, వక్రీకరణ మరియు అస్థిరమైన వెల్డ్ పూస ఏర్పడతాయి. చాలా నెమ్మదిగా ప్రయాణించడం వల్ల వెల్డ్‌లో ఎక్కువ వేడిని ప్రవేశపెడతారు, ఫలితంగా వెల్డ్ పూస ఎక్కువగా ఉంటుంది. సన్నగా ఉండే పదార్థంపై, ఇది బర్న్ ద్వారా కూడా కావచ్చు.
చివరి ఆలోచనలు
భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరిచే విషయానికి వస్తే, సరైన MIG టెక్నిక్‌ని సరిగ్గా స్థాపించడం మరియు అనుసరించడం అనేది కొత్త వెల్డింగ్‌తో పాటు అనుభవజ్ఞుడైన వెటరన్ వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌కి సంబంధించినది. అలా చేయడం వల్ల పేలవమైన నాణ్యమైన వెల్డ్స్‌ను మళ్లీ పని చేయడానికి సంభావ్య గాయం మరియు అనవసరమైన పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. MIG వెల్డింగ్ గురించిన వారి జ్ఞానాన్ని రిఫ్రెష్ చేయడం వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లకు ఎప్పుడూ బాధ కలిగించదని గుర్తుంచుకోండి మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం కొనసాగించడం వారి మరియు కంపెనీ యొక్క ఉత్తమ ఆసక్తి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-02-2023
