డిజైన్ చేయడానికి కార్యాలయంలోకి ప్రవేశించే ముందు కొంత కాలం పాటు డిజైనర్లు ఇంటర్న్‌షిప్ కోసం వర్క్‌షాప్‌కు వెళ్లాలని కంపెనీ కోరుతుందని చాలా మంది కొత్తవారు ఎదుర్కొంటారు మరియు చాలా మంది కొత్తవారు వెళ్లడానికి ఇష్టపడరు.
1. వర్క్‌షాప్ దుర్వాసన వస్తుంది.
2. కాలేజీలో నేర్చుకున్నాను, వెళ్లనవసరం లేదని కొందరు అంటున్నారు.
3. వర్క్‌షాప్‌లో ఉన్నవారు ఇలా ఉంటారు మరియు అలా ఉన్నారు (తమ్ముళ్లు అని అడగడం వంటివి.. నేను ఇక్కడ ఎక్కువ చెప్పను).
చాలా మంది వెళ్ళడానికి ఇష్టపడరు, మరియు వెళ్ళడానికి ఇష్టపడే వారు కూడా అయోమయంలో ఉన్నారు మరియు ఏమి నేర్చుకోవాలో తెలియక తికమకపడతారు, ఎందుకంటే వారు నేర్చుకోవడానికి డిజైన్‌కి ఏమి సంబంధం అని వారు ఆలోచిస్తారు. చాలా మంది డిజైనర్లు ఆఫీసులో డిజైన్ చేస్తారు మరియు ప్రాసెసింగ్ మాస్టర్‌తో పని చేయడానికి వారు వర్క్‌షాప్‌కు వెళ్లరు. ఇక్కడ నేను మీ దృష్టి తప్పు అని చెప్పాలనుకుంటున్నాను.
దిద్దుబాటు:
1. వర్క్‌షాప్ మాస్టర్ నుండి ప్రాసెసింగ్ నేర్చుకోండి.
ఇది భవిష్యత్తులో తక్కువ స్క్రాప్ భాగాలను రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. చాలా మంది కొత్తవారు SW ద్వారా గీసిన ప్రతిదీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చని భావిస్తారు. ఇక్కడ నేను ఒక చిన్న కంపెనీలో పని చేసేవాడిని అని చెప్పాలనుకుంటున్నాను. డిజైనర్ 90° హుక్‌ని డిజైన్ చేసిన తర్వాత (అంటే -6×20×100 చిన్న ఇనుప షీట్ 90°కి వంగి ఉంటుంది) మరియు మూలకు 8మిమీ దూరంలో 6మిమీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం తెరిచాడు.
ఇది ఒక సమస్య. వాస్తవానికి, అది డ్రా చేయవచ్చు, కానీ ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితులు దానిని చేయలేవు. కారణం ఏమిటంటే, ముందుగా రంధ్రం తెరిచి, ఆపై మడతపెట్టినట్లయితే, రంధ్రం దీర్ఘవృత్తాకారంగా మారుతుంది. మొదట మూలను మడిచి, ఆపై రంధ్రం తెరిస్తే, బిగించడం కష్టం. ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటే, భాగాలు స్క్రాప్ చేయబడతాయి. ఇది సరిపోకపోతే, భాగాలు కూడా స్క్రాప్ చేయబడతాయి మరియు గాయాలు ఉంటాయి.
2. వర్క్‌షాప్‌లో భాగాల ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని తెలుసుకోండి.
ఇక్కడ పేర్కొన్న పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మీ మనస్సులోని ప్రాసెసింగ్. చాలా మంది పాత ఇంజనీర్లు డిజైన్ చేసేటప్పుడు మొత్తం పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటారు, ఆపై భాగాలను గీయండి మరియు భాగాలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఒకే కట్‌లో పూర్తి చేయగలిగితే మంచిది. వాస్తవానికి, దీనికి కృషి అవసరం.
మీరు డిజైన్ చేసినప్పుడు, ఆ సమయంలో ఈ భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయబోయే వర్కర్‌గా మీరే భావిస్తారు. మీరు ఈ భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను ఎలా పూర్తి చేయవచ్చు మరియు మీరు భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను ఎలా తీర్చగలరు? దాని గురించి ఆలోచించండి, ఆపై ఈ భాగాన్ని గీయండి. మీరు దీన్ని సాధించినప్పుడు, మీరు గీసిన డ్రాయింగ్‌లను మాస్టర్ కూడా అర్థం చేసుకోగలరని నేను నమ్ముతున్నాను.
Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
3. వర్క్‌షాప్‌లో సమీకరించడం నేర్చుకోండి
కొన్ని కంపెనీలు భాగాలను మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు కానీ వాటిని అసెంబుల్ చేయవు. నేను ఇక్కడ నా వ్యక్తిగత అభిప్రాయం గురించి మాట్లాడుతున్నాను మరియు మీరు కూడా పరిశీలించండి. ఇక్కడ నిలువుత్వాన్ని ఎందుకు జోడించాలో, అక్కడ ఏకాక్షకతను జోడించాలో, అక్కడ సమాంతరతను ఎందుకు జోడించాలో చాలా మంది కొత్తవారికి అర్థం కాదు.. ముఖ్యంగా కరుకుదనం. చాలా మంది అడుగుతారని నేను నమ్ముతున్నాను!
వాస్తవానికి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం అసెంబ్లీ మరియు ఆపరేషన్ సమస్యలు, వాస్తవానికి మరికొన్ని ఉన్నాయి (కరుకుదనం వంటివి, కొన్ని అనుభూతి కోసం, నేను ఇక్కడ ఎక్కువ చెప్పను).
వర్క్‌షాప్‌లో, అసెంబ్లీ కూడా ఒక శాస్త్రం. అసెంబ్లీలో నిమగ్నమైన అనేక వర్క్‌షాప్ మాస్టర్లు కొలిచేందుకు ఒక స్థాయిని తీసుకుంటారు, వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు అవసరాలు తీర్చబడ్డాయో లేదో గమనించడానికి కాంతి యొక్క సరళ రేఖ సూత్రం ఆధారంగా. నిజానికి, ఇవన్నీ మీ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. వర్టికాలిటీకి అసెంబ్లీ సమయంలో పరికరాలు నిలువుగా ఉండటం అవసరం. ఆపరేషన్ సమయంలో ఒక చిన్న లోపం అనంతంగా విస్తరించబడుతుంది మరియు లోపంగా మారుతుంది. కోక్సియాలిటీ మరియు సమాంతరత విషయంలో కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది.
అసెంబ్లీ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో మీరు గుర్తించిన రేఖాగణిత సహనానికి ఏమి జరుగుతుందనే దాని గురించి మరింత ఆలోచించండి మరియు మీరు రేఖాగణిత సహనం యొక్క ప్రాముఖ్యతను తెలుసుకుంటారు. ఉదాహరణకు, ఏకాక్షకత ప్రమాణంగా, ప్రాసెసింగ్ మాస్టర్ సాధారణ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, కానీ ఫలితంగా అది సమీకరించబడదు లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో పైకి క్రిందికి మారుతుంది. పరికరాల ఖచ్చితత్వం ఎలా హామీ ఇవ్వబడుతుంది?
అనుబంధం: కొంతమంది ప్రాసెసింగ్ మాస్టర్లు వారి పద్ధతుల్లో కొన్ని వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నారు. నేను ఒకసారి తైవాన్ కంపెనీలో పనిచేశాను. ఆ సమయంలో, కంపెనీ సీనియర్ ఇంటర్న్‌లను అంగీకరించింది. ఫ్యాక్టరీ మాస్టర్ యొక్క రంధ్రం-డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి తప్పు అని మరియు భాగాల అవసరాలను తీర్చలేకపోయిందని ఒక ఇంటర్న్ కనుగొన్నాడు. అతను తన సొంత రంధ్రం-డ్రిల్లింగ్ అనుభవం మరియు పుస్తక పరిజ్ఞానం ఆధారంగా కొత్త రంధ్రం-డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని సృష్టించాడు.
ఇప్పుడే ప్రారంభించే వారికి ఇది ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-26-2024
