1. G73 (చిప్ బ్రేకింగ్ సైకిల్) సాధారణంగా డ్రిల్ వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు లోతుగా ఉన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే డ్రిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన బ్లేడ్ పొడవును మించకూడదు. 2. G81 (నిస్సార రంధ్ర చక్రం) సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ రంధ్రాలు, చాంఫరింగ్ మరియు డ్రిల్ వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు మించకుండా రంధ్రాలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అంతర్గత శీతలీకరణ సాధనాల ఆవిర్భావంతో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ చక్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం కూడా ఎంపిక చేయబడుతుంది. 3. G83 (లోతైన రంధ్రం చక్రం) సాధారణంగా లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
యంత్రం స్పిండిల్ సెంటర్ కూలింగ్ (వాటర్ అవుట్లెట్)తో అమర్చబడినప్పుడు
సాధనం సెంటర్ కూలింగ్కు (వాటర్ అవుట్లెట్) మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు
రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి G81ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమ ఎంపిక
అధిక పీడన శీతలకరణి డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తీసివేయడమే కాకుండా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను మరింత సకాలంలో ద్రవపదార్థం చేస్తుంది. అధిక పీడనం డ్రిల్ చిప్లను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న చిప్లు కూడా అధిక పీడన నీటి ప్రవాహంతో రంధ్రం నుండి విడుదల చేయబడతాయి, ద్వితీయ కట్టింగ్ కారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క సాధనం మరియు నాణ్యత క్షీణతను నివారిస్తుంది. శీతలీకరణ, సరళత మరియు చిప్ తొలగింపు సమస్య లేనందున, ఇది మూడు డ్రిల్లింగ్ సైకిళ్లలో సురక్షితమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.
Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ చిప్లను విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం కానీ ఇతర పని పరిస్థితులు బాగున్నాయి
స్పిండిల్ సెంటర్ కూలింగ్ (వాటర్ అవుట్లెట్) లేనప్పుడు
G73ని ఉపయోగించడం మంచి ఎంపిక
ఈ సైకిల్ చిప్ బ్రేకింగ్ను ఒక చిన్న పాజ్ సమయం లేదా ఉపసంహరణ యొక్క చిన్న దూరం ద్వారా సాధిస్తుంది, అయితే డ్రిల్ బిట్ మంచి చిప్ రిమూవల్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఒక మృదువైన చిప్ గాడి తదుపరి డ్రిల్లింగ్ యొక్క చిప్లతో చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి చిప్స్ వేగంగా విడుదలయ్యేలా చేస్తుంది, తద్వారా రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను నాశనం చేస్తుంది. సంపీడన గాలిని సహాయక చిప్ రిమూవల్గా ఉపయోగించడం కూడా మంచి ఎంపిక.
పని పరిస్థితులు అస్థిరంగా ఉంటే
G83ని ఉపయోగించడం సురక్షితమైన ఎంపిక
డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా త్వరగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఎందుకంటే దానిని సమయానికి చల్లబరచడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు. రంధ్రంలోని చిప్స్ లోతు కారణంగా సకాలంలో విడుదల చేయడం కూడా కష్టమవుతుంది. చిప్ గ్రోవ్లోని చిప్స్ శీతలకరణిని అడ్డుకుంటే, అది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గించడమే కాకుండా, చిప్స్ సెకండరీ కటింగ్ కారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడను కఠినమైనదిగా చేస్తుంది, ఇది మరింత దుర్మార్గపు చక్రానికి కారణమవుతుంది.
తక్కువ దూరం -Q డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత సాధనం రిఫరెన్స్ ఎత్తు -Rకి పెంచబడితే, రంధ్రం దిగువన ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ రంధ్రం యొక్క మొదటి సగం ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, ఇది అనవసరమైన వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.
మరింత ఆప్టిమైజ్ చేసిన పద్ధతి ఉందా?
G83 డీప్ హోల్ సైకిల్ని ఉపయోగించడానికి ఇక్కడ రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
మొదటి పద్ధతిలో, Q విలువ స్థిరమైన విలువ, అంటే రంధ్రం యొక్క పై నుండి దిగువ వరకు, ప్రతిసారీ ప్రాసెస్ చేయడానికి అదే లోతు ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ భద్రత అవసరం కారణంగా, అతిచిన్న విలువ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, అంటే తక్కువ మెటల్ తొలగింపు రేటు మరియు చాలా ప్రాసెసింగ్ సమయం కనిపించకుండా వృధా అవుతుంది.
రెండవ పద్ధతిలో, ప్రతి కట్టింగ్ యొక్క లోతు వరుసగా I, J మరియు K ద్వారా సూచించబడుతుంది:
రంధ్రం ఎగువన పని పరిస్థితి బాగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము పెద్ద I విలువను సెట్ చేయవచ్చు;
ప్రాసెసింగ్ రంధ్రం మధ్యలో పని పరిస్థితి సగటున ఉన్నప్పుడు, భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము క్రమంగా తగ్గిన J విలువను ఉపయోగిస్తాము; ప్రాసెసింగ్ రంధ్రం దిగువన పని పరిస్థితి చెడుగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి మేము K విలువను సెట్ చేస్తాము.
వాస్తవ ఉపయోగంలో, రెండవ పద్ధతి మీ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని 50% పెంచుతుంది మరియు ఖర్చు సున్నా!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2024