వేడి-నిరోధక ఉక్కును ఎలా వెల్డ్ చేయాలి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మీకు చెప్పడానికి ఇక్కడ ఉంది

వేడి-నిరోధక ఉక్కు అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ బలం రెండింటినీ కలిగి ఉండే ఉక్కును సూచిస్తుంది. థర్మల్ స్టెబిలిటీ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో రసాయన స్థిరత్వాన్ని (తుప్పు నిరోధకత, నాన్-ఆక్సిడేషన్) నిర్వహించడానికి ఉక్కు సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. థర్మల్ బలం అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉక్కు యొక్క తగినంత బలాన్ని సూచిస్తుంది. ఉష్ణ నిరోధకత ప్రధానంగా క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం, టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమం మూలకాల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపికను బేస్ మెటల్ యొక్క మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ ఆధారంగా నిర్ణయించాలి. పెట్రోలియం మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ పరికరాల నిర్మాణంలో వేడి-నిరోధక ఉక్కు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మనం తరచుగా పరిచయం చేసుకునే పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌లో 15CrMo, 1Cr5Mo మొదలైన తక్కువ అల్లాయ్ కంటెంట్ ఉంటుంది.

1 క్రోమియం-మాలిబ్డినం వేడి-నిరోధక ఉక్కు యొక్క Weldability

క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క ప్రధాన మిశ్రమం మూలకాలు, ఇవి మెటల్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, అవి మెటల్ యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరును మరింత దిగజార్చాయి మరియు వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్లో చల్లార్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. గాలిలో శీతలీకరణ తర్వాత, గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే మార్టెన్సైట్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడిని కూడా సృష్టిస్తుంది, ఫలితంగా చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

అందువల్ల, వేడి-నిరోధక ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రధాన సమస్య పగుళ్లు, మరియు పగుళ్లను కలిగించే మూడు కారకాలు: నిర్మాణం, ఒత్తిడి మరియు వెల్డ్‌లో హైడ్రోజన్ కంటెంట్. అందువల్ల, సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం.

2 పెర్లిటిక్ వేడి-నిరోధక ఉక్కు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

2.1 బెవెల్

బెవెల్ సాధారణంగా మంట లేదా ప్లాస్మా కట్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, కట్టింగ్ ముందుగా వేడి చేయాలి. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, బెవెల్‌పై పగుళ్లను తొలగించడానికి PT తనిఖీని నిర్వహించాలి. సాధారణంగా V- ఆకారపు గాడిని 60° గాడి కోణంతో ఉపయోగిస్తారు. పగుళ్లను నివారించే దృక్కోణం నుండి, పెద్ద గాడి కోణం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది వెల్డింగ్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, నూనె మరియు తుప్పును తొలగించడానికి గాడి మరియు లోపలి భాగం యొక్క రెండు వైపులా పాలిష్ చేయబడతాయి. మరియు తేమ మరియు ఇతర కలుషితాలు (హైడ్రోజన్‌ను తొలగించడం మరియు రంధ్రాలను నివారించడం).

2.2 జత చేయడం

అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి అసెంబ్లీని బలవంతం చేయలేమని ఇది అవసరం. క్రోమియం-మాలిబ్డినం హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ పగుళ్లకు ఎక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉన్నందున, అధిక దృఢత్వాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ యొక్క నిగ్రహం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ప్రత్యేకించి మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు. టై బార్లు, బిగింపులు మరియు వెల్డ్ స్వేచ్ఛగా కుంచించుకుపోయేలా చేసే బిగింపుల వినియోగాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి.

2.3 వెల్డింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక

ప్రస్తుతం, మా పెట్రోలియం మరియు పెట్రోకెమికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యూనిట్లలో పైప్‌లైన్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతులు బేస్ లేయర్ కోసం టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ కవర్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులలో కరిగిన జడ వాయువు షీల్డ్ వెల్డింగ్ (MIG వెల్డింగ్), CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ వెల్డింగ్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2.4 వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక

వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకునే సూత్రం ఏమిటంటే, వెల్డ్ మెటల్ యొక్క మిశ్రమం కూర్పు మరియు బలం లక్షణాలు ప్రాథమికంగా బేస్ మెటల్ యొక్క సంబంధిత సూచికలకు అనుగుణంగా ఉండాలి లేదా ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితుల ద్వారా ప్రతిపాదించబడిన కనీస పనితీరు సూచికలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి, తక్కువ హైడ్రోజన్ ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను మొదట ఉపయోగించాలి. వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా ఫ్లక్స్ నిర్దేశించిన ప్రక్రియ ప్రకారం ఎండబెట్టి, అవసరమైనప్పుడు బయటకు తీయాలి. ఇది వెల్డింగ్ రాడ్ ఇన్సులేషన్ బకెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు అవసరమైన విధంగా తీసివేయాలి. వెల్డింగ్ రాడ్ ఇన్సులేషన్ బకెట్లో 4 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. గంటలు, లేకుంటే అది మళ్లీ ఎండబెట్టాలి, మరియు ఎండబెట్టడం సార్లు సంఖ్య మూడు సార్లు మించకూడదు. నిర్దిష్ట నిర్మాణ ప్రక్రియలో వివరణాత్మక నిబంధనలు ఉన్నాయి. క్రోమియం-మాలిబ్డినం హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క హ్యాండ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, A307 ఎలక్ట్రోడ్‌ల వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఇంకా వేడి చేయడం అవసరం. వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ను వేడి చేయలేని పరిస్థితులకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2.5 ప్రీహీటింగ్

చల్లటి పగుళ్లను వెల్డింగ్ చేయడం మరియు పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం ప్రీహీటింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కొలత. వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అది స్పాట్ వెల్డింగ్ అయినా లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అయినా, దానిని ముందుగా వేడి చేసి, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్వహించాలి.

2.6 వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ

వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అనేది క్రోమియం-మాలిబ్డినం వేడి-నిరోధక ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఖచ్చితంగా అనుసరించాల్సిన సూత్రం. ఇది వేడి వేసవిలో కూడా చేయాలి. సాధారణంగా, ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రాన్ని వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే వెల్డ్ మరియు సమీపంలోని సీమ్ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. చిన్న వెల్డ్‌మెంట్లను ఆస్బెస్టాస్ క్లాత్‌లో నెమ్మదిగా కూల్‌గా ఉంచవచ్చు.

2.7 పోస్ట్ వెల్డ్ వేడి చికిత్స

హీట్ ట్రీట్మెంట్ వెల్డింగ్ తర్వాత వెంటనే నిర్వహించబడాలి, దీని ఉద్దేశ్యం ఆలస్యం పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడం, ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

3 వెల్డింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

(1) ఈ రకమైన ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి. అయితే, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

(2) మందపాటి ప్లేట్‌ల కోసం బహుళ-పొర వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు ఇంటర్-లేయర్ ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ను ఒకేసారి పూర్తి చేయాలి మరియు అంతరాయం కలిగించకుండా ఉండటం మంచిది. పొరల మధ్య పాజ్ చేయవలసిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు అదే ప్రీహీటింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.

(3) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఆర్క్ క్రేటర్లను పూరించడం, కీళ్లను పాలిష్ చేయడం మరియు బిలం పగుళ్లను (వేడి పగుళ్లు) తొలగించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. అంతేకాకుండా, ఎక్కువ కరెంట్, ఆర్క్ క్రేటర్ లోతుగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ పారామితులను మరియు తగిన వెల్డింగ్ లైన్ శక్తిని ఎంచుకోవడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

(4) నిర్మాణ సంస్థ కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం, మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు కనెక్ట్ చేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా మొత్తం వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను వృధా చేయకుండా ఉండటానికి వివిధ రకాల పని యొక్క సహకారం చాలా ముఖ్యమైనది.

(5) వాతావరణ వాతావరణం యొక్క ప్రభావంపై కూడా దృష్టి పెట్టాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు మరియు గాలి మరియు వర్షం రక్షణ వంటి అత్యవసర చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

4 సారాంశం

ప్రీహీటింగ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్, పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు క్రోమియం-మాలిబ్డినం హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అవసరమైన ప్రక్రియ చర్యలు. మూడు సమానమైన ముఖ్యమైనవి మరియు విస్మరించలేము. ఏదైనా లింక్ విస్మరించినట్లయితే, పరిణామాలు తీవ్రంగా ఉంటాయి. వెల్డర్లు ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ విధానాలను అమలు చేయాలి మరియు వెల్డర్ల బాధ్యత యొక్క మార్గనిర్దేశాన్ని బలోపేతం చేయాలి. మేము గంభీరత మరియు అవసరంతో ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి వెల్డర్లకు అవకాశాలను మరియు మార్గనిర్దేశం చేయకూడదు. నిర్మాణ ప్రక్రియలో మేము వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తున్నంత కాలం, వివిధ రకాల పనితో బాగా సహకరించడం మరియు ప్రక్రియను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం, మేము వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సాంకేతిక అవసరాలను నిర్ధారించగలము.