1. వివిధ మిల్లింగ్ పద్ధతులు. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, అప్-కట్ మిల్లింగ్, డౌన్ మిల్లింగ్, సిమెట్రిక్ మిల్లింగ్ మరియు అసమాన మిల్లింగ్ వంటి విభిన్న మిల్లింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.
2. వరుసగా కత్తిరించడం మరియు మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతి పంటి కత్తిరించడం కొనసాగుతుంది, ముఖ్యంగా ముగింపు మిల్లింగ్ కోసం. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి కంపనం అనివార్యం. యంత్ర సాధనం యొక్క వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సహజ పౌనఃపున్యం ఒకేలా లేదా గుణిజాలుగా ఉన్నప్పుడు, కంపనం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. అదనంగా, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లకు తరచుగా చలి మరియు హీట్ షాక్‌ల మాన్యువల్ సైకిల్స్ అవసరమవుతాయి, ఇవి పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్‌లకు ఎక్కువగా గురవుతాయి, ఇవి మన్నికను తగ్గిస్తాయి.
3. మల్టీ-టూల్ మరియు మల్టీ-ఎడ్జ్ కట్టింగ్, ఎక్కువ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఉన్నాయి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మొత్తం పొడవు పెద్దది, ఇది కట్టర్ యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కానీ ఇది ఈ రెండు అంశాలలో మాత్రమే ఉంది.
మొదట, కట్టర్ దంతాలు రేడియల్ రనౌట్‌కు గురవుతాయి, ఇది కట్టర్ దంతాల యొక్క అసమాన లోడ్, అసమాన దుస్తులు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, కట్టర్ పళ్ళు తప్పనిసరిగా తగినంత చిప్ స్థలాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే కట్టర్ పళ్ళు దెబ్బతింటాయి.
4. అధిక ఉత్పాదకత మిల్లింగ్ కట్టర్ మిల్లింగ్ సమయంలో నిరంతరం తిరుగుతుంది మరియు అధిక మిల్లింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది, కాబట్టి ఇది అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-09-2014
