ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ బ్యాకింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క నాలుగు ఆపరేషన్ పద్ధతుల గురించి మీకు ఎంతమందికి తెలుసు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల వెల్డింగ్ సాధారణంగా రూట్ వెల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ మరియు కవర్ వెల్డింగ్ను కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క దిగువ వెల్డింగ్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన భాగం. ఇది ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, ప్రాజెక్ట్ పురోగతికి కూడా సంబంధించినది. ప్రస్తుతం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క వెనుక వెల్డింగ్ రెండు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది: బ్యాక్-ఫిల్లింగ్ మరియు నాన్-ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్. ఆర్గాన్-నిండిన వెనుక రక్షణ ఘన వైర్ + TIG ప్రక్రియ మరియు ఘన వైర్ + TIG + నీటిలో కరిగే కాగితం ప్రక్రియగా విభజించబడింది; ఆర్గాన్-నిండిన రక్షణ లేకుండా తిరిగి ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ బ్యాకింగ్ మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ (కోటెడ్ వైర్) బ్యాకింగ్ TIG వెల్డింగ్‌గా విభజించబడింది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క దిగువ వెల్డింగ్ సాధారణంగా TIG ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది. సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, దిగువ వెల్డింగ్ కోసం మేము ఈ క్రింది నాలుగు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

01. వెనుకవైపు బ్లాకింగ్ బోర్డులను ఉపయోగించడం ద్వారా వెంటిలేషన్ మరియు రక్షణను నిరోధించే పద్ధతి (అంటే ఘన వెల్డింగ్ వైర్ + TIG)

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ముందుగా తయారు చేయబడినప్పుడు, వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని సాధారణంగా తిప్పవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు వెంటిలేషన్ చాలా సులభం. ఈ సమయంలో, బ్లాకింగ్ ప్లేట్ సాధారణంగా దిగువ వెల్డింగ్‌ను రక్షించడానికి పైప్‌లైన్‌లో వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క రెండు వైపులా నిరోధించడానికి మరియు వెంటిలేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, బయటి వైపు అంటుకునే వస్త్రంతో మూసివేయబడుతుంది. అడ్డుపడటం.

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ముందుగానే వెంటిలేటింగ్ మరియు తరువాత వాయువును ఆపడం అనే ప్రక్రియను స్వీకరించాలి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు బయటి అంటుకునే వస్త్రం నలిగిపోతుంది. నిరోధించే ప్లేట్ రబ్బరు మరియు తెలుపు ఇనుముతో కూడి ఉన్నందున, అది దెబ్బతినడం సులభం కాదు, కాబట్టి ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డ్ లోపలి భాగాన్ని బాగా నిర్ధారిస్తుంది. ఆర్గాన్ వాయువుతో నింపబడి, దాని స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ లోపల ఉన్న మెటల్ ఆక్సీకరణం చెందలేదని మరియు వెల్డ్ బ్యాకింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

02. నిరోధించడం మరియు వెంటిలేషన్ రక్షణ కోసం కరిగే కాగితం లేదా కరిగే కాగితం మరియు బ్లాకింగ్ బోర్డు కలయికను మాత్రమే ఉపయోగించండి (అంటే ఘన వెల్డింగ్ వైర్ + TIG + నీటిలో కరిగే కాగితం)

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క స్థిర పోర్ట్ ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, లోపలి వైపు వెంటిలేట్ చేయడం కష్టం, మరియు కొన్ని వైపులా నిరోధించడం సులభం. ఈ సందర్భంలో, సీలింగ్ కోసం నీటిలో కరిగే కాగితం + నిరోధించే ప్లేట్ ఉపయోగించవచ్చు. అంటే, సులభంగా వెంటిలేట్ చేయడానికి మరియు సులభంగా తొలగించడానికి ఒక బ్లాకింగ్ బోర్డ్‌తో సీలు వేయబడుతుంది మరియు గాలిని సులభంగా తొలగించడానికి మరియు నిరోధించే బోర్డుని తొలగించడానికి కష్టంగా ఉండే వైపు నీటిలో కరిగే కాగితంతో బ్లాక్ చేయబడుతుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్థిర పోర్ట్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అనేక సందర్భాల్లో, వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా వెంటిలేషన్ ఉండదు. ఈ సమయంలో, వెల్డ్ లోపల ఆర్గాన్ ఫిల్లింగ్ యొక్క రక్షణను ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది కష్టమైన సమస్యగా మారుతుంది. సైట్‌లోని వాస్తవ నిర్మాణంలో, మేము నీటిలో కరిగే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, కాగితంతో సీలింగ్ చేయడం, వెల్డ్ సీమ్ మధ్యలో నుండి వెంటిలేషన్ చేయడం మరియు అంటుకునే వస్త్రంతో వెలుపల అతికించడం ద్వారా పైన పేర్కొన్న సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరించారు.

వెంటిలేషన్‌ను మూసివేయడానికి నీటిలో కరిగే కాగితాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, వెంటిలేషన్ వెల్డ్ సీమ్ మధ్యలో ఉన్నందున, తుది సీలింగ్ ప్రక్రియలో, వెంటిలేషన్ ట్యూబ్‌ను త్వరగా బయటకు తీయాలి మరియు లోపల మిగిలిన ఆర్గాన్‌ను రక్షణ కోసం ఉపయోగించాలి, మరియు దిగువన త్వరగా పూర్తి చేయాలి మరియు నోరు మూసివేయబడాలి.

ఈ పద్ధతిలో, నీటిలో కరిగే కాగితాన్ని రెండు పొరలుగా ఉంచాలని గమనించాలి మరియు దానిని బాగా అతికించాలి, లేకపోతే నీటిలో కరిగే కాగితం సులభంగా దెబ్బతింటుంది మరియు పడిపోతుంది మరియు లోపలి వెల్డ్ రక్షణను కోల్పోతుంది. ఆర్గాన్ వాయువు, మరియు ఆక్సీకరణ సంభవిస్తుంది, దీని వలన వెల్డ్ కట్ మరియు తిరిగి తెరవబడుతుంది. వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వదు, కానీ నిర్మాణ కాలాన్ని కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్కు ముందు కఠినమైన తనిఖీ చేయాలి మరియు నీటిలో కరిగే కాగితాన్ని అతికించాలి.

అనేక నిర్మాణ సైట్లలో, మేము బ్యాకింగ్ కోసం ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాము, దాని నాణ్యత సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు నిర్మించడం కూడా కష్టం, కాబట్టి ఈ పని కోసం జాగ్రత్తగా మరియు నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లను ఎంపిక చేయాలి.

03. వెనుక వైపు ఆర్గాన్ గ్యాస్ ద్వారా రక్షించబడలేదు మరియు ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వైర్ + TIG ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది

ఈ పద్ధతి మన దేశంలో చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 వంటి ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్లు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. , మరియు రంగంలో దరఖాస్తు చేయబడ్డాయి వెల్డింగ్ మెరుగైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది.

వెనుక వైపు ఆర్గాన్తో నింపబడనందున, అధిక సామర్థ్యం, ​​సరళత మరియు తక్కువ ధర వంటి దాని ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు ఇది నిర్మాణ సైట్లో సంస్థాపనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దాని నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ ఆపరేషన్ సమయంలో వెల్డర్లకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. దీని వైర్ ఫీడింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైర్ ఫీడింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది నైపుణ్యం పొందడం కష్టం. వెల్డింగ్‌లో పాల్గొనే ముందు వెల్డర్లు ప్రత్యేకంగా శిక్షణ పొంది నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి. నాన్జింగ్ యాంగ్బా మరియు విదేశీ నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, ఈ పద్ధతిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మీటింగ్ పోర్ట్ మరియు రిపేర్ పోర్ట్‌లో ఆర్గాన్‌ను వెంటిలేషన్ చేయలేని సమస్యను మేము విజయవంతంగా పరిష్కరించాము.

04. వెనుక వైపు ఆర్గాన్ గ్యాస్ ద్వారా రక్షించబడలేదు మరియు పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ వైర్ (స్వీయ-రక్షిత ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్) + TIG ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది

1990వ దశకంలో, జపాన్‌లోని కోబెల్కో మరియు ఇతర కంపెనీలు దిగువ వెల్డింగ్ వైర్లను అభివృద్ధి చేశాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాటమ్ వెల్డింగ్ వైర్‌లను కూడా అభివృద్ధి చేసింది (అంటే, TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, మొదలైనవి వంటి పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ వైర్లు) , మరియు వాస్తవ నిర్మాణానికి దరఖాస్తు చేసి, మంచి ఫలితాలను సాధించింది, వుపెక్ యొక్క సామర్థ్య విస్తరణ మరియు పరివర్తన ప్రాజెక్ట్‌లో మేము ఈ పద్ధతిని విజయవంతంగా ఉపయోగించాము.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్యాకింగ్ వైర్ + TIG ప్రక్రియ యొక్క రక్షణ విధానం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ వైర్ మెల్టింగ్ మరియు దాని మిశ్రమం మూలకాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్లాగ్‌ల మధ్య మెటలర్జికల్ రియాక్షన్ ద్వారా బ్యాక్ వెల్డ్ రక్షించబడుతుంది మరియు ఫ్రంట్ వెల్డ్ ఆర్గాన్, స్లాగ్ మరియు అల్లాయ్ మూలకాల ద్వారా రక్షించబడుతుంది. .

ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కింది ఆపరేటింగ్ పాయింట్లు శ్రద్ధ వహించాలి: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, వెల్డింగ్ హ్యాండిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ ముక్క మధ్య సరైన కోణం నిర్వహించబడాలి. వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ నాజిల్ యొక్క ఆదర్శ వెనుక కోణం 70°-80°, కోణం 15°-20°; కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించండి, వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ మరియు వెల్డింగ్ మధ్య కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మార్చండి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని మార్చడం మొదలైనవి, తద్వారా వెల్డ్ ఆకారం అందంగా ఉండేలా చూసుకోండి (వెడల్పు ఉంటుంది అదే, పుటాకార, కుంభాకార మరియు ఇతర లోపాలు లేవు);

ఆపరేషన్ సమయంలో, కరెంట్ వెల్డింగ్ సాలిడ్ కోర్ వైర్ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు కరిగిన ఇనుము మరియు కరిగిన పూతను వేరు చేయడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి వెల్డింగ్ హ్యాండిల్‌ను కొద్దిగా తిప్పాలి, ఇది కరిగిన కొలనుని గమనించడానికి మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నియంత్రించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పూర్తి; వెల్డింగ్ వైర్ నింపేటప్పుడు, కరిగిన పూల్ యొక్క 1/2కి పంపడం ఉత్తమం, మరియు రూట్ వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు ఇండెంటేషన్ని నిరోధించడానికి కొద్దిగా లోపలికి నొక్కండి;

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ వైర్ ఫీడ్ చేయబడాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా బయటకు తీయాలి మరియు వెల్డింగ్ వైర్ ఎల్లప్పుడూ ఆర్గాన్ గ్యాస్ రక్షణలో ఉండాలి, తద్వారా వెల్డింగ్ వైర్ ముగింపు ఆక్సీకరణం చెందకుండా మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి; స్పాట్ వెల్డింగ్ 45 ° యొక్క సున్నితమైన వాలుకు నేలగా ఉండాలి మరియు ఆర్క్ను మూసివేసేటప్పుడు ఆర్క్ క్రేటర్స్ మరియు సంకోచం కావిటీస్ వంటి లోపాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

దిగువ వెల్డింగ్ కోసం కవర్ చేయబడిన వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డ్ లోపల ఆర్గాన్ వాయువు ఉపయోగించబడదు. వెల్డర్ యొక్క ఆపరేషన్ సాధారణ మరియు వేగవంతమైనది, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలతో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి మొత్తం 28 కీళ్ళు మరియు పునర్నిర్మించిన కీళ్లను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వన్-టైమ్ పెర్స్పెక్టివ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు 100%), ఇది మా ప్రమోషన్ మరియు వినియోగానికి అర్హమైనది.

పైన పేర్కొన్న నాలుగు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దిగువ వెల్డింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి. అసలు నిర్మాణంలో, మేము నిర్మాణ వ్యయాన్ని మాత్రమే కాకుండా, సైట్‌లోని నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు నిర్మాణ పురోగతిని కూడా పరిగణించాలి మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణ ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.