ఉత్పత్తి ఆచరణలో, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు వాటి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ కాథోడ్ అయినప్పుడు, ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించగలదు, ఇది ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించగలదు. కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితలం; టంగ్స్టన్ చాలా ఉంది కాథోడ్ ఉపయోగించినప్పుడు, టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ చల్లబడుతుంది, మరియు అదే సమయంలో, తగినంత ఎలక్ట్రాన్లు విడుదల చేయబడతాయి, ఇది ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది.
అయితే, AC శక్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, క్రింది సమస్యలు కూడా తలెత్తుతాయి: మొదట, ఇది DC భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది హానికరం; రెండవది, AC శక్తి సున్నా పాయింట్ ద్వారా సెకనుకు 100 సార్లు వెళుతుంది మరియు ఆర్క్ స్థిరీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
కిందిది ప్రధానంగా DC భాగం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తొలగింపును పరిచయం చేస్తుంది.
AC ఆర్క్ విషయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ భౌతిక లక్షణాలు మరియు రేఖాగణిత కొలతలలో తేడాల కారణంగా, AC కరెంట్ యొక్క రెండు అర్ధ చక్రాలలో ఆర్క్ కాలమ్ వాహకత, విద్యుత్ క్షేత్ర తీవ్రత మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ అసమానమైనది, ఆర్క్ కరెంట్‌ను తయారు చేయడం కూడా సుష్టంగా ఉండదు. టంగ్స్టన్ పోల్ కాథోడ్ యొక్క సగం చక్రంలో, ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క వాహకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ క్షేత్ర తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఆర్క్ వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరెంట్ పెద్దది; సగం చక్రంలో బేస్ మెటల్ కాథోడ్ అయినప్పుడు, పరిస్థితి దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది, ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు అర్ధ చక్రాలలో కరెంట్ యొక్క అసమానత కారణంగా, AC ఆర్క్ యొక్క కరెంట్ రెండు భాగాలతో కూడినదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఒకటి AC కరెంట్, మరియు మరొకటి AC భాగంలో సూపర్మోస్ చేయబడిన DC కరెంట్ మరియు రెండోది DC భాగం. AC ఆర్క్‌లో DC భాగం ఉత్పన్నమయ్యే దృగ్విషయాన్ని టంగ్స్టన్ AC ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క రెక్టిఫికేషన్ ఎఫెక్ట్ అంటారు. ఈ రెక్టిఫికేషన్ ప్రభావం అల్యూమినియం యొక్క AC TIG వెల్డింగ్ సమయంలో మాత్రమే కాకుండా, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు కూడా సంభవిస్తుంది. ACతో రాగి మరియు మెగ్నీషియం వంటి మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కూడా ఈ సమస్య ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ జ్యామితి మరియు వేడి వెదజల్లే పరిస్థితుల మధ్య వ్యత్యాసం కారణంగా అదే పదార్థాన్ని AC వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, DC భాగం ఉంటుంది, కానీ విలువ చాలా చిన్నది మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయదు.
Xinfa ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉంది, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
బేస్ మెటల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క విద్యుత్ మరియు థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటే, పైన పేర్కొన్న అసమానత మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు DC భాగం పెద్దదిగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, బేస్ మెటల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా లేవు మరియు రెండింటి మధ్య ఉష్ణ వెదజల్లడంలో వ్యత్యాసం వేర్వేరు రేఖాగణిత పరిమాణాల వల్ల మాత్రమే సంభవిస్తుంది మరియు సరిదిద్దే ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు. ఉదాహరణకు, MIG వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి పైన పేర్కొన్న అసమానత స్పష్టంగా లేదు మరియు చిన్న DC భాగాన్ని విస్మరించవచ్చు.
DC భాగం యొక్క దిశ టంగ్స్టన్ పోల్ కాథోడ్ యొక్క సగం చక్రంలో ప్రస్తుత దిశలో అదే విధంగా ఉంటుంది, ఇది బేస్ మెటీరియల్ నుండి టంగ్స్టన్ పోల్కు ప్రవహిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్లో సానుకూల DC విద్యుత్ సరఫరాకు సమానం. DC భాగం యొక్క ఉనికి కారణంగా, మొదట, కాథోడ్ ద్వారా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తొలగింపు బలహీనపడుతుంది మరియు రెండవది, DC మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఒక భాగం వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఈ భాగం DC మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ అసలైన ఆల్టర్నేటింగ్ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్‌పై సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది, దీని వలన ఐరన్ కోర్ ఒక దిశలో అయస్కాంత సంతృప్తతను చేరుకోవచ్చు, దీని ఫలితంగా ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఎక్సైటేషన్ కరెంట్ పెద్దగా పెరుగుతుంది. ఈ విధంగా, ఒక వైపు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఇనుము నష్టం మరియు రాగి నష్టం పెరుగుతుంది, సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పెరుగుతుంది; మరోవైపు, వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క తరంగ రూపం తీవ్రంగా వక్రీకరించబడుతుంది మరియు శక్తి కారకం తగ్గించబడుతుంది. ఇవి ఆర్క్ యొక్క స్థిరమైన దహనంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-08-2023
