వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ లేదా వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తయారీ ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికత, ఇది మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్‌ల వంటి ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను చేరడానికి వేడి, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ యొక్క స్థితి మరియు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, వెల్డింగ్ పద్ధతులను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్.
ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ – కలపాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడం ద్వారా వాటిని పాక్షికంగా కరిగించి కరిగిన కొలను ఏర్పడుతుంది మరియు కరిగిన కొలను చల్లబడి, చేరడానికి ముందు పటిష్టం చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, సహాయం కోసం పూరకాలను జోడించవచ్చు
1. లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై వెల్డింగ్ కోసం వేడిని పేల్చడానికి శక్తి వనరుగా కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది కార్బన్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు, టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు ఇతర వక్రీభవన లోహాలు మరియు అసమాన లోహాలు, అలాగే సిరామిక్స్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వంటి వివిధ లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలదు. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, న్యూక్లియర్ రియాక్టర్లు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, తాపన ప్రక్రియ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, టంకము కీళ్ళు చిన్నవి, వేడి-ప్రభావిత జోన్ ఇరుకైనది, వెల్డింగ్ వైకల్యం చిన్నది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది;
(2) ఇది టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం, టాంటాలమ్ మరియు జిర్కోనియం వంటి వక్రీభవన లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడం వంటి సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ పద్ధతుల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడం కష్టతరమైన పదార్థాలను వెల్డ్ చేయగలదు;
(3) నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు అదనపు రక్షణ వాయువు లేకుండా గాలిలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి;
(4) పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. గ్యాస్ వెల్డింగ్
గ్యాస్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా సన్నని స్టీల్ ప్లేట్లు, తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటీరియల్స్ (ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు), తారాగణం ఇనుప భాగాలు మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ టూల్స్, అలాగే ధరించిన మరియు స్క్రాప్ చేసిన భాగాల మరమ్మత్తు వెల్డింగ్, కాంపోనెంట్ యొక్క జ్వాల దిద్దుబాటులో ఉపయోగిస్తారు. వైకల్పము, మొదలైనవి
3. ఆర్క్ వెల్డింగ్
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు
(1) మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్, వర్టికల్ వెల్డింగ్, క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ వంటి బహుళ-స్థాన వెల్డింగ్‌లను చేయగలదు. అదనంగా, ఆర్క్ వెల్డింగ్ పరికరాలు పోర్టబుల్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌లో అనువైనవి కాబట్టి, విద్యుత్ సరఫరాతో ఏ ప్రదేశంలోనైనా వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి. వివిధ మెటల్ పదార్థాలు, వివిధ మందాలు మరియు వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల వెల్డింగ్కు అనుకూలం;
(2) సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ పొజిషన్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు 1mm కంటే తక్కువ మందంతో సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేయడానికి తగినది కాదు. మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్, అధిక ఉత్పాదకత మరియు అధిక స్థాయి మెకనైజ్డ్ ఆపరేషన్ యొక్క లోతైన వ్యాప్తి కారణంగా, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ నిర్మాణాల యొక్క పొడవైన వెల్డ్స్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయగల పదార్థాలు కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ నుండి తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మొదలైన వాటితో పాటు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు, టైటానియం వంటి కొన్ని ఫెర్రస్ కాని లోహాల వరకు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మిశ్రమాలు, మరియు రాగి మిశ్రమాలు.
4. గ్యాస్ వెల్డింగ్
ఆర్క్ మాధ్యమంగా బాహ్య వాయువును ఉపయోగించే మరియు ఆర్క్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించే ఆర్క్ వెల్డింగ్ను గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా సంక్షిప్తంగా గ్యాస్ వెల్డింగ్ అంటారు. గ్యాస్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను సాధారణంగా నాన్-మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ (టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్) జడ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, ఆక్సిడైజింగ్ మిక్స్‌డ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు ట్యూబులర్ వైర్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అని విభజించారు. కాదు మరియు రక్షిత వాయువు భిన్నంగా ఉంటుంది.
వాటిలో, నాన్-మెల్టింగ్ అత్యంత జడ వాయువు షీల్డ్ వెల్డింగ్ దాదాపు అన్ని లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దాని అధిక ధర కారణంగా, ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు రాగి వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అలాగే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు. నాన్-మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలతో పాటు (వివిధ స్థానాల్లో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు; ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి చాలా లోహాల వెల్డింగ్కు అనుకూలం) , ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు అధిక నిక్షేపణ సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.
5. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్
ప్లాస్మా ఆర్క్‌లు వెల్డింగ్, పెయింటింగ్ మరియు సర్ఫేసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది సన్నగా మరియు సన్నగా ఉండే వర్క్‌పీస్‌లను వెల్డ్ చేయగలదు (1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్న చాలా సన్నని లోహాల వెల్డింగ్ వంటివి).
6. ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ వివిధ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్, తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్స్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ మరియు మీడియం-అల్లాయ్ స్టీల్‌లను వెల్డ్ చేయగలదు మరియు బాయిలర్లు, పీడన నాళాలు, భారీ యంత్రాలు, మెటలర్జికల్ పరికరాలు మరియు నౌకల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ను పెద్ద-ప్రాంతం ఉపరితలం మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
7. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు సంక్లిష్టమైనవి, ఖరీదైనవి మరియు అధిక నిర్వహణ అవసరం; weldments యొక్క అసెంబ్లీ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరిమాణం వాక్యూమ్ చాంబర్ పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడింది; X- రే రక్షణ అవసరం. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ను చాలా లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు మరియు చిన్న వైకల్యం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన సాధనాలు, మీటర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
బ్రేజింగ్-బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన లోహ పదార్థాన్ని టంకము వలె ఉపయోగించడం, ద్రవ టంకమును ఉపయోగించి బేస్ మెటల్‌ను తడి చేయడం, ఖాళీని పూరించడం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క కనెక్షన్‌ని గ్రహించడానికి బేస్ మెటల్‌తో ఇంటర్‌డిఫ్యూజన్ చేయడం.
1. ఫ్లేమ్ బ్రేజింగ్:
జ్వాల బ్రేజింగ్ అనేది కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు వంటి పదార్థాల బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆక్సియాసిటిలీన్ జ్వాల అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే మంట.
2. రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్
రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ ప్రత్యక్ష తాపన మరియు పరోక్ష తాపనంగా విభజించబడింది. పరోక్ష తాపన నిరోధక బ్రేజింగ్ అనేది థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలలో పెద్ద వ్యత్యాసాలు మరియు మందంలో పెద్ద వ్యత్యాసాలతో వెల్డ్‌మెంట్ల బ్రేజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 3. ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్: ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ అనేది వేగవంతమైన వేడి, అధిక సామర్థ్యం, స్థానిక తాపన మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. రక్షణ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని గాలిలో ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్, షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు వాక్యూమ్‌లో ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
ప్రెజర్ వెల్డింగ్ - వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్‌పై ఒత్తిడిని కలిగి ఉండాలి, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌గా విభజించబడింది.
1. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్
నాలుగు ప్రధాన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి స్పాట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్. అతివ్యాప్తి చెందగల స్టాంప్ మరియు రోల్డ్ సన్నని ప్లేట్ సభ్యులకు స్పాట్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, కీళ్లకు గాలి చొరబడని అవసరం లేదు మరియు మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సీమ్ వెల్డింగ్ అనేది ఆయిల్ డ్రమ్స్, డబ్బాలు, రేడియేటర్లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఇంధన ట్యాంకుల షీట్ వెల్డింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. ప్లేట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం చాలా సరిఅయిన మందం 0.5-4 మిమీ.
2. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అనేది చాలా థర్మోప్లాస్టిక్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి సూత్రప్రాయంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-29-2023
