కట్టింగ్ టూల్స్ గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం కోసం, ఈ కథనాన్ని చదవండి

మంచి గుర్రానికి మంచి జీను అవసరం మరియు అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. తప్పు పనిముట్లు వాడితే పనికిరాదు! తగిన సాధన సామగ్రిని ఎంచుకోవడం సాధనం సేవ జీవితం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ వ్యాసం కత్తి పరిజ్ఞానం గురించి ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, దానిని సేకరించి ఫార్వార్డ్ చేయండి, కలిసి నేర్చుకుందాం.

సాధన పదార్థాలు ప్రాథమిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి

టూల్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక టూల్ లైఫ్, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉపకరణాలు కత్తిరించేటప్పుడు అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఘర్షణ, ప్రభావం మరియు కంపనాలను తట్టుకోవాలి. అందువల్ల, సాధనం పదార్థాలు క్రింది ప్రాథమిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

(1) కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత. టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది సాధారణంగా 60HRC కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, మంచి దుస్తులు నిరోధకత.

(2) బలం మరియు దృఢత్వం. టూల్ మెటీరియల్స్ కట్టింగ్ ఫోర్స్, ఇంపాక్ట్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తట్టుకోవడానికి మరియు టూల్ పెళుసుగా ఫ్రాక్చర్ మరియు చిప్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(3) ఉష్ణ నిరోధకత. సాధనం పదార్థం మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(4) ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ. సాధన పదార్థాలు మంచి ఫోర్జింగ్ పనితీరు, వేడి చికిత్స పనితీరు, వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి; గ్రౌండింగ్ పనితీరు మొదలైనవి, మరియు అధిక పనితీరు-ధర నిష్పత్తిని అనుసరించాలి.

సాధన పదార్థాల రకాలు, లక్షణాలు, లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు

1. డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్

వజ్రం అనేది కార్బన్ యొక్క అలోట్రోప్ మరియు ఇది ప్రకృతిలో కనిపించే కష్టతరమైన పదార్థం. డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్-అల్యూమినియం మిశ్రమాల హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌లో, డైమండ్ టూల్స్ ప్రధాన రకం కట్టింగ్ టూల్స్, వీటిని భర్తీ చేయడం కష్టం. ఆధునిక CNC మ్యాచింగ్‌లో అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థిరత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని సాధించగల డైమండ్ సాధనాలు అనివార్యమైనవి మరియు ముఖ్యమైన సాధనాలు.

⑴ డైమండ్ టూల్స్ రకాలు

① సహజ వజ్రాల సాధనాలు: సహజ వజ్రాలు వందల సంవత్సరాలుగా కట్టింగ్ సాధనాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను చాలా షార్ప్‌గా చేయడానికి మెత్తగా గ్రౌండ్ చేయబడ్డాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వ్యాసార్థం 0.002μm చేరుకోగలదు, ఇది అల్ట్రా-సన్నని కట్టింగ్‌ను సాధించగలదు. ఇది చాలా ఎక్కువ వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇది గుర్తించబడిన, ఆదర్శవంతమైన మరియు భర్తీ చేయలేని అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సాధనం.

② PCD డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్: సహజ వజ్రాలు ఖరీదైనవి. కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వజ్రం పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD). 1970ల ప్రారంభం నుండి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన సంశ్లేషణ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (Polycrystauine డైమండ్, PCD బ్లేడ్‌లుగా సూచిస్తారు) అభివృద్ధి చేయబడింది. దాని విజయవంతమైన తర్వాత, సహజమైన డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అనేక సందర్భాల్లో కృత్రిమ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడ్డాయి. PCD ముడి పదార్థాలు చాలా మూలాధారాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి ధర సహజ వజ్రంలో కొన్ని నుండి పదవ వంతు మాత్రమే. PCD కట్టింగ్ టూల్స్ చాలా పదునైన కట్టింగ్ టూల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రౌండ్ చేయబడవు. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత సహజ వజ్రం వలె మంచిది కాదు. పరిశ్రమలో చిప్ బ్రేకర్లతో PCD బ్లేడ్లను తయారు చేయడం ఇంకా సౌకర్యవంతంగా లేదు. అందువల్ల, PCD అనేది ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ కటింగ్ సాధించడం కష్టం. ఖచ్చితమైన అద్దం కట్టింగ్.

③ CVD డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్: 1970ల చివరి నుండి 1980ల ప్రారంభం వరకు, CVD డైమండ్ టెక్నాలజీ జపాన్‌లో కనిపించింది. CVD డైమండ్ అనేది రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) వినియోగాన్ని ఒక వైవిధ్య మాతృకపై (సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, సిరామిక్స్ మొదలైనవి) డైమండ్ ఫిల్మ్‌ను సంశ్లేషణ చేయడానికి సూచిస్తుంది. CVD డైమండ్ సహజ వజ్రం వలె సరిగ్గా అదే నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. CVD డైమండ్ యొక్క పనితీరు సహజ వజ్రం యొక్క పనితీరుకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వాటి లోపాలను కొంత మేరకు అధిగమిస్తుంది.

⑵ డైమండ్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు

① చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: సహజ వజ్రం ప్రకృతిలో కనిపించే అత్యంత కఠినమైన పదార్థం. డైమండ్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. అధిక-కాఠిన్య పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, డైమండ్ టూల్స్ యొక్క జీవితం కార్బైడ్ సాధనాల కంటే 10 నుండి 100 రెట్లు లేదా వందల రెట్లు ఉంటుంది.

② చాలా తక్కువ ఘర్షణ గుణకం ఉంది: డైమండ్ మరియు కొన్ని ఫెర్రస్ కాని లోహాల మధ్య ఘర్షణ గుణకం ఇతర కట్టింగ్ సాధనాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఘర్షణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు.

③ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా షార్ప్‌గా ఉంటుంది: డైమండ్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా షార్ప్‌గా ఉంటుంది. సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ సాధనం 0.002~0.008μm వరకు ఉంటుంది, ఇది అల్ట్రా-సన్నని కట్టింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించగలదు.

④ అధిక ఉష్ణ వాహకత: డైమండ్ అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు థర్మల్ డిఫ్యూసివిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ వేడి సులభంగా వెదజల్లుతుంది మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

⑤ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉంది: వజ్రం యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే చాలా రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడిని కత్తిరించడం వల్ల సాధన పరిమాణంలో మార్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

⑶ డైమండ్ టూల్స్ అప్లికేషన్

డైమండ్ టూల్స్ ఎక్కువగా నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను అధిక వేగంతో చక్కగా కత్తిరించడానికి మరియు బోరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్గ్లాస్ పౌడర్ మెటలర్జీ ఖాళీలు, సిరామిక్ పదార్థాలు మొదలైన వివిధ దుస్తులు-నిరోధక నాన్-లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం. వివిధ సిలికాన్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి వివిధ దుస్తులు-నిరోధక నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు; మరియు వివిధ నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయడం.

డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కోత ఉష్ణోగ్రత 700℃~800℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవి పూర్తిగా తమ కాఠిన్యాన్ని కోల్పోతాయి. అదనంగా, అవి ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడానికి తగినవి కావు ఎందుకంటే వజ్రం (కార్బన్) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇనుముతో సులభంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది. అటామిక్ చర్య కార్బన్ అణువులను గ్రాఫైట్ నిర్మాణంగా మారుస్తుంది మరియు సాధనం సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

2. క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్ మెటీరియల్

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN), వజ్రాల తయారీకి సమానమైన పద్ధతిని ఉపయోగించి సంశ్లేషణ చేయబడిన రెండవ సూపర్‌హార్డ్ పదార్థం, కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ వాహకత పరంగా వజ్రం తర్వాత రెండవది. ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వాతావరణంలో 10,000C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. ఆక్సీకరణం జరగదు. CBN ఫెర్రస్ లోహాలకు అత్యంత స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

⑴ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) అనేది ప్రకృతిలో లేని పదార్థం. ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్‌గా విభజించబడింది, అవి CBN సింగిల్ క్రిస్టల్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోర్నిట్రైడ్, సంక్షిప్తంగా PCBN). CBN బోరాన్ నైట్రైడ్ (BN) యొక్క అలోట్రోప్‌లలో ఒకటి మరియు డైమండ్ లాంటి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

PCBN (పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్) అనేది ఒక పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థం, దీనిలో చక్కటి CBN పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద బైండింగ్ దశల (TiC, TiN, Al, Ti, మొదలైనవి) ద్వారా కలిసి ఉంటాయి. ఇది ప్రస్తుతం కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన రెండవ-కఠినమైన పదార్థం. డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్, డైమండ్‌తో కలిపి, సమిష్టిగా సూపర్‌హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్ అంటారు. PCBN ప్రధానంగా కత్తులు లేదా ఇతర సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

PCBN కట్టింగ్ సాధనాలను ఘన PCBN బ్లేడ్‌లుగా మరియు కార్బైడ్‌తో సిన్టర్ చేయబడిన PCBN మిశ్రమ బ్లేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

PCBN కాంపోజిట్ బ్లేడ్‌లు 0.5 నుండి 1.0mm మందంతో PCBN పొరను సిమెంటు కార్బైడ్‌పై మంచి బలం మరియు దృఢత్వంతో సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీని పనితీరు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో మంచి మొండితనాన్ని మిళితం చేస్తుంది. ఇది తక్కువ బెండింగ్ బలం మరియు CBN బ్లేడ్‌ల కష్టమైన వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

⑵ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క కాఠిన్యం వజ్రం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇతర అధిక-కాఠిన్య పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ. CBN యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని ఉష్ణ స్థిరత్వం వజ్రం కంటే చాలా ఎక్కువ, 1200 ° C (వజ్రం 700-800 ° C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు చేరుకుంటుంది. మరొక అత్యుత్తమ ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది రసాయనికంగా జడమైనది మరియు 1200-1300 ° C వద్ద ఇనుముతో చర్య తీసుకోదు. ప్రతిచర్య. క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

① అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: CBN క్రిస్టల్ నిర్మాణం వజ్రం వలె ఉంటుంది మరియు వజ్రానికి సమానమైన కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. PCBN అధిక-కాఠిన్యం గల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ముందు మాత్రమే గ్రౌండ్ చేయబడవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు.

② అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం: CBN యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత 1400~1500℃కి చేరుకుంటుంది, ఇది డైమండ్ (700~800℃) ఉష్ణ నిరోధకత కంటే దాదాపు 1 రెట్లు ఎక్కువ. PCBN సాధనాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు గట్టిపడిన ఉక్కును కార్బైడ్ సాధనాల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు అధిక వేగంతో కత్తిరించగలవు.

③ అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం: ఇది 1200-1300°C వరకు ఇనుము-ఆధారిత పదార్థాలతో రసాయన పరస్పర చర్యను కలిగి ఉండదు మరియు వజ్రం వలె పదునుగా ధరించదు. ఈ సమయంలో, ఇది ఇప్పటికీ సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించగలదు; PCBN సాధనాలు చల్లారిన ఉక్కు భాగాలు మరియు చల్లబడిన తారాగణం ఇనుమును కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క అధిక-వేగం కట్టింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

④ మంచి ఉష్ణ వాహకత: CBN యొక్క థర్మల్ కండక్టివిటీ డైమండ్‌తో సరితూగలేనప్పటికీ, వివిధ టూల్ మెటీరియల్స్‌లో PCBN యొక్క ఉష్ణ వాహకత డైమండ్ తర్వాత రెండవది మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.

⑤ తక్కువ ఘర్షణ గుణకం ఉంది: తక్కువ రాపిడి గుణకం కటింగ్ సమయంలో కటింగ్ శక్తిలో తగ్గుదలకి, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదలకు మరియు యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతలో మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

⑶ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అప్లికేషన్

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ అణచివేయబడిన ఉక్కు, గట్టి తారాగణం ఇనుము, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు ఉపరితల స్ప్రే పదార్థాలు వంటి వివిధ కష్టతరమైన పదార్థాలను పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం IT5కి చేరుకుంటుంది (రంధ్రం IT6), మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra1.25~0.20μm వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది.

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్ మెటీరియల్ పేలవమైన దృఢత్వం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టర్నింగ్ సాధనాలు తక్కువ వేగం మరియు అధిక ప్రభావ లోడ్‌ల వద్ద కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు తగినవి కావు; అదే సమయంలో, అధిక ప్లాస్టిసిటీతో (అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు, అధిక ప్లాస్టిసిటీ కలిగిన స్టీల్స్ మొదలైనవి) పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అవి తగినవి కావు, ఎందుకంటే ఈ తీవ్రమైన అంతర్నిర్మిత అంచులను కత్తిరించడం పని చేస్తున్నప్పుడు జరుగుతుంది. లోహంతో, యంత్ర ఉపరితలం క్షీణించడం.

3. సిరామిక్ సాధనం పదార్థాలు

సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మెటల్తో బంధించడం సులభం కాదు. CNC మ్యాచింగ్‌లో సిరామిక్ సాధనాలు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. సిరామిక్ టూల్స్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మరియు హార్డ్-టు-మెషిన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనాల్లో ఒకటిగా మారాయి. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, డ్రై కటింగ్, హార్డ్ కటింగ్ మరియు కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలను కత్తిరించడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సిరామిక్ టూల్స్ అధిక-కఠినమైన పదార్థాలను సమర్ధవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు, సాంప్రదాయ సాధనాలు అస్సలు ప్రాసెస్ చేయలేవు, "గ్రౌండింగ్‌కు బదులుగా తిరగడం"; సిరామిక్ సాధనాల యొక్క సరైన కట్టింగ్ వేగం కార్బైడ్ సాధనాల కంటే 2 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా కట్టింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ; సిరామిక్ టూల్ మెటీరియల్స్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన ముడి పదార్థాలు భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో అత్యంత సమృద్ధిగా ఉండే అంశాలు. అందువల్ల, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు వ్యూహాత్మక విలువైన లోహాలను ఆదా చేయడానికి సిరామిక్ సాధనాల ప్రచారం మరియు అప్లికేషన్ చాలా ముఖ్యమైనవి. ఇది కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని కూడా బాగా ప్రోత్సహిస్తుంది. పురోగతి.

⑴ సిరామిక్ టూల్ మెటీరియల్స్ రకాలు

సిరామిక్ టూల్ మెటీరియల్ రకాలను సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అల్యూమినా-ఆధారిత సిరామిక్స్, సిలికాన్ నైట్రైడ్-ఆధారిత సిరామిక్స్ మరియు కాంపోజిట్ సిలికాన్ నైట్రైడ్-అల్యూమినా-ఆధారిత సిరామిక్స్. వాటిలో, అల్యూమినా ఆధారిత మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఆధారిత సిరామిక్ టూల్ మెటీరియల్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిలికాన్ నైట్రైడ్-ఆధారిత సిరామిక్స్ యొక్క పనితీరు అల్యూమినా-ఆధారిత సిరామిక్స్ కంటే మెరుగైనది.

⑵ సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు

① అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత: సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కాఠిన్యం PCD మరియు PCBN కంటే ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, ఇది కార్బైడ్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ, 93-95HRAకి చేరుకుంటుంది. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక-కఠినమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఇవి సాంప్రదాయ కట్టింగ్ టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మరియు హార్డ్ కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

② అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు మంచి వేడి నిరోధకత: సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ ఇప్పటికీ 1200°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కత్తిరించబడతాయి. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. A12O3 సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలు ముఖ్యంగా మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎరుపు-వేడి స్థితిలో ఉన్నప్పటికీ, దానిని నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, సిరామిక్ ఉపకరణాలు పొడి కట్టింగ్‌ను సాధించగలవు, తద్వారా ద్రవాన్ని కత్తిరించే అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

③ మంచి రసాయన స్థిరత్వం: సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలు లోహంతో బంధించడం సులభం కాదు మరియు తుప్పు-నిరోధకత మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ సాధనాల బంధాన్ని తగ్గించగలవు.

④ తక్కువ ఘర్షణ గుణకం: సిరామిక్ టూల్స్ మరియు మెటల్ మధ్య అనుబంధం చిన్నది మరియు ఘర్షణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

⑶ సిరామిక్ కత్తులకు అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి

సెరామిక్స్ అనేది ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించే టూల్ మెటీరియల్స్. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ వివిధ తారాగణం ఇనుములు (బూడిద తారాగణం ఇనుము, సాగే ఇనుము, సున్నితంగా ఉండే తారాగణం ఇనుము, చల్లబడిన తారాగణం ఇనుము, అధిక మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ ఇనుము) మరియు ఉక్కు పదార్థాలు (కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, క్వెన్చెడ్ స్టీల్ మొదలైనవి), రాగి మిశ్రమాలు, గ్రాఫైట్, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు తక్కువ బెండింగ్ బలం మరియు పేలవమైన ప్రభావ దృఢత్వం యొక్క సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తక్కువ వేగంతో మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లలో కత్తిరించడానికి అనువుగా ఉంటాయి.

4. పూతతో కూడిన సాధన పదార్థాలు

సాధన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పూత కట్టింగ్ సాధనాలు ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి. కోటెడ్ టూల్స్ యొక్క ఆవిర్భావం కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరులో ఒక ప్రధాన పురోగతిని తీసుకువచ్చింది. కోటెడ్ టూల్స్ మంచి మొండితనంతో సాధనం శరీరంపై మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో వక్రీభవన సమ్మేళనాల ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో పూత పూయబడి ఉంటాయి. ఇది టూల్ మ్యాట్రిక్స్‌ను హార్డ్ కోటింగ్‌తో మిళితం చేస్తుంది, తద్వారా సాధనం పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కోటెడ్ టూల్స్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, టూల్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించగలవు.

కొత్త CNC మెషిన్ టూల్స్‌లో ఉపయోగించే కట్టింగ్ టూల్స్‌లో దాదాపు 80% కోటెడ్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. భవిష్యత్తులో CNC మ్యాచింగ్ రంగంలో కోటెడ్ టూల్స్ అత్యంత ముఖ్యమైన సాధనం.

⑴ పూత పూసిన సాధనాల రకాలు

వివిధ పూత పద్ధతుల ప్రకారం, పూతతో కూడిన సాధనాలను రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) పూతతో కూడిన సాధనాలు మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) పూతతో కూడిన సాధనాలుగా విభజించవచ్చు. పూతతో కూడిన కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1000°C ఉంటుంది. పూతతో కూడిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ సాధారణంగా భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 500°C;

కోటెడ్ టూల్స్ యొక్క వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్ ప్రకారం, పూతతో కూడిన సాధనాలను కార్బైడ్ కోటెడ్ టూల్స్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కోటెడ్ టూల్స్ మరియు సిరామిక్స్ మరియు సూపర్‌హార్డ్ మెటీరియల్స్ (డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్)పై పూత పూసిన సాధనాలుగా విభజించవచ్చు.

పూత పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, పూతతో కూడిన సాధనాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అవి "కఠినమైన" పూతతో కూడిన సాధనాలు మరియు 'మృదువైన' పూతతో కూడిన సాధనాలు. "హార్డ్" కోటెడ్ టూల్స్ అనుసరించే ప్రధాన లక్ష్యాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సాధారణంగా TiC మరియు TiN పూతలు. "మృదువైన" పూత సాధనాలు అనుసరించే లక్ష్యం తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, దీనిని స్వీయ-కందెన సాధనాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌తో ఘర్షణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దాదాపు 0.1 మాత్రమే, ఇది సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కత్తిరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. శక్తి మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

నానోకోటింగ్ (Nanoeoating) కట్టింగ్ టూల్స్ ఇటీవల అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఇటువంటి పూతతో కూడిన సాధనాలు వేర్వేరు క్రియాత్మక మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి పూత పదార్థాల యొక్క విభిన్న కలయికలను (మెటల్/మెటల్, మెటల్/సిరామిక్, సిరామిక్/సిరామిక్ మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు. సరిగ్గా రూపొందించిన నానో-కోటింగ్‌లు టూల్ మెటీరియల్స్ అద్భుతమైన రాపిడి-తగ్గించే మరియు యాంటీ-వేర్ ఫంక్షన్‌లు మరియు స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని హై-స్పీడ్ డ్రై కటింగ్‌కు అనుకూలంగా చేస్తుంది.

⑵ కోటెడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క లక్షణాలు

① మంచి మెకానికల్ మరియు కట్టింగ్ పనితీరు: కోటెడ్ టూల్స్ బేస్ మెటీరియల్ మరియు పూత పదార్థం యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి. అవి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మంచి మొండితనాన్ని మరియు అధిక బలాన్ని నిర్వహించడమే కాకుండా, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కూడా కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కోటెడ్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ పెంచవచ్చు మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లు అనుమతించబడతాయి. పూతతో కూడిన సాధనాల జీవితం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

② బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ: పూతతో కూడిన సాధనాలు విస్తృత బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిధిని గణనీయంగా విస్తరింపజేస్తాయి. ఒక పూతతో కూడిన సాధనం అనేక పూత లేని సాధనాలను భర్తీ చేయగలదు.

③ పూత మందం: పూత మందం పెరిగేకొద్దీ, టూల్ లైఫ్ కూడా పెరుగుతుంది, కానీ పూత మందం సంతృప్తతను చేరుకున్నప్పుడు, సాధనం జీవితం ఇకపై గణనీయంగా పెరగదు. పూత చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు, అది సులభంగా పొట్టుకు కారణమవుతుంది; పూత చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, దుస్తులు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.

④ రీగ్రైండబిలిటీ: కోటెడ్ బ్లేడ్‌లు పేలవమైన రీగ్రైండబిలిటీ, కాంప్లెక్స్ పూత పరికరాలు, అధిక ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఎక్కువ పూత సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

⑤ పూత పదార్థం: వేర్వేరు పూత పదార్థాలతో కూడిన సాధనాలు వేర్వేరు కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు: తక్కువ వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు, TiC పూత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది; అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు, TiN మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

⑶కోటెడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అప్లికేషన్

CNC మ్యాచింగ్ రంగంలో కోటెడ్ టూల్స్ గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు భవిష్యత్తులో CNC మ్యాచింగ్ రంగంలో అత్యంత ముఖ్యమైన టూల్ వెరైటీగా ఉంటాయి. ఎండ్ మిల్లులు, రీమర్‌లు, డ్రిల్ బిట్స్, కాంపోజిట్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ టూల్స్, గేర్ హాబ్‌లు, గేర్ షేపర్ కట్టర్లు, గేర్ షేవింగ్ కట్టర్లు, ఫార్మింగ్ బ్రోచెస్ మరియు వివిధ మెషిన్-క్లాంప్ ఇండెక్సబుల్ ఇన్‌సర్ట్‌లకు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వివిధ అవసరాలకు పూత సాంకేతికత వర్తించబడింది. ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము, వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు వంటి పదార్థాల అవసరాలు.

5. కార్బైడ్ సాధన పదార్థాలు

కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్, ముఖ్యంగా ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్, CNC మ్యాచింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రముఖ ఉత్పత్తులు. 1980ల నుండి, వివిధ సమగ్ర మరియు ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ లేదా ఇన్సర్ట్‌ల రకాలు వివిధ రకాలుగా విస్తరించబడ్డాయి. అనేక రకాల కట్టింగ్ టూల్ ఫీల్డ్‌లు, ఇందులో ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ సాధనాలు సాధారణ టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల నుండి వివిధ ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన మరియు ఫార్మింగ్ టూల్ ఫీల్డ్‌లకు విస్తరించాయి.

⑴ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు

ప్రధాన రసాయన కూర్పు ప్రకారం, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బన్ (నైట్రైడ్) (TiC(N)) ఆధారిత సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌గా విభజించవచ్చు.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-ఆధారిత సిమెంటు కార్బైడ్‌లో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: టంగ్‌స్టన్ కోబాల్ట్ (YG), టంగ్‌స్టన్ కోబాల్ట్ టైటానియం (YT), మరియు అరుదైన కార్బైడ్ జోడించబడింది (YW). ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు టైటానియం కార్బైడ్. (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC), నియోబియం కార్బైడ్ (NbC), మొదలైనవి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ బాండింగ్ దశ Co.

టైటానియం కార్బన్ (నైట్రైడ్)-ఆధారిత సిమెంటు కార్బైడ్ అనేది టిసిని ప్రధాన భాగం (కొన్ని ఇతర కార్బైడ్‌లు లేదా నైట్రైడ్‌లను జోడిస్తుంది)తో కూడిన సిమెంట్ కార్బైడ్. సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ బాండింగ్ దశలు మో మరియు ని.

ISO (ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్) కటింగ్ కార్బైడ్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజిస్తుంది:

Kl0 ~ K40తో సహా K తరగతి, నా దేశం యొక్క YG తరగతికి సమానం (ప్రధాన భాగం WC.Co).

P01 ~ P50తో సహా P వర్గం, నా దేశం యొక్క YT వర్గానికి సమానం (ప్రధాన భాగం WC.TiC.Co).

M10~M40తో సహా క్లాస్ M, నా దేశం యొక్క YW తరగతికి సమానం (ప్రధాన భాగం WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

ప్రతి గ్రేడ్ 01 మరియు 50 మధ్య సంఖ్యతో అధిక కాఠిన్యం నుండి గరిష్ట మొండితనం వరకు మిశ్రమాల శ్రేణిని సూచిస్తుంది.

⑵ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు

① అధిక కాఠిన్యం: కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం మరియు ద్రవీభవన స్థానం (హార్డ్ ఫేజ్ అని పిలుస్తారు) మరియు 89 నుండి 93HRA కాఠిన్యంతో పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మెటల్ బైండర్‌లు (బంధన దశ అని పిలుస్తారు)తో తయారు చేయబడతాయి. , హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ. 5400C వద్ద, కాఠిన్యం ఇప్పటికీ 82~87HRAకి చేరుకుంటుంది, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద (83~86HRA) హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం వలె ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం విలువ కార్బైడ్‌ల స్వభావం, పరిమాణం, కణ పరిమాణం మరియు లోహ బంధం దశ యొక్క కంటెంట్‌తో మారుతుంది మరియు సాధారణంగా బంధన మెటల్ దశ యొక్క కంటెంట్‌లో పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది. బైండర్ ఫేజ్ కంటెంట్ ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, YT మిశ్రమాల కాఠిన్యం YG మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు TaC (NbC)తో జోడించిన మిశ్రమాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

② బెండింగ్ బలం మరియు దృఢత్వం: సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క బెండింగ్ బలం 900 నుండి 1500MPa పరిధిలో ఉంటుంది. మెటల్ బైండర్ ఫేజ్ కంటెంట్ ఎక్కువ, ఫ్లెక్చరల్ బలం ఎక్కువ. బైండర్ కంటెంట్ ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, YG రకం (WC-Co) మిశ్రమం యొక్క బలం YT రకం (WC-TiC-Co) మిశ్రమం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు TiC కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ బలం తగ్గుతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని ప్రభావం దృఢత్వం హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే 1/30 నుండి 1/8 వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.

⑶ సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అప్లికేషన్

YG మిశ్రమాలు ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్ (YG3X, YG6X వంటివి) అదే కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మీడియం-గ్రెయిన్డ్ కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది కొన్ని ప్రత్యేకమైన హార్డ్ కాస్ట్ ఐరన్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్, టైటానియం మిశ్రమం, హార్డ్ కాంస్య మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

YT రకం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలు YG రకం కంటే అధిక కాఠిన్యం, మంచి వేడి నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంపీడన బలం మరియు మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత. అందువల్ల, కత్తికి అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరం అయినప్పుడు, అధిక TiC కంటెంట్ ఉన్న గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. YT మిశ్రమాలు ఉక్కు వంటి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు సిలికాన్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినవి కావు.

YW మిశ్రమం YG మరియు YT మిశ్రమాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ తగిన విధంగా పెరిగినట్లయితే, బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు వివిధ కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలను అంతరాయం కలిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

6. హై స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) అనేది అధిక-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, ఇది W, Mo, Cr మరియు V వంటి మరిన్ని మిశ్రమ మూలకాలను జోడిస్తుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ బలం, దృఢత్వం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ పరంగా అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. కాంప్లెక్స్ కట్టింగ్ టూల్స్‌లో, ప్రత్యేకించి హోల్ ప్రాసెసింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, థ్రెడింగ్ టూల్స్, బ్రోచింగ్ టూల్స్, గేర్ కటింగ్ టూల్స్ మొదలైన సంక్లిష్టమైన బ్లేడ్ ఆకారాలు కలిగిన వాటిలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. పదునైన కట్టింగ్ అంచులను ఉత్పత్తి చేయడానికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ కత్తులు పదును పెట్టడం సులభం.

వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.

⑴ జనరల్-పర్పస్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్

సాధారణ ప్రయోజన హై స్పీడ్ స్టీల్. సాధారణంగా, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టంగ్స్టన్ స్టీల్ మరియు టంగ్స్టన్-మాలిబ్డినం స్టీల్. ఈ రకమైన హై-స్పీడ్ స్టీల్ 0.7% నుండి 0.9% (C) వరకు ఉంటుంది. స్టీల్‌లోని వివిధ టంగ్‌స్టన్ కంటెంట్ ప్రకారం, దీనిని 12% లేదా 18% W కంటెంట్‌తో టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌గా, 6% లేదా 8% W కంటెంట్‌తో టంగ్‌స్టన్-మాలిబ్డినం స్టీల్‌గా మరియు W కంటెంట్‌తో మాలిబ్డినం స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. 2% లేదా W. సంఖ్య లేదు. సాధారణ ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం (63-66HRC) కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతిఘటన, అధిక బలం మరియు మొండితనం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ధరిస్తుంది, కాబట్టి ఇది వివిధ సంక్లిష్ట సాధనాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

① టంగ్‌స్టన్ స్టీల్: సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ గ్రేడ్ W18Cr4V, (W18గా సూచిస్తారు). ఇది మంచి మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంది. 6000C వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం 48.5HRC, మరియు వివిధ సంక్లిష్ట సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మంచి గ్రైండబిలిటీ మరియు తక్కువ డీకార్బరైజేషన్ సెన్సిటివిటీ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ దాని అధిక కార్బైడ్ కంటెంట్, అసమాన పంపిణీ, పెద్ద కణాలు మరియు తక్కువ బలం మరియు మొండితనం కారణంగా.

② టంగ్‌స్టన్-మాలిబ్డినం స్టీల్: టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌లోని టంగ్‌స్టన్ భాగాన్ని మాలిబ్డినంతో భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందిన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది. టంగ్స్టన్-మాలిబ్డినం స్టీల్ యొక్క సాధారణ గ్రేడ్ W6Mo5Cr4V2, (M2గా సూచిస్తారు). M2 యొక్క కార్బైడ్ కణాలు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు దాని బలం, మొండితనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసిటీ W18Cr4V కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. టంగ్‌స్టన్-మాలిబ్డినం ఉక్కు మరొక రకం W9Mo3Cr4V (సంక్షిప్తంగా W9). దీని ఉష్ణ స్థిరత్వం M2 స్టీల్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దాని బెండింగ్ బలం మరియు మొండితనం W6M05Cr4V2 కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు ఇది మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

⑵ హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్

అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ అనేది కొత్త ఉక్కు రకాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది కొంత కార్బన్ కంటెంట్, వెనాడియం కంటెంట్ మరియు సాధారణ-ప్రయోజన హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క కూర్పుకు Co మరియు Al వంటి మిశ్రమ మూలకాలను జోడిస్తుంది, తద్వారా దాని వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. . ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలు ఉన్నాయి:

① హై కార్బన్ హై స్పీడ్ స్టీల్. హై-కార్బన్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (95W18Cr4V వంటివి) గది ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణ ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము, డ్రిల్ బిట్స్, రీమర్‌లు, ట్యాప్‌లు మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను అధిక వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరాలు లేదా కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధనాలను తయారు చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద ప్రభావాలను తట్టుకోవడానికి తగినది కాదు.

② హై వెనాడియం హై స్పీడ్ స్టీల్. W12Cr4V4Mo వంటి సాధారణ గ్రేడ్‌లు, (EV4గా సూచిస్తారు), V కంటెంట్‌ను 3% నుండి 5%కి పెంచారు, మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫైబర్‌లు, హార్డ్ రబ్బరు, ప్లాస్టిక్‌లు వంటి గొప్ప సాధనాలను ధరించడానికి కారణమయ్యే పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. , మొదలైనవి, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక-శక్తి ఉక్కు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు వంటి ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

③ కోబాల్ట్ హై స్పీడ్ స్టీల్. ఇది కోబాల్ట్-కలిగిన సూపర్-హార్డ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్. W2Mo9Cr4VCo8, (M42గా సూచిస్తారు) వంటి సాధారణ గ్రేడ్‌లు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని కాఠిన్యం 69-70HRCకి చేరుకుంటుంది. ఇది కష్టసాధ్యమైన అధిక-బలం ఉన్న ఉష్ణ-నిరోధక స్టీల్స్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు: M42 మంచి గ్రైన్డబిలిటీని కలిగి ఉంది మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది తగినది కాదు. ప్రభావం కట్టింగ్ పరిస్థితులలో పని కోసం.

④ అల్యూమినియం హై స్పీడ్ స్టీల్. ఇది అల్యూమినియం-కలిగిన సూపర్-హార్డ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్. సాధారణ గ్రేడ్‌లు, ఉదాహరణకు, W6Mo5Cr4V2Al, (501గా సూచిస్తారు). 6000C వద్ద ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం కూడా 54HRCకి చేరుకుంటుంది. కట్టింగ్ పనితీరు M42కి సమానం. ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్లు, డ్రిల్ బిట్స్, రీమర్లు, గేర్ కట్టర్లు మరియు బ్రోచెస్ తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మొదలైనవి, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు వంటి ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

⑤ నైట్రోజన్ సూపర్-హార్డ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్. (V3N)గా సూచించబడే W12M03Cr4V3N వంటి సాధారణ గ్రేడ్‌లు నైట్రోజన్-కలిగిన సూపర్-హార్డ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్. కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం M42కి సమానం. వాటిని కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు మరియు తక్కువ-వేగం, అధిక-ఖచ్చితమైన స్టీల్‌లను తక్కువ-వేగంతో కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రాసెసింగ్.

⑶ స్మెల్టింగ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్

వివిధ తయారీ ప్రక్రియల ప్రకారం, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను కరిగించే హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.

① స్మెల్టింగ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్: సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ రెండూ కరిగించే పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. కరిగించడం, కడ్డీ కాస్టింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ మరియు రోలింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వాటిని కత్తులుగా తయారు చేస్తారు. హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను కరిగించినప్పుడు సులభంగా సంభవించే తీవ్రమైన సమస్య కార్బైడ్ విభజన. హార్డ్ మరియు పెళుసుగా ఉండే కార్బైడ్‌లు హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ధాన్యాలు ముతకగా ఉంటాయి (డజన్ల కొద్దీ మైక్రాన్ల వరకు), ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు కటింగ్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

② పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (PM HSS): పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (PM HSS) అనేది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించిన ద్రవ ఉక్కు, అధిక పీడన ఆర్గాన్ లేదా స్వచ్ఛమైన నైట్రోజన్‌తో అటామైజ్ చేయబడి, ఆపై చల్లార్చబడుతుంది. చక్కటి మరియు ఏకరీతి స్ఫటికాలు. స్ట్రక్చర్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్ పౌడర్), ఆపై ఫలితంగా వచ్చే పౌడర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద ఖాళీగా ఉండే కత్తిలోకి నొక్కండి లేదా మొదట స్టీల్ బిల్లెట్‌ను తయారు చేసి, ఆపై దానిని ఫోర్జ్ చేసి కత్తి ఆకారంలోకి చుట్టండి. ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, PM HSS కార్బైడ్ ధాన్యాలు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు కరిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే బలం, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత చాలా మెరుగుపడతాయి. సంక్లిష్టమైన CNC సాధనాల రంగంలో, PM HSS సాధనాలు మరింత అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN మొదలైన సాధారణ గ్రేడ్‌లు, పెద్ద-పరిమాణ, భారీ-లోడ్ చేయబడిన, అధిక-ప్రభావ కట్టింగ్ సాధనాలను, అలాగే ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

CNC టూల్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక కోసం సూత్రాలు

ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే CNC టూల్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రధానంగా డైమండ్ టూల్స్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్స్, సిరామిక్ టూల్స్, కోటెడ్ టూల్స్, కార్బైడ్ టూల్స్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అనేక గ్రేడ్‌ల టూల్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి మరియు వాటి లక్షణాలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి. కింది పట్టిక వివిధ సాధన సామగ్రి యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలను చూపుతుంది.

ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్వభావం ప్రకారం CNC మ్యాచింగ్ కోసం టూల్ మెటీరియల్స్ తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి. సాధన పదార్థాల ఎంపిక ప్రాసెసింగ్ వస్తువుతో సహేతుకంగా సరిపోలాలి. కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్‌ల మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రెండింటి యొక్క రసాయన లక్షణాలతో పొడవాటి సాధన జీవితాన్ని మరియు గరిష్ట కట్టింగ్ ఉత్పాదకతను పొందేందుకు సరిపోలడాన్ని సూచిస్తుంది.

1. కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల యాంత్రిక లక్షణాలతో సరిపోలడం

కట్టింగ్ టూల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సరిపోల్చడంలో సమస్య ప్రధానంగా సాధనం యొక్క బలం, మొండితనం మరియు కాఠిన్యం మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ వంటి యాంత్రిక ఆస్తి పారామితుల సరిపోలికను సూచిస్తుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి వివిధ యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన సాధన పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

① టూల్ మెటీరియల్ కాఠిన్యం యొక్క క్రమం: డైమండ్ టూల్>క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్>సిరామిక్ టూల్>టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్>హై స్పీడ్ స్టీల్.

② టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క బెండింగ్ స్ట్రెంగ్త్ యొక్క క్రమం: హై-స్పీడ్ స్టీల్ > సిమెంట్ కార్బైడ్ > సిరామిక్ టూల్స్ > డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్స్.

③ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క దృఢత్వం యొక్క క్రమం: హై-స్పీడ్ స్టీల్>టంగ్స్టన్ కార్బైడ్>క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్, డైమండ్ మరియు సిరామిక్ టూల్స్.

అధిక-కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను తప్పనిసరిగా అధిక-కాఠిన్యం సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేయాలి. టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది సాధారణంగా 60HRC కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, దాని దుస్తులు నిరోధకత మంచిది. ఉదాహరణకు, సిమెంట్ కార్బైడ్‌లో కోబాల్ట్ కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, దాని బలం మరియు దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు దాని కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; కోబాల్ట్ కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు, దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన సాధనాలు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు వాటిని అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు అనుమతించబడిన కట్టింగ్ వేగం సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే 2 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను యంత్ర వస్తువుతో సరిపోల్చడం

అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాలు, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ కలిగిన సిరామిక్ సాధనాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణతో వజ్రాల సాధనాలు మొదలైన విభిన్న భౌతిక లక్షణాలతో కూడిన సాధనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వివిధ వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం. పేలవమైన ఉష్ణ వాహకతతో వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతతో సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి, తద్వారా కట్టింగ్ వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయవచ్చు మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు. అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు థర్మల్ డిఫ్యూసివిటీ కారణంగా, వజ్రం పెద్ద థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణం కాకుండా కటింగ్ వేడిని సులభంగా వెదజల్లుతుంది, ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలకు చాలా ముఖ్యమైనది.

① వివిధ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక ఉష్ణోగ్రత: డైమండ్ టూల్స్ 700~8000C, PCBN టూల్స్ 13000~15000C, సిరామిక్ టూల్స్ 1100~12000C, TiC(N)-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్ 900~11000C, WCfin-ఆధారితంగా ఉంటుంది. ధాన్యాలు కార్బైడ్ 800~9000C, HSS 600~7000C.

② వివిధ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత యొక్క క్రమం: PCD>PCBN>WC-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్>TiC(N)-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్>HSS>Si3N4-ఆధారిత సిరామిక్స్>A1203-ఆధారిత సిరామిక్స్.

③ వివిధ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ క్రమం: HSS>WC-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్>TiC(N)>A1203-ఆధారిత సిరామిక్>PCBN>Si3N4-ఆధారిత సిరామిక్>PCD.

④ వివిధ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క క్రమం: HSS>WC-ఆధారిత సిమెంటు కార్బైడ్>Si3N4-ఆధారిత సిరామిక్స్>PCBN>PCD>TiC(N)-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్>A1203-ఆధారిత సిరామిక్స్.

3. కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను యంత్ర వస్తువుతో సరిపోల్చడం

కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్‌ల రసాయన లక్షణాలను సరిపోల్చడంలో సమస్య ప్రధానంగా రసాయనిక అనుబంధం, రసాయన ప్రతిచర్య, టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల వ్యాప్తి మరియు రద్దు వంటి రసాయన పనితీరు పారామితుల సరిపోలికను సూచిస్తుంది. వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వివిధ పదార్థాలతో కూడిన సాధనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

① వివిధ సాధన పదార్థాల (ఉక్కుతో) బంధన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: PCBN>సిరామిక్>టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్>HSS.

② వివిధ సాధన పదార్థాల ఆక్సీకరణ నిరోధక ఉష్ణోగ్రత: సిరామిక్>PCBN>టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్>డైమండ్>HSS.

③ టూల్ మెటీరియల్స్ (ఉక్కు కోసం) యొక్క విస్తరణ బలం: డైమండ్>Si3N4-ఆధారిత సెరామిక్స్>PCBN>A1203-ఆధారిత సిరామిక్స్. వ్యాప్తి తీవ్రత (టైటానియం కోసం): A1203-ఆధారిత సిరామిక్>PCBN>SiC>Si3N4>వజ్రం.

4. CNC టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉక్కు వంటి ఫెర్రస్ లోహాల CNC ప్రాసెసింగ్‌కు PCBN, సిరామిక్ టూల్స్, కోటెడ్ కార్బైడ్ మరియు TiCN-ఆధారిత కార్బైడ్ సాధనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి; అయితే PCD సాధనాలు Al, Mg, Cu మరియు వాటి మిశ్రమాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న సాధనం పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండే కొన్ని వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను దిగువ పట్టిక జాబితా చేస్తుంది.

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:

CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)