డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి డ్రిల్లింగ్ దశలు మరియు పద్ధతులు

డ్రిల్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
రంధ్రం ఎలా వేయాలి?
డ్రిల్లింగ్ మరింత ఖచ్చితమైనదిగా ఎలా చేయాలి?

ఇది చాలా స్పష్టంగా క్రింద వివరించబడింది, చూద్దాం.

1. డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డ్రిల్లింగ్ అనేది ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డ్రిల్‌ను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లో ఉత్పత్తులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ ఏకకాలంలో రెండు కదలికలను పూర్తి చేయాలి:

① ప్రధాన కదలిక, అంటే, అక్షం చుట్టూ డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణ కదలిక (కటింగ్ కదలిక);

②ద్వితీయ కదలిక, అంటే, వర్క్‌పీస్ (ఫీడ్ కదలిక) వైపు అక్షం దిశలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క లీనియర్ కదలిక.

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ నిర్మాణంలో లోపాల కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలపై మార్కులు వదిలివేయబడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT10 స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సుమారు Ra12.5μm ఉంటుంది, ఇది రఫ్ మ్యాచింగ్ వర్గానికి చెందినది. .

2. డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

1. మార్కింగ్: డ్రిల్లింగ్ ముందు, మొదటి డ్రాయింగ్ అవసరాలు అర్థం. డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రాథమిక ప్రామాణిక అవసరాల ప్రకారం, రంధ్రం స్థానం యొక్క మధ్య రేఖను గుర్తించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించండి. మధ్య రేఖ స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు సన్నగా ఉంటే మంచిది. గీతను గీసిన తర్వాత, వెర్నియర్ కాలిపర్స్ లేదా స్టీల్ రూలర్‌తో కొలవండి.

2. ఇన్‌స్పెక్షన్ స్క్వేర్ లేదా ఇన్‌స్పెక్షన్ సర్కిల్‌ను గీయండి: రేఖను గీసి, తనిఖీని దాటిన తర్వాత, తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి పరీక్ష డ్రిల్లింగ్ సమయంలో రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో తనిఖీ స్క్వేర్ లేదా తనిఖీ వృత్తాన్ని తనిఖీ రేఖగా గీయాలి. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో. మరియు సరైన డ్రిల్లింగ్ ధోరణి.

3. ప్రూఫింగ్ మరియు పంచింగ్: సంబంధిత ఇన్‌స్పెక్షన్ స్క్వేర్ లేదా ఇన్‌స్పెక్షన్ సర్కిల్‌ను బయటకు తీసిన తర్వాత, ప్రూఫింగ్ మరియు పంచింగ్ జాగ్రత్తగా చేయాలి. ముందుగా ఒక చిన్న పాయింట్‌ను రూపొందించండి మరియు క్రాస్ సెంటర్ లైన్ యొక్క ఖండన వద్ద పంచ్ హోల్ నిజంగా పంచ్ చేయబడిందో లేదో చూడటానికి క్రాస్ సెంటర్ లైన్ యొక్క వివిధ దిశలలో అనేక సార్లు కొలవండి, ఆపై నమూనాను నేరుగా, గుండ్రంగా మరియు విస్తృత దిశలో పంచ్ చేయండి. ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ కోసం. కత్తి కేంద్రీకృతమై ఉంది.

4. బిగింపు: మెషిన్ టేబుల్, ఫిక్చర్ ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ డేటామ్ సర్ఫేస్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఒక రాగ్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి. అవసరమైన విధంగా బిగింపు మృదువైన మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండాలి మరియు ఇది ఎప్పుడైనా విచారణ మరియు కొలత కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. బిగింపు కారణంగా వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

5. టెస్ట్ డ్రిల్లింగ్: ఫార్మల్ డ్రిల్లింగ్‌కు ముందు టెస్ట్ డ్రిల్లింగ్ చేయాలి: డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఉలి అంచుని రంధ్రం మధ్యలో అమర్చండి మరియు లోతులేని గొయ్యిని డ్రిల్ చేయండి, ఆపై నిస్సార గొయ్యి యొక్క దిశ సరైనదేనా అని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. నిస్సార గొయ్యి మరియు తనిఖీ వృత్తాన్ని ఏకాక్షకంగా చేయడానికి విచలనాన్ని నిరంతరం సరిదిద్దడం కూడా అవసరం. విచలనం చిన్నగా ఉంటే, క్రమంగా దిద్దుబాటు సాధించడానికి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను విచలనం యొక్క వ్యతిరేక దిశలో నెట్టవచ్చు.

6. డ్రిల్లింగ్: మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా మాన్యువల్ ఫీడ్ ఆపరేషన్ ఆధారంగా ఉంటుంది. పరీక్ష డ్రిల్లింగ్ స్థానం ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. మాన్యువల్‌గా ఫీడింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, రంధ్రం అక్షం వక్రంగా మారకుండా నిరోధించడానికి ఫీడింగ్ ఫోర్స్ డ్రిల్ బిట్‌ను వంచకూడదు.

3. అధిక డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం పద్ధతులు

1. డ్రిల్ బిట్‌ను పదును పెట్టడం ప్రతిదానికీ ప్రారంభం

డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు పదును పెట్టడానికి సంబంధిత డ్రిల్ బిట్ ఎంచుకోవాలి. ఖచ్చితమైన శీర్ష కోణం, క్లియరెన్స్ కోణం మరియు ఉలి అంచు బెవెల్‌ను నిర్ధారించడంతో పాటు, పదునుపెట్టిన డ్రిల్ బిట్ రెండు ప్రధాన కట్టింగ్ అంచుల పొడవును కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క మధ్య రేఖకు సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు రెండు ప్రధాన పార్శ్వ ఉపరితలాలు మృదువైనవి. , కేంద్రీకరణను సులభతరం చేయడానికి మరియు రంధ్రం గోడ యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి. , ఉలి అంచు మరియు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడాలి (మొదట గ్రైండర్ మీద మెత్తగా రుబ్బడం మంచిది, ఆపై ఆయిల్‌స్టోన్‌పై మెత్తగా రుబ్బుకోవాలి).

Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:
CNC టూల్స్ తయారీదారులు - చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

2. ఖచ్చితమైన లైన్ డ్రాయింగ్ ఆధారం

పంక్తులను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి ఎత్తు గేజ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముందుగా, మీరు అమరిక ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవాలి. మార్కింగ్ చేసేటప్పుడు, సూది కోణం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మార్కింగ్ ప్లేన్ మధ్య కోణం 40 నుండి 60 డిగ్రీలు (మార్కింగ్ దిశలో) ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా గీసిన పంక్తులు స్పష్టంగా మరియు సమానంగా ఉంటాయి. స్క్రైబింగ్ డేటా ప్లేన్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి. డేటా ప్లేన్ ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాలకు లంబంగా ఉండాలి. రంధ్రం స్థానం క్రాస్ లైన్ గీసిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సులభంగా అమరికను నిర్ధారించడానికి, క్రాస్ లైన్‌లోని సెంటర్ పాయింట్‌ను పంచ్ చేయడానికి సెంటర్ పంచ్‌ను ఉపయోగించండి (పంచ్ పాయింట్ చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు దిశ ఖచ్చితంగా ఉండాలి).

3. సరైన బిగింపు కీలకం

సాధారణంగా, 6 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల కోసం, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే, డ్రిల్లింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి మీరు హ్యాండ్ శ్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు; 6 మరియు 10 మిమీ మధ్య రంధ్రాల కోసం, వర్క్‌పీస్ రెగ్యులర్‌గా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటే, మీరు ఫ్లాట్-నోస్ శ్రావణాలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వర్క్‌పీస్ ఉండాలి, ఉపరితలం డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్‌కు లంబంగా ఉంటుంది. ఒక పెద్ద వ్యాసంతో ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఫ్లాట్-ముక్కు శ్రావణం తప్పనిసరిగా బోల్ట్ ప్రెజర్ ప్లేట్తో స్థిరపరచబడాలి; 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం కలిగిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, డ్రిల్ చేయడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్ బిగింపు పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

4. కీని ఖచ్చితంగా కనుగొనడం కీలకం

వర్క్‌పీస్ బిగించిన తర్వాత, డ్రిల్‌ను వదలడానికి తొందరపడకండి. ముందుగా అలైన్ మెంట్ చేయాలి. సమలేఖనం స్టాటిక్ అమరిక మరియు డైనమిక్ అమరికను కలిగి ఉంటుంది. స్టాటిక్ అమరిక అని పిలవబడేది డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించే ముందు అమరికను సూచిస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క సెంటర్ లైన్ మరియు వర్క్‌పీస్ క్రాస్ లైన్ యొక్క ఖండన సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ప్రారంభకులకు సురక్షితమైనది మరియు అనుకూలమైనది మరియు నైపుణ్యం పొందడం సులభం. అయితే, ఇది డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క స్వింగ్ను పరిగణనలోకి తీసుకోదు, ఉదాహరణకు. మరియు ఇతర అనిశ్చిత కారకాలు, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత డైనమిక్ అమరిక నిర్వహిస్తారు. అమరిక సమయంలో, కొన్ని అనిశ్చిత కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి మరియు ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5. జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం

తనిఖీ రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు సమయానుసారంగా కనుగొనవచ్చు, తద్వారా పరిహారం కోసం అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవచ్చు. అధిక డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వంతో రంధ్రాల కోసం, మేము సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. మొదటి దశలో చిన్న రంధ్రాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, దిగువ రంధ్రం మధ్యలో నుండి డేటాకు లోపం ఆఫ్‌సెట్‌ను గుర్తించడానికి కాలిపర్‌ని ఉపయోగించండి. వాస్తవ కొలత తర్వాత, దిగువ రంధ్రం మరియు ఆదర్శ కేంద్రం యొక్క స్థానాన్ని లెక్కించండి. లోపం 0.10mm కంటే ఎక్కువ లేకపోతే, మీరు రంధ్రం విస్తరించవచ్చు. సముచితంగా డ్రిల్ చిట్కా కోణాన్ని పెంచండి, ఆటోమేటిక్ కేంద్రీకరణ ప్రభావాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, సరిగ్గా సానుకూల దిశలో వర్క్‌పీస్‌ను నెట్టండి మరియు భర్తీ చేయడానికి డ్రిల్ చిట్కా వ్యాసాన్ని క్రమంగా పెంచుతుంది. లోపం 0.10mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దిగువ రంధ్రం యొక్క ప్రక్క గోడలను కత్తిరించడానికి వర్గీకరించబడిన రౌండ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కత్తిరించిన భాగం మృదువైన పరివర్తనలో దిగువ రంధ్రం యొక్క ఆర్క్తో కనెక్ట్ చేయబడాలి.