రోలింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మీకు తెలుసా

1. అవలోకనం

రోల్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్. ఇది ఒక వెల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌లు ల్యాప్ జాయింట్ లేదా బట్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై రెండు రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉంచబడతాయి. రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు వెల్డ్‌మెంట్‌ను నొక్కడం మరియు రొటేట్ చేయడం మరియు నిరంతర వెల్డ్‌ను రూపొందించడానికి శక్తి నిరంతరం లేదా అడపాదడపా వర్తించబడుతుంది. రోల్ వెల్డింగ్ అనేది సీలింగ్ అవసరమయ్యే కీళ్ల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు నాన్-సీల్డ్ షీట్ మెటల్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ మెటల్ పదార్థం యొక్క మందం సాధారణంగా 0.1-2.5 మిమీ.

బెల్లోలను కవాటాలలో ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా సీలింగ్ మరియు ఐసోలేషన్ కోసం. వివిధ బెలోస్ వాల్వ్‌లలో, అది స్టాప్ వాల్వ్ అయినా, థొరెటల్ వాల్వ్ అయినా, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ అయినా లేదా ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్ అయినా, బెలోస్ వాల్వ్ కాండం యొక్క ప్యాకింగ్-ఫ్రీ సీలింగ్ ఐసోలేషన్ ఎలిమెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, బెలోస్ మరియు వాల్వ్ కాండం అక్షాంశంగా స్థానభ్రంశం చెందుతాయి మరియు కలిసి రీసెట్ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ఇది ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని కూడా తట్టుకుంటుంది మరియు సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది. ప్యాకింగ్ సీల్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే, బెలోస్ వాల్వ్‌లు అధిక విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, అణు పరిశ్రమ, పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధం, ఏరోస్పేస్ మొదలైన రంగాలలో బెలోస్ వాల్వ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, బెల్లోస్ తరచుగా అంచులు, పైపులు మరియు వాల్వ్ కాండం వంటి ఇతర భాగాలతో కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. రోల్ వెల్డింగ్ ద్వారా బెలోస్ వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇది అత్యంత సమర్థవంతంగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే న్యూక్లియర్ వాక్యూమ్ వాల్వ్‌లు యురేనియం ఫ్లోరైడ్ వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ మాధ్యమం మండే, పేలుడు మరియు రేడియోధార్మికత. బెలోస్ 0.12mm మందంతో 1Cr18Ni9Tiతో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి రోల్ వెల్డింగ్ ద్వారా వాల్వ్ డిస్క్ మరియు గ్రంధికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. వెల్డ్ ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇప్పటికే ఉన్న రోల్ వెల్డింగ్ పరికరాలను డీబగ్ చేయడానికి మరియు మార్చడానికి, సాధనాల రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ఆదర్శ ఫలితాలు సాధించబడ్డాయి.

2. రోల్ వెల్డింగ్ పరికరాలు

FR-170 కెపాసిటర్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ రోల్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది, శక్తి నిల్వ కెపాసిటర్ సామర్థ్యం 340μF, ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ సర్దుబాటు పరిధి 600~1 000V, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు పరిధి 200~800N మరియు నామమాత్రపు గరిష్ట నిల్వ 170J . యంత్రం సర్క్యూట్‌లో జీరో-ఎన్‌క్లోస్డ్ షేపింగ్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నెట్‌వర్క్ వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల యొక్క ప్రతికూలతలను తొలగిస్తుంది మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

3. అసలు ప్రక్రియతో సమస్యలు

1. అస్థిర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితలం చాలా స్ప్లాష్ అవుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ సులభంగా రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్కు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది రోలర్ను నిరంతరం ఉపయోగించడం చాలా కష్టతరం చేస్తుంది.

2. పేలవమైన కార్యాచరణ. బెలోస్ సాగే కారణంగా, సరైన వెల్డింగ్ టూలింగ్ పొజిషనింగ్ లేకుండా వెల్డ్ తేలికగా మారుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బెలోస్‌లోని ఇతర భాగాలను తాకడం సులభం, దీని వలన స్పార్క్స్ మరియు స్ప్లాష్‌లు ఏర్పడతాయి. వెల్డింగ్ యొక్క ఒక వారం తర్వాత, వెల్డ్ చివరలు స్థిరంగా లేవు, మరియు వెల్డ్ సీలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.

3. పేద వెల్డ్ నాణ్యత. వెల్డ్ పాయింట్ ఇండెంటేషన్ చాలా లోతుగా ఉంది, ఉపరితలం వేడెక్కుతుంది మరియు పాక్షికంగా బర్న్-త్రూ కూడా జరుగుతుంది. ఏర్పడిన వెల్డ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది మరియు గ్యాస్ పీడన పరీక్ష యొక్క అవసరాలను తీర్చలేము.

4. ఉత్పత్తి ధర పరిమితి. న్యూక్లియర్ వాల్వ్ బెలోస్ ఖరీదైనవి. బర్న్-త్రూ సంభవించినట్లయితే, బెలోస్ స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

4. ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితుల విశ్లేషణ

1. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి. రోలింగ్ వెల్డింగ్ కోసం, వర్క్‌పీస్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పరామితి. ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, అది స్థానిక ఉపరితల దహనం, ఓవర్‌ఫ్లో, ఉపరితల చిందులు మరియు అధిక వ్యాప్తికి కారణమవుతుంది; ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇండెంటేషన్ చాలా లోతుగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ రోలర్ యొక్క వైకల్యం మరియు నష్టం వేగవంతం అవుతుంది.

2. వెల్డింగ్ వేగం మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ. మూసివున్న రోల్ వెల్డ్ కోసం, వెల్డ్ పాయింట్లు ఎంత దట్టంగా ఉంటే అంత మంచిది. వెల్డ్ పాయింట్ల మధ్య అతివ్యాప్తి గుణకం ప్రాధాన్యంగా 30%. వెల్డింగ్ వేగం మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క మార్పు నేరుగా అతివ్యాప్తి రేటు మార్పును ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. ఛార్జింగ్ కెపాసిటర్ మరియు వోల్టేజ్. ఛార్జింగ్ కెపాసిటర్ లేదా ఛార్జింగ్ వోల్టేజీని మార్చడం వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌కు ప్రసారం చేయబడిన శక్తిని మారుస్తుంది. రెండింటి యొక్క విభిన్న పారామితుల యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతి బలమైన మరియు బలహీనమైన స్పెసిఫికేషన్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విభిన్న పదార్థాలకు వేర్వేరు శక్తి లక్షణాలు అవసరం.

4. రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు ముఖం రూపం మరియు పరిమాణం. సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్ రూపాలు F రకం, SB రకం, PB రకం మరియు R రకం. రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముగింపు ముఖం పరిమాణం సముచితం కానప్పుడు, ఇది వెల్డ్ కోర్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు చొచ్చుకుపోయే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

రోల్ వెల్డ్ జాయింట్ల నాణ్యత అవసరాలు ప్రధానంగా కీళ్ల యొక్క మంచి సీలింగ్ మరియు తుప్పు నిరోధకతలో ప్రతిబింబిస్తాయి కాబట్టి, పై పారామితులను నిర్ణయించేటప్పుడు వ్యాప్తి మరియు అతివ్యాప్తి రేటు యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి. అసలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ పారామితులు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అధిక-నాణ్యత రోల్ వెల్డ్ జాయింట్లను పొందేందుకు సరిగ్గా సమన్వయం మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.