స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

01. సంక్షిప్త వివరణ

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వెల్డింగ్ భాగాలను ల్యాప్ జాయింట్‌లలోకి సమీకరించి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య నొక్కడం ద్వారా టంకము కీళ్లను ఏర్పరచడానికి మూల లోహాన్ని కరిగించడానికి నిరోధకత వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.

స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:

1. ఆటోమొబైల్ క్యాబ్‌లు, కంపార్ట్‌మెంట్లు, హార్వెస్టర్ ఫిష్ స్కేల్ స్క్రీన్‌లు మొదలైన సన్నని ప్లేట్ స్టాంపింగ్ భాగాల అతివ్యాప్తి.

2. సన్నని ప్లేట్ మరియు ఆకారపు ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు క్యారేజ్ సైడ్ వాల్స్ మరియు సీలింగ్‌లు, ట్రైలర్ క్యారేజ్ ప్యానెల్‌లు, హార్వెస్టర్ ఫన్నెల్‌లను కలపడం మొదలైన చర్మ నిర్మాణాలు.

3. స్క్రీన్‌లు, స్పేస్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు క్రాస్ స్టీల్ బార్‌లు మొదలైనవి.

02. ఫీచర్లు

స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్మెంట్ అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. దీని ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, కనెక్షన్ ప్రాంతం యొక్క తాపన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

2. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది విద్యుత్ శక్తిని మాత్రమే వినియోగిస్తుంది మరియు పదార్థాలు, ఫ్లక్స్, గ్యాస్ మొదలైన వాటిని నింపాల్సిన అవసరం లేదు.

3. స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఇది సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది.

4. తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు మంచి పని పరిస్థితులు.

5. తక్కువ వ్యవధిలో వెల్డింగ్ పూర్తయింది మరియు పెద్ద కరెంట్ మరియు పీడనం అవసరం కాబట్టి, ప్రక్రియ యొక్క ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ యంత్రం పెద్ద విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పరికరాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

6. టంకము కీళ్ల నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించడం కష్టం.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

03.ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్లీనింగ్ ట్రీట్మెంట్ పిక్లింగ్, అంటే, ఇది మొదట 10% గాఢతతో వేడిచేసిన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్లో పిక్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై వేడి నీటిలో కడుగుతారు. నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య వర్క్‌పీస్ జాయింట్‌ను ఫీడ్ చేయండి మరియు దానిని బిగించండి;

(2) విద్యుత్ ప్రయోగించినప్పుడు, రెండు వర్క్‌పీస్‌ల సంపర్క ఉపరితలాలు వేడి చేయబడతాయి, పాక్షికంగా కరిగిపోతాయి మరియు ఒక నగెట్ ఏర్పడుతుంది;

(3) పవర్ ఆఫ్ అయిన తర్వాత ఒత్తిడిని నిర్వహించండి, తద్వారా కరిగిన నగెట్ చల్లబడుతుంది మరియు టంకము కీళ్ళను ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడిలో పటిష్టం అవుతుంది;

(4) ఒత్తిడిని తీసివేసి, వర్క్‌పీస్‌ని తీయండి.

04. ప్రభావితం చేసే కారకాలు

వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు శక్తినిచ్చే సమయం, ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి మరియు షంట్ మొదలైనవి.

1. వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పవర్ ఆన్ టైమ్

వెల్డింగ్ కరెంట్ పరిమాణం మరియు పవర్-ఆన్ సమయం యొక్క పొడవు ప్రకారం, స్పాట్ వెల్డింగ్ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హార్డ్ గేజ్ మరియు సాఫ్ట్ గేజ్. తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద కరెంట్‌ను దాటిపోయే స్పెసిఫికేషన్‌ను హార్డ్ స్పెసిఫికేషన్ అంటారు. ఇది అధిక ఉత్పాదకత, దీర్ఘ ఎలక్ట్రోడ్ జీవితం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క చిన్న వైకల్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకతతో లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎక్కువ కాలం పాటు చిన్న కరెంట్‌ని పంపే గేజ్‌ని సాఫ్ట్ గేజ్ అని పిలుస్తారు, ఇది తక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడే లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి

స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా వెల్డింగ్పై ఒత్తిడిని ఎలక్ట్రోడ్ ప్రెజర్ అంటారు. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోవాలి. ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నగ్గెట్ ఘనీభవించినప్పుడు సంభవించే సంకోచం మరియు సంకోచం కావిటీస్ తొలగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రతిఘటన మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ యొక్క తగినంత వేడి మరియు నగ్గెట్ యొక్క వ్యాసం తగ్గుతుంది. టంకము ఉమ్మడి బలం తగ్గుతుంది. కింది కారకాల ఆధారంగా ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం యొక్క పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు:

(1) వెల్డింగ్ మెటీరియల్. పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం ఎక్కువ. ఎక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి అవసరం. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించాలి.

(2) వెల్డింగ్ పారామితులు. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ కష్టం, ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి ఎక్కువ.

3. మళ్లింపు

స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ప్రధాన వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ వెలుపల ప్రవహించే విద్యుత్తును షంట్ అంటారు. షంట్ వెల్డింగ్ ప్రాంతం గుండా ప్రవహించే కరెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా తగినంత వేడిని కలిగి ఉండదు, దీని వలన టంకము ఉమ్మడి బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మళ్లింపు స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) వెల్డింగ్ మందం మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్ అంతరం. టంకము కీళ్ల మధ్య దూరం పెరిగేకొద్దీ, షంట్ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు shunting స్థాయి తగ్గుతుంది. 30 నుండి 50 మిమీల సంప్రదాయ పాయింట్ అంతరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, షంట్ కరెంట్ మొత్తం కరెంట్‌లో 25% నుండి 40% వరకు ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క మందం తగ్గినప్పుడు, షంటింగ్ డిగ్రీ కూడా తగ్గుతుంది.

(2) వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి. వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు లేదా ధూళి ఉన్నప్పుడు, రెండు weldments మధ్య సంపర్క నిరోధకత పెరుగుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతం గుండా కరెంట్ పాసింగ్ తగ్గుతుంది, అంటే, shunting యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను ఊరగాయ, ఇసుక బ్లాస్ట్ లేదా పాలిష్ చేయవచ్చు.

05.భద్రతా జాగ్రత్తలు

(1) వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఫుట్ స్విచ్ ప్రమాదవశాత్తూ క్రియాశీలతను నిరోధించడానికి బలమైన రక్షణ కవచాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(2) పని చేసే స్పార్క్‌లు ఎగరకుండా నిరోధించడానికి వర్కింగ్ పాయింట్‌లో బఫిల్‌లను అమర్చాలి.

(3) వెల్డర్లు వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఫ్లాట్ ప్రొటెక్టివ్ గ్లాసెస్ ధరించాలి.

(4) వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉంచిన ప్రదేశం పొడిగా ఉంచాలి మరియు నేలపై యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్లతో సుగమం చేయాలి.

(5) వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి మరియు మూసివేసే ముందు శీతలీకరణ నీటి స్విచ్‌ను 10 సెకన్ల పాటు పొడిగించాలి. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి జలమార్గంలో పేరుకుపోయిన నీటిని తీసివేయాలి.