వెల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల యొక్క సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు (2)

6.2 కారణాలు

6.2.1 వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క నాణ్యత పేలవంగా ఉంది, వెల్డింగ్ రాడ్ తడిగా ఉంటుంది మరియు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎండబెట్టబడదు; వెల్డింగ్ రాడ్ పూత క్షీణించింది లేదా ఒలిచినది; వెల్డింగ్ కోర్ తుప్పు పట్టింది, మొదలైనవి.
6.2.2 మాతృ పదార్థం యొక్క కరిగించడంలో అవశేష వాయువు ఉంది; వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు వెల్డింగ్ రస్ట్ మరియు ఆయిల్ వంటి మలినాలతో తడిసినవి, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్యాసిఫికేషన్ కారణంగా గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

6.2.3 వెల్డర్‌కు ఆపరేషన్ టెక్నాలజీలో నైపుణ్యం లేదు, లేదా కంటి చూపు సరిగా ఉండదు మరియు కరిగిన ఇనుము మరియు పూత మధ్య తేడాను గుర్తించలేరు, తద్వారా పూతలోని వాయువు మెటల్ ద్రావణంతో కలుపుతారు. వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దది, వెల్డింగ్ రాడ్ ఎరుపును తయారు చేయడం మరియు రక్షణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం; ఆర్క్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది; విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, దీని వలన ఆర్క్ అస్థిరంగా కాలిపోతుంది.

6.3 నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు

6.3.1 క్వాలిఫైడ్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఎంచుకోండి మరియు పగిలిన, ఒలిచిన, చెడిపోయిన, అసాధారణమైన లేదా తీవ్రంగా తుప్పు పట్టిన పూతలతో వెల్డింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించవద్దు. వెల్డ్ సమీపంలో మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు తుప్పు మచ్చలను శుభ్రం చేయండి.

6.3.2 తగిన కరెంట్‌ని ఎంచుకోండి మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి. వెల్డింగ్ ముందు వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయండి. వెల్డింగ్ పూర్తయినప్పుడు లేదా పాజ్ చేయబడినప్పుడు, ఆర్క్ నెమ్మదిగా ఉపసంహరించబడాలి, ఇది కరిగిన పూల్ యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని మరియు కరిగిన పూల్‌లో గ్యాస్ ఉత్సర్గను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది రంధ్ర లోపాలు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది.
6.3.3 వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సైట్ యొక్క తేమను తగ్గించండి మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి. ఆరుబయట వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, గాలి వేగం 8మీ/సెకు చేరుకుంటే, వర్షం, మంచు, మంచు మొదలైన వాటికి వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు ముందు విండ్‌బ్రేక్‌లు మరియు పందిరి వంటి ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

7. వెల్డింగ్ తర్వాత స్పాటర్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ శుభ్రం చేయడంలో వైఫల్యం

7.1 దృగ్విషయం: ఇది అత్యంత సాధారణ సమస్య, ఇది వికారమైనది మాత్రమే కాకుండా చాలా హానికరం. ఫ్యూసిబుల్ స్పాటర్ మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడిన నిర్మాణాన్ని పెంచుతుంది మరియు గట్టిపడటం మరియు స్థానిక తుప్పు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

7.2 కారణాలు

7.2.1 వెల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మెడిసిన్ స్కిన్ తడిగా మరియు నిల్వ సమయంలో క్షీణించింది, లేదా ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ రాడ్ మాతృ పదార్థంతో సరిపోలడం లేదు.
7.2.2 వెల్డింగ్ పరికరాల ఎంపిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, AC మరియు DC వెల్డింగ్ పరికరాలు వెల్డింగ్ పదార్థాలతో సరిపోలడం లేదు, వెల్డింగ్ సెకండరీ లైన్ యొక్క ధ్రువణత కనెక్షన్ పద్ధతి తప్పు, వెల్డింగ్ కరెంట్ పెద్దది, వెల్డ్ గాడి అంచు శిధిలాలు మరియు చమురు మరకలు ద్వారా కలుషితం, మరియు వెల్డింగ్ పర్యావరణం వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
7.2.3 ఆపరేటర్ నైపుణ్యం లేనివాడు మరియు నిబంధనల ప్రకారం ఆపరేట్ చేయడు మరియు రక్షించడు.

7.3 నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు

7.3.1 వెల్డింగ్ పేరెంట్ మెటీరియల్ ప్రకారం తగిన వెల్డింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి.
7.3.2 వెల్డింగ్ రాడ్ తప్పనిసరిగా ఎండబెట్టడం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరికరాలను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎండబెట్టడం గదిలో డీహ్యూమిడిఫైయర్ మరియు ఎయిర్ కండీషనర్ ఉండాలి, ఇది నేల మరియు గోడ నుండి 300 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. వెల్డింగ్ రాడ్లను స్వీకరించడం, పంపడం, ఉపయోగించడం మరియు ఉంచడం కోసం ఒక వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి (ముఖ్యంగా పీడన నాళాల కోసం).
7.3.3 చెత్త నుండి తేమ, నూనె మరకలు మరియు తుప్పు తొలగించడానికి వెల్డ్ యొక్క అంచుని శుభ్రం చేయండి. శీతాకాలంలో వర్షాకాలంలో, వెల్డింగ్ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక రక్షిత షెడ్ నిర్మించబడింది.
7.3.4 నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, రక్షణ కోసం వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా మాతృ పదార్థాలకు రక్షణ పూతలను వర్తించవచ్చు. మీరు స్ప్టర్‌ను తొలగించడానికి మరియు స్లాగ్‌ను తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, సన్నని పూతతో కూడిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు ఆర్గాన్ రక్షణను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
7.3.5 వెల్డింగ్ ఆపరేషన్కు వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు రక్షణ యొక్క సకాలంలో శుభ్రపరచడం అవసరం.

8. ఆర్క్ మచ్చ

8.1 దృగ్విషయం: అజాగ్రత్త ఆపరేషన్ కారణంగా, వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ వెల్డింగ్‌ను సంప్రదిస్తుంది, లేదా గ్రౌండ్ వైర్ వర్క్‌పీస్‌ను పేలవంగా సంప్రదిస్తుంది, దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆర్క్ మచ్చ ఏర్పడుతుంది.
8.2 కారణం: ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ అజాగ్రత్తగా ఉంటాడు మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోడు మరియు సాధనాలను నిర్వహించడు.
8.3 నివారణ చర్యలు: వెల్డర్లు ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ వైర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవి దెబ్బతిన్నట్లయితే వాటిని సకాలంలో చుట్టాలి. గ్రౌండ్ వైర్ దృఢంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డ్ వెలుపల ఒక ఆర్క్ని ప్రారంభించవద్దు. వెల్డింగ్ బిగింపును మాతృ పదార్థం నుండి వేరుగా ఉంచాలి లేదా తగిన విధంగా వేలాడదీయాలి. వెల్డింగ్ చేయని సమయంలో విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి. ఆర్క్ గీతలు కనుగొనబడితే, వాటిని సమయానికి ఎలక్ట్రిక్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో పాలిష్ చేయాలి. ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి తుప్పు నిరోధక అవసరాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లపై, ఆర్క్ మచ్చలు తుప్పు ప్రారంభ బిందువుగా మారతాయి మరియు మెటీరియల్ పనితీరును తగ్గిస్తాయి.

9. వెల్డ్ మచ్చలు

9.1 దృగ్విషయం: వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ మచ్చలను శుభ్రం చేయడంలో వైఫల్యం పరికరాలు యొక్క మాక్రోస్కోపిక్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సరికాని నిర్వహణ కూడా ఉపరితల పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
9.2 కారణం: ప్రామాణికం కాని పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపన సమయంలో, పూర్తయిన తర్వాత తొలగించబడినప్పుడు పొజిషనింగ్ వెల్డింగ్ మ్యాచ్‌లు ఏర్పడతాయి.
9.3 నివారణ చర్యలు: అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన హాయిస్టింగ్ ఫిక్చర్‌లను తొలగించిన తర్వాత పేరెంట్ మెటీరియల్‌తో ఫ్లష్ అయ్యేలా గ్రైండింగ్ వీల్‌తో పాలిష్ చేయాలి. పేరెంట్ మెటీరియల్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ఫిక్చర్‌లను కొట్టడానికి స్లెడ్జ్‌హామర్‌ని ఉపయోగించవద్దు. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో చాలా లోతుగా ఉన్న ఆర్క్ పిట్స్ మరియు స్క్రాచ్‌లను రిపేర్ చేయాలి మరియు పేరెంట్ మెటీరియల్‌తో ఫ్లష్ అయ్యేలా గ్రైండింగ్ వీల్‌తో పాలిష్ చేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో మీరు శ్రద్ధ వహించినంత కాలం, ఈ లోపం తొలగించబడుతుంది.

10. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి

10.1 దృగ్విషయం: వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్ యొక్క రూట్ పూర్తిగా మాతృ పదార్థం లేదా మాతృ పదార్థంతో కలిసిపోదు మరియు మాతృ పదార్థం పాక్షికంగా అసంపూర్ణంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఈ లోపాన్ని అసంపూర్ణ వ్యాప్తి లేదా అసంపూర్ణ కలయిక అంటారు. ఇది ఉమ్మడి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఈ ప్రాంతంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. వెల్డింగ్లో, ఏదైనా వెల్డ్ అసంపూర్తిగా వ్యాప్తి చెందడానికి అనుమతించబడదు.