వెల్డింగ్ ప్రాజెక్టుల యొక్క సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు (1)

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

1.2 కారణాలు:

1.2.1 వెల్డ్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సరళత పేలవంగా ఉంది, గాడి యొక్క కోణం సరికాదు లేదా అసెంబ్లీ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం అసమానంగా ఉంటుంది.

1.2.2 వెల్డింగ్ సమయంలో కరెంట్ చాలా పెద్దది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ చాలా త్వరగా కరిగిపోతుంది, ఇది వెల్డ్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది. కరెంట్ చాలా చిన్నది, దీని వలన వెల్డింగ్ ఆర్క్ ప్రారంభించబడినప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ "స్టిక్" అవుతుంది, ఫలితంగా అసంపూర్తిగా వెల్డింగ్ లేదా వెల్డింగ్ నోడ్యూల్స్ ఏర్పడతాయి.

1.2.3 వెల్డర్ యొక్క ఆపరేషన్ తగినంత నైపుణ్యం లేదు, రాడ్ కదలిక పద్ధతి సరికాదు, ఉదాహరణకు చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కోణం తప్పుగా ఉంది.

1.2.4 మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడవు.

3. ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది అయితే, శిశువు ఇప్పటికీ తన కడుపు లేదా వైపు నిద్రపోతుందా? సమాధానం: అవును, వయోజన శిశువు తన వైపు లేదా కడుపులో నిద్రిస్తున్నప్పుడు మేల్కొని ఉన్నప్పుడు చూడవచ్చు. తన కడుపుపై ​​సరైన నిద్ర శిశువుకు చాలా మంచిది. శిశువు పాలు మీద ఉక్కిరిబిక్కిరి అవుతుందనే భయంతో, డాక్టర్ పక్కపక్కనే నిద్రించాలని సిఫార్సు చేస్తాడు, తద్వారా శిశువు మొత్తం శరీరం పైకి ఉంటుంది మరియు చిన్న తల ఎడమ నుండి కుడికి మరియు పైకి దిశను మార్చవచ్చు.

4. అదనపు పరుపు కూడా ప్రమాదాన్ని దాచిపెడుతుంది! శిశువు మరియు కాలానుగుణ మెత్తని బొంతతో పాటు, తొట్టి నుండి అదనపు దిండ్లు, దుప్పట్లు, సగ్గుబియ్యము బొమ్మలు, బట్టలు మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించండి. శిశువు తన ముఖాన్ని ఈ మృదువైన వస్తువులలో పాతిపెట్టినట్లయితే, అది అతని నోరు మరియు ముక్కును కప్పే అవకాశం ఉంది, దీని వలన శ్వాస తీసుకోవడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. శిశువు యొక్క మంచం చాలా మృదువుగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, మరియు ఉత్తమ ఎంపిక హార్డ్ బేబీ mattress. తల్లిదండ్రులుగా ఉండటం అంత సులభం కాదు మరియు మంచి నిర్బంధ నానీగా ఉండటం మరింత కష్టం. రెండింటికీ శాస్త్రీయ సంతానాన్ని నిరంతరం నేర్చుకోవడం అవసరం. చిన్న పిల్లలు ప్రతిరోజూ మధురమైన కలలు కనాలని నేను కోరుకుంటున్నాను మరియు తెల్లవారుజామున, ప్రతి ఒక్కరి తల్లిదండ్రులకు "గుడ్ మార్నింగ్" చెప్పడానికి బిగ్గరగా కేకలు లేదా మధురమైన చిరునవ్వు ఉపయోగించండి.
1.3 నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు

. గాడి. అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పునాది వేయడానికి వెల్డ్ గ్యాప్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించుకోండి.
1.3.2 వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అంచనా ద్వారా తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోండి.
1.3.3 వెల్డర్లు పని చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి. శిక్షణ పొందిన వెల్డర్లు నిర్దిష్ట సైద్ధాంతిక పునాది మరియు కార్యాచరణ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటారు.
1.3.4 వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై బహుళ-పొర వెల్డ్స్ యొక్క చివరి పొర కోసం, దిగువ పొరతో కలయికను నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, ప్రతి పొర మరియు ఒక చిన్న వ్యాసం (φ2.0 మిమీ) మధ్య వెల్డింగ్ కరెంట్ కంటే చిన్న కరెంట్ ఉన్న వెల్డింగ్ రాడ్ ~ 3.0mm) ఉపరితల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి. వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క వేగం ఏకరీతిగా ఉండాలి, లయబద్ధంగా రేఖాంశంగా ముందుకు సాగాలి మరియు పార్శ్వ స్వింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట వెడల్పును తయారు చేయాలి, తద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం చక్కగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.

2. అండర్ కట్ (కాటు మాంసం)

2.1 దృగ్విషయం: వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ ద్వారా కరిగిన మాంద్యం లేదా గాడి కరిగిన లోహంతో అనుబంధించబడదు మరియు ఖాళీని వదిలివేస్తుంది. చాలా లోతైన అండర్‌కట్ వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, ఇది స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు బేరింగ్ తర్వాత అండర్‌కట్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3.2 కారణాలు

3.2.1 వెల్డ్ యొక్క వేడి ప్రభావిత జోన్ తగ్గిపోయిన తర్వాత పెద్ద ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

3.2.2 మాతృ పదార్థం మరింత గట్టిపడిన నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత పగుళ్లకు గురవుతుంది.

3.2.3 వెల్డ్‌లో సాపేక్షంగా అధిక హైడ్రోజన్ సాంద్రత ఉంది. మరియు ఇతర హానికరమైన మూలకం మలినాలను మొదలైనవి, చల్లని మరియు వేడి పగుళ్లకు గురవుతాయి.

3.3 నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు:

ప్రధాన పరిష్కారం ఒత్తిడిని తొలగించడం, వెల్డింగ్ పదార్థాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం.

3.3.1 థర్మల్ ఒత్తిడి కారణంగా వెల్డింగ్ యొక్క అసమాన తాపన మరియు శీతలీకరణ వలన ఏర్పడిన పగుళ్లను తొలగించడానికి వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క గాడి రూపానికి శ్రద్ద. ఉదాహరణకు, వివిధ మందాలు కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా పలచబడాలి.

3.3.2 పదార్థాల ఎంపిక తప్పనిసరిగా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చాలి, హైడ్రోజన్ మూలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఉపయోగం ముందు వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఆరబెట్టాలి మరియు గాడిపై నూనె, తేమ మరియు ఇతర మలినాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి.

3.3.3 వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి 800 మరియు 3000℃ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఇన్‌పుట్ వేడిని నియంత్రించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి.

3.3.4 వెల్డింగ్ పర్యావరణం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు పదార్థం సన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేటింగ్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడంతో పాటు, అది కూడా వెల్డింగ్కు ముందు వేడి చేయాలి. వెల్డింగ్ తర్వాత, ఉష్ణోగ్రతను ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో వెల్డ్‌లో అవశేష ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే ఆలస్యం పగుళ్లను తొలగించడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించండి.