CNC టూల్ స్ట్రక్చర్, వర్గీకరణ, వేర్ జడ్జిమెంట్ మెథడ్

1. ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైనది సాధనం
ఏదైనా సాధనం పని చేయడం ఆపివేయడం అంటే ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం. కానీ ప్రతి కత్తికి ఒకే ముఖ్యమైన స్థితి ఉందని దీని అర్థం కాదు. సుదీర్ఘ కట్టింగ్ సమయం ఉన్న సాధనం ఉత్పత్తి చక్రంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి అదే ఆవరణలో, ఈ సాధనానికి ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి. అదనంగా, కఠినమైన మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌తో కీలక భాగాలు మరియు సాధనాలను మ్యాచింగ్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, డ్రిల్‌లు, గ్రూవింగ్ టూల్స్ మరియు థ్రెడింగ్ టూల్స్ వంటి సాపేక్షంగా పేలవమైన చిప్ నియంత్రణ కలిగిన సాధనాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. పేలవమైన చిప్ నియంత్రణ వల్ల డౌన్‌టైమ్ ఏర్పడవచ్చు.

2. మెషిన్ టూల్‌తో మ్యాచ్ చేయండి
కత్తులు కుడిచేతి కత్తులు మరియు ఎడమచేతి కత్తులుగా విభజించబడ్డాయి, కాబట్టి సరైన కత్తులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, కుడిచేతి ఉపకరణాలు అపసవ్య దిశలో (CCW) తిరిగే యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి (కుదురుతో పాటు చూసినట్లుగా); ఎడమ చేతి సాధనాలు సవ్యదిశలో (CW) తిరిగే యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మీకు అనేక లాత్‌లు ఉంటే, కొన్ని ఎడమ చేతి సాధనాలను కలిగి ఉంటే మరియు మరికొన్ని ఎడమ చేతితో ఉన్నవి, ఎడమ చేతి సాధనాలను ఎంచుకోండి. అయితే, మిల్లింగ్ కోసం, ప్రజలు సాధారణంగా బహుముఖ సాధనాలను ఎంచుకుంటారు. కానీ ఈ రకమైన సాధనం ద్వారా కవర్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ పరిధి పెద్దది అయినప్పటికీ, మీరు వెంటనే సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని కోల్పోతారు, సాధనం యొక్క విక్షేపణను పెంచుతారు, కట్టింగ్ పారామితులను తగ్గించి, సులభంగా మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది. అదనంగా, యంత్ర సాధనంపై సాధనాన్ని మార్చడానికి మానిప్యులేటర్ కూడా సాధనం యొక్క పరిమాణం మరియు బరువుపై పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. మీరు స్పిండిల్‌లోని రంధ్రం ద్వారా అంతర్గత శీతలీకరణతో కూడిన యంత్ర సాధనాన్ని కొనుగోలు చేస్తుంటే, దయచేసి రంధ్రం ద్వారా అంతర్గత శీతలీకరణతో కూడిన సాధనాన్ని కూడా ఎంచుకోండి.

3. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో సరిపోలండి
కార్బన్ స్టీల్ అనేది మ్యాచింగ్‌లో ఒక సాధారణ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, కాబట్టి చాలా కట్టింగ్ టూల్స్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటీరియల్ ప్రకారం బ్లేడ్ గ్రేడ్ ఎంచుకోవాలి. టూల్ తయారీదారులు సూపర్‌లాయ్‌లు, టైటానియం మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు స్వచ్ఛమైన లోహాలు వంటి ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనేక రకాల కట్టర్ బాడీలు మరియు మ్యాచింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను అందిస్తారు. మీరు పై పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, దయచేసి సరిపోలే మెటీరియల్‌తో కూడిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. చాలా మంది తయారీదారులు వివిధ రకాల కట్టింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉన్నారు, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఏ పదార్థాలు సరిపోతాయో సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, DaElement యొక్క 3PP సిరీస్ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, 86P సిరీస్ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 6P సిరీస్ ప్రత్యేకంగా అధిక-కాఠిన్యం ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4. టూల్ స్పెసిఫికేషన్
చాలా చిన్నగా ఉండే టర్నింగ్ టూల్ మరియు చాలా పెద్దగా ఉండే మిల్లింగ్ టూల్‌ని ఎంచుకోవడం ఒక సాధారణ తప్పు. పెద్ద-పరిమాణ టర్నింగ్ టూల్స్ మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి; అయితే పెద్ద-పరిమాణ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఖరీదైనవి మాత్రమే కాదు, గాలి కత్తిరించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. సాధారణంగా, పెద్ద-స్థాయి కత్తుల ధర చిన్న-స్థాయి కత్తుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5. మార్చగల బ్లేడ్‌లు లేదా రీగ్రైండింగ్ కత్తుల మధ్య ఎంచుకోండి
అనుసరించాల్సిన సూత్రం చాలా సులభం: మీ కత్తులను మళ్లీ పదును పెట్టకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. కొన్ని డ్రిల్‌లు మరియు ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మినహా, పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు మార్చగల బ్లేడ్ లేదా రీప్లేస్ చేయగల హెడ్ కట్టర్‌లను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను పొందేటప్పుడు ఇది మీకు లేబర్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

6. టూల్ మెటీరియల్ మరియు గ్రేడ్
టూల్ మెటీరియల్ మరియు బ్రాండ్ ఎంపిక ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు, మెషిన్ టూల్ యొక్క గరిష్ట వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్ చేయబడిన పదార్థాల సమూహం కోసం సాధారణ సాధనం గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి, సాధారణంగా పూతలు. టూల్ సప్లయర్ అందించిన "గ్రేడ్ అప్లికేషన్ రికమండేషన్ చార్ట్"ని చూడండి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఇతర సాధనాల తయారీదారుల నుండి సారూప్య మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లను భర్తీ చేయడం ద్వారా సాధన జీవిత సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించడం ఒక సాధారణ తప్పు. మీ ఇప్పటికే ఉన్న కత్తులు సరైనవి కానట్లయితే, మరొక తయారీదారు నుండి ఇదే బ్రాండ్‌కు మారడం వల్ల ఇలాంటి ఫలితాలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధనం వైఫల్యానికి కారణాన్ని గుర్తించడం అవసరం.

7. శక్తి అవసరాలు
మార్గనిర్దేశక సూత్రం ప్రతిదాని నుండి ఉత్తమమైనదాన్ని పొందడం. మీరు 20hp శక్తితో మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసినట్లయితే, వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్ అనుమతించినట్లయితే, తగిన సాధనం మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి, తద్వారా అది మెషిన్ టూల్ యొక్క 80% విద్యుత్ వినియోగాన్ని సాధించగలదు. మెషిన్ టూల్ యూజర్ మాన్యువల్‌లోని పవర్/స్పీడ్ టేబుల్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు మెషిన్ పవర్ యొక్క పవర్ రేంజ్ ప్రకారం ఉత్తమ కట్టింగ్ అప్లికేషన్‌ను సాధించగల సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.

8. కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య
సూత్రం ఏమిటంటే, మరింత మంచిది. రెండు రెట్లు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లతో టర్నింగ్ టూల్‌ను కొనుగోలు చేయడం అంటే రెండింతలు ఎక్కువ చెల్లించడం కాదు. సరైన డిజైన్ గత దశాబ్దంలో గ్రూవింగ్, పార్టింగ్ ఆఫ్ మరియు కొన్ని మిల్లింగ్ ఇన్సర్ట్‌లలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ల సంఖ్యను రెట్టింపు చేసింది. అసలైన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను కేవలం 4 కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇన్సర్ట్‌లతో 16 కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇన్సర్ట్‌తో భర్తీ చేయడం అసాధారణం కాదు. కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్యను పెంచడం టేబుల్ ఫీడ్ మరియు ఉత్పాదకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

9. సమగ్ర సాధనం లేదా మాడ్యులర్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి
ఏకశిలా డిజైన్లకు చిన్న ఫార్మాట్ టూల్స్ అనుకూలంగా ఉంటాయి; పెద్ద ఫార్మాట్ టూల్స్ మాడ్యులర్ డిజైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పెద్ద-స్థాయి కట్టింగ్ సాధనాల కోసం, కట్టింగ్ సాధనం విఫలమైనప్పుడు, వినియోగదారులు తరచుగా చిన్న మరియు చవకైన భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా కొత్త కట్టింగ్ సాధనాన్ని పొందాలని ఆశిస్తారు. గ్రూవింగ్ మరియు బోరింగ్ సాధనాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

10. ఒకే సాధనం లేదా బహుళ-ఫంక్షన్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి
చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు సమ్మేళనం సాధనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, ఇంటర్నల్ బోరింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు చాంఫరింగ్‌లను మిళితం చేసే మల్టీఫంక్షనల్ టూల్. వాస్తవానికి, బహుళ-ఫంక్షన్ సాధనాలకు మరింత సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. మెషిన్ టూల్స్ మీకు లాభదాయకంగా ఉంటాయి, అవి కత్తిరించినప్పుడు మాత్రమే, అవి తగ్గినప్పుడు కాదు.

11. ప్రామాణిక సాధనం లేదా ప్రామాణికం కాని సాధనాన్ని ఎంచుకోండి
సంఖ్యా నియంత్రణ మ్యాచింగ్ (CNC) యొక్క ప్రజాదరణతో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని సాధనాలపై ఆధారపడకుండా ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా సాధించవచ్చని సాధారణంగా నమ్ముతారు, కాబట్టి ప్రామాణికం కాని సాధనాలు ఇకపై అవసరం లేదు. నిజానికి, ప్రామాణికం కాని కత్తులు ఇప్పటికీ కత్తుల మొత్తం అమ్మకాలలో 15% వాటా కలిగి ఉన్నాయి. ఎందుకు? కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగం వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగలదు, ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం, ప్రామాణికం కాని కట్టింగ్ సాధనాలు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించగలవు మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలవు.

12. చిప్ నియంత్రణ
గుర్తుంచుకోండి, మీ లక్ష్యం వర్క్‌పీస్‌ను మెషిన్ చేయడం, చిప్స్ కాదు, కానీ చిప్స్ సాధనం యొక్క కట్టింగ్ స్థితిని స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తాయి. మొత్తంమీద, కోతలను గురించి ఒక మూస పద్ధతి ఉంది, ఎందుకంటే చాలా మందికి వాటిని అర్థం చేసుకోవడానికి శిక్షణ లేదు. కింది సూత్రాన్ని గుర్తుంచుకోండి: మంచి చిప్స్ ప్రక్రియను నాశనం చేయవు, చెడు చిప్స్ దీనికి విరుద్ధంగా చేస్తాయి. చాలా ఇన్సర్ట్‌లు చిప్ బ్రేకర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు చిప్ బ్రేకర్‌లు లైట్ కటింగ్ ఫినిషింగ్ లేదా హెవీ కట్టింగ్ రఫ్ మ్యాచింగ్ అయినా ఫీడ్ రేట్ ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి. చిన్న చిప్, అది విచ్ఛిన్నం కష్టం. యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలకు చిప్ నియంత్రణ ఒక సవాలు. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాన్ని మార్చలేనప్పటికీ, కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు, కట్టింగ్ డిగ్రీ, టూల్ ముక్కు యొక్క మూల వ్యాసార్థం మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడానికి కొత్త సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. చిప్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది సమగ్ర ఎంపిక ఫలితంగా ఉంటుంది.

13. ప్రోగ్రామింగ్
సాధనాలు, వర్క్‌పీస్‌లు మరియు CNC మ్యాచింగ్ మెషీన్‌ల నేపథ్యంలో, సాధన మార్గాలను నిర్వచించడం తరచుగా అవసరం. ఆదర్శవంతంగా, ప్రాథమిక యంత్రం కోడ్ తెలుసుకోవడం, CAM ప్యాకేజీని కలిగి ఉంటుంది. టూల్‌పాత్ ర్యాంపింగ్ యాంగిల్, రొటేషన్ దిశ, ఫీడ్, కట్టింగ్ స్పీడ్ వంటి సాధన లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రతి సాధనం మ్యాచింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించడానికి, చిప్‌లను మెరుగుపరచడానికి మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లను తగ్గించడానికి సంబంధిత ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నిక్‌లను కలిగి ఉంటుంది. మంచి CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీ కార్మికులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

14. వినూత్నమైన కత్తులు లేదా సంప్రదాయ పరిణతి చెందిన కత్తులను ఎంచుకోండి
ప్రస్తుత సాంకేతిక అభివృద్ధి రేటు ప్రకారం, కట్టింగ్ సాధనాల ఉత్పాదకత ప్రతి 10 సంవత్సరాలకు రెట్టింపు అవుతుంది. 10 సంవత్సరాల క్రితం సిఫార్సు చేయబడిన సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పారామితులను పోల్చి చూస్తే, నేటి సాధనం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయగలదని మీరు కనుగొంటారు, అయితే కట్టింగ్ పవర్ 30% తగ్గింది. కొత్త కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మిశ్రమం మాతృక బలంగా ఉంది మరియు అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు తక్కువ కట్టింగ్ శక్తిని గ్రహించగలదు. చిప్‌బ్రేకర్‌లు మరియు గ్రేడ్‌లు తక్కువ అప్లికేషన్ నిర్దిష్టత మరియు విస్తృత బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఆధునిక కత్తులు బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు మాడ్యులారిటీని జోడించాయి, ఈ రెండూ జాబితాను తగ్గిస్తాయి మరియు టూల్ అప్లికేషన్‌లను విస్తరింపజేస్తాయి. కట్టింగ్ టూల్స్ అభివృద్ధి కొత్త ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ కాన్సెప్ట్‌లకు దారితీసింది, టర్నింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన బవాంగ్ కట్టర్లు మరియు అధిక-ఫీడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ఇవి హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్, మినిమల్-క్వాంటిటీ లూబ్రికేషన్ (MQL) మ్యాచింగ్‌ను ప్రోత్సహించాయి. మరియు హార్డ్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ. పై కారకాలు మరియు ఇతర కారణాల ఆధారంగా, మీరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కూడా అనుసరించాలి మరియు కటింగ్ టూల్ టెక్నాలజీ గురించి తెలుసుకోవాలి, లేకపోతే మీరు వెనుకబడిపోయే ప్రమాదం ఉంది.

15. ధర
సాధనం యొక్క ధర ముఖ్యమైనది అయినప్పటికీ, సాధనం కోసం చెల్లించిన ఉత్పత్తి ఖర్చు అంత ముఖ్యమైనది కాదు. కత్తికి దాని స్వంత ధర ఉన్నప్పటికీ, కత్తి యొక్క విలువ అది ఉత్పాదకత కోసం చేసే విధిలో ఉంటుంది. సాధారణంగా, తక్కువ ధర కలిగిన కత్తులు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీస్తాయి. కట్టింగ్ సాధనాల ధర భాగం యొక్క ధరలో 3% మాత్రమే. కాబట్టి మీ కత్తుల ఉత్పాదకతపై దృష్టి పెట్టండి, వాటి కొనుగోలు ధరపై కాదు.