CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి

CNC లాత్ అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక సామర్థ్యం కలిగిన ఆటోమేటిక్ మెషీన్ సాధనం. CNC లాత్ యొక్క ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మరింత విలువను సృష్టించగలదు. CNC లాత్ యొక్క ఆవిర్భావం వెనుకబడిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను వదిలించుకోవడానికి సంస్థలను అనుమతిస్తుంది. CNC లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సారూప్యంగా ఉంటుంది, అయితే CNC లాత్ ఒక-సమయం బిగింపు మరియు నిరంతర ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ అన్ని టర్నింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది కాబట్టి, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

అధిక సామర్థ్యం గల మెటల్ కట్టింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు మూడు ప్రధాన అంశాలు. ఇవి మ్యాచింగ్ సమయం, టూల్ లైఫ్ మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి తప్పనిసరిగా కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికగా ఉండాలి.

కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు అంశాలు: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతు నేరుగా సాధనానికి నష్టం కలిగిస్తాయి. కట్టింగ్ వేగం పెరుగుదలతో, టూల్ చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది యాంత్రిక, రసాయన మరియు థర్మల్ దుస్తులకు కారణమవుతుంది. కట్టింగ్ వేగం 20% పెరిగింది, టూల్ లైఫ్ 1/2 తగ్గుతుంది.

ఫీడ్ పరిస్థితులు మరియు టూల్ బ్యాక్ వేర్ మధ్య సంబంధం చాలా చిన్న పరిధిలోనే జరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, ఫీడ్ రేటు పెద్దది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వెనుక దుస్తులు పెద్దవిగా ఉంటాయి. ఇది కట్టింగ్ వేగం కంటే సాధనంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధనంపై కట్ యొక్క లోతు ప్రభావం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు అంత పెద్దది కానప్పటికీ, కట్ యొక్క చిన్న లోతుతో కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం గట్టిపడిన పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది జీవితకాలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది సాధనం.

వినియోగదారు ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటీరియల్, కాఠిన్యం, కట్టింగ్ స్థితి, మెటీరియల్ రకం, ఫీడ్ రేట్, కట్టింగ్ డెప్త్ మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ఈ కారకాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ఎంపిక ఎంపిక చేయబడుతుంది. జీవితాంతం క్రమమైన, స్థిరమైన దుస్తులు ధరించడం అనువైన పరిస్థితి.

అయితే, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, టూల్ లైఫ్ ఎంపిక అనేది టూల్ వేర్, సైజు మార్పు, ఉపరితల నాణ్యత, కట్టింగ్ నాయిస్, ప్రాసెసింగ్ హీట్ మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పరిశోధన నిర్వహించడం అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్స్ వంటి కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాల కోసం, శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు లేదా దృఢమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను ఎలా గుర్తించాలి

ఈ మూడు అంశాలను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది మెటల్ కట్టింగ్ సూత్రం కోర్సు యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ WeChat కొన్ని కీలక అంశాలను సంగ్రహించింది మరియు ఈ మూడు మూలకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక సూత్రాలు:

(1) కట్టింగ్ స్పీడ్ (లీనియర్ స్పీడ్, పెరిఫెరల్ స్పీడ్) V (మీ/నిమి)

నిమిషానికి కుదురు విప్లవాలను ఎంచుకోవడానికి, మీరు ముందుగా కట్టింగ్ లైన్ స్పీడ్ V ఎంత ఉండాలి అని తెలుసుకోవాలి. V ఎంపిక: టూల్ మెటీరియల్, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధన సామగ్రి:

కార్బైడ్, V ఎక్కువగా పొందవచ్చు, సాధారణంగా 100 m/min కంటే ఎక్కువ, సాధారణంగా బ్లేడ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సాంకేతిక పారామితులను అందిస్తుంది:

ఏదైనా మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఎంత లైన్ స్పీడ్ ఎంచుకోవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్: V మాత్రమే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 70 m/min కంటే ఎక్కువ ఉండదు మరియు చాలా సందర్భాలలో ఇది 20-30 m/min కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్:

అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ V; తారాగణం ఇనుము, తక్కువ V, 70 ~ 80 m/min సాధనం పదార్థం సిమెంట్ కార్బైడ్ అయినప్పుడు; తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, V పైన 100 m/min, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, V ఎక్కువ (100 ~200 m/min). గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం, V తక్కువగా ఉండాలి.

ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు:

కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం, V తక్కువగా ఉండాలి; చక్కటి మ్యాచింగ్ కోసం, V ఎక్కువగా ఉండాలి. మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వ వ్యవస్థ పేలవంగా ఉంది మరియు V తక్కువగా ఉండాలి. NC ప్రోగ్రామ్‌లో ఉపయోగించిన S నిమిషానికి కుదురు విప్లవాల సంఖ్య అయితే, S ని వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం మరియు కట్టింగ్ లైన్ వేగం V: S (నిమిషానికి కుదురు విప్లవాలు) = V (కటింగ్ లైన్ వేగం) ప్రకారం లెక్కించాలి. * 1000 / (3.1416 * వర్క్‌పీస్ వ్యాసం) NC ప్రోగ్రామ్ స్థిరమైన లీనియర్ వేగాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, S నేరుగా కట్టింగ్ లీనియర్ వేగం V (m/min)ని ఉపయోగించవచ్చు.

(2) ఫీడ్ మొత్తం (కటింగ్ మొత్తం)

F ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడంలో, ఉపరితల అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చిన్నదిగా ఉండాలి: 0.06~0.12mm/స్పిండిల్ పర్ రివల్యూషన్. రఫింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్దదిగా ఉండటం మంచిది. ఇది ప్రధానంగా సాధనం యొక్క బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది 0.3 కంటే ఎక్కువ. సాధనం యొక్క ప్రధాన ఉపశమన కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. NC ప్రోగ్రామ్ ఫీడ్ రేటు యొక్క రెండు యూనిట్లను ఉపయోగిస్తుంది: mm/min, mm/స్పిండిల్ పర్ రివల్యూషన్, పైన ఉపయోగించిన యూనిట్ mm/స్పిండిల్ పర్ రివల్యూషన్, mm/min ఉపయోగిస్తే, ఫార్ములా మార్చబడుతుంది: ఫీడ్ పర్ నిమిషానికి = ప్రతి రివాల్వింగ్ ఫీడ్ మొత్తం * నిమిషానికి కుదురు విప్లవాలు

(3) కట్టింగ్ లోతు (కట్టింగ్ లోతు)

మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడంలో, ఇది సాధారణంగా 0.5 (వ్యాసార్థం విలువ) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఇది వర్క్‌పీస్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, చిన్న lathes (400mm క్రింద గరిష్ట మ్యాచింగ్ వ్యాసం) సాధారణ స్థితి లో No. 45 ఉక్కు మలుపు, మరియు రేడియల్ దిశలో కత్తిరింపు కత్తి యొక్క లోతు సాధారణంగా 5mm మించకూడదు. అదనంగా, లాత్ యొక్క కుదురు వేగం సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తే, నిమిషానికి కుదురు వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (100~200 rpm కంటే తక్కువ), మోటారు యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి ఉంటుంది. గణనీయంగా తగ్గింది. ఫీడ్ యొక్క లోతు మరియు మొత్తం చాలా తక్కువగా మాత్రమే పొందవచ్చు.

కత్తుల సహేతుకమైన ఎంపిక

1. కఠినమైన మలుపు తిరిగినప్పుడు, అధిక బలం మరియు మంచి మన్నికతో ఒక సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం, తద్వారా పెద్ద కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన టర్నింగ్ సమయంలో పెద్ద ఫీడ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

2. కారును పూర్తి చేసినప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి మన్నికతో ఒక సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

3. టూల్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, మెషిన్ బిగింపు సాధనాలు మరియు మెషిన్ బిగింపు బ్లేడ్‌లను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

Xinfa CNC సాధనాలు అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికను కలిగి ఉన్నాయి, వివరాల కోసం, దయచేసి తనిఖీ చేయండి: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

ఫిక్చర్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

1. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి సాధారణ-ప్రయోజన ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి;

2. పార్ట్ పొజిషనింగ్ డేటా పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి సమానంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి

ప్రాసెసింగ్ రూట్ అనేది CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో భాగానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క కదలిక పథం మరియు దిశను సూచిస్తుంది.

1. ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించగలగాలి;

2. సాధనం యొక్క నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

ప్రాసెసింగ్ రూట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ భత్యం మధ్య సంబంధం

ప్రస్తుతం, CNC లాత్ ఇంకా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడని పరిస్థితిలో, సాధారణంగా ఖాళీపై ఉన్న అధిక భత్యం, ముఖ్యంగా నకిలీ మరియు తారాగణం గట్టి చర్మపు పొరలను కలిగి ఉన్న భత్యం, సాధారణ లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇది తప్పనిసరిగా CNC లాత్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడితే, ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్లు

ప్రస్తుతం, హైడ్రాలిక్ చక్ మరియు హైడ్రాలిక్ బిగింపు సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ పుల్ రాడ్ ద్వారా గ్రహించబడింది. హైడ్రాలిక్ చక్ బిగింపు యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదట, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌పై గింజను తొలగించడానికి రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి, పుల్ ట్యూబ్‌ను తీసివేసి, ప్రధాన షాఫ్ట్ వెనుక భాగం నుండి బయటకు లాగండి, ఆపై తొలగించడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి. చక్‌ను తొలగించడానికి చక్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు.