ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నందున, ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు:
మొదట, భాగాల ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని పరిగణించండి:
1. మొదట రంధ్రాలు వేయండి మరియు చివర చదును చేయండి (ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పదార్థం కుంచించుకుపోవడాన్ని నిరోధించడం);
2. మొదట రఫ్ టర్నింగ్, తరువాత చక్కగా తిరగడం (ఇది భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం);
3. ముందుగా పెద్ద టాలరెన్స్‌లతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయండి మరియు చివరిగా చిన్న టాలరెన్స్‌లతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయండి (ఇది చిన్న టాలరెన్స్ కొలతలు యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడకుండా మరియు భాగాలు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి).
పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం, సహేతుకమైన భ్రమణ వేగం, ఫీడ్ మొత్తం మరియు కట్ యొక్క లోతును ఎంచుకోండి:
1. కార్బన్ స్టీల్ మెటీరియల్‌గా హై స్పీడ్, హై ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్ యొక్క పెద్ద డెప్త్‌ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: 1Gr11, S1600, F0.2 ఎంచుకోండి, కట్ 2mm లోతు;
2. సిమెంట్ కార్బైడ్ కోసం, తక్కువ వేగం, తక్కువ ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క చిన్న లోతును ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: GH4033, S800, F0.08 ఎంచుకోండి, కట్ 0.5mm లోతు;
3. టైటానియం మిశ్రమం కోసం, తక్కువ వేగం, అధిక ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క చిన్న లోతును ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: Ti6, S400, F0.2, కట్ యొక్క లోతు 0.3mm ఎంచుకోండి. ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి: పదార్థం K414, ఇది అదనపు హార్డ్ పదార్థం. అనేక పరీక్షల తర్వాత, S360, F0.1 మరియు 0.2 యొక్క కట్టింగ్ డెప్త్ ఎట్టకేలకు అర్హత పొందిన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
కత్తి సెట్టింగ్ నైపుణ్యాలు
టూల్ సెట్టింగ్ టూల్ సెట్టింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ సెట్టింగ్ మరియు డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్‌గా విభజించబడింది. దిగువ పేర్కొన్న సాధనం సెట్టింగ్ పద్ధతులు డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్.
Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:
CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
సాధారణ సాధనం సెట్టర్లు
ముందుగా టూల్ కాలిబ్రేషన్ పాయింట్‌గా భాగం యొక్క కుడి ముగింపు ముఖం యొక్క మధ్యభాగాన్ని ఎంచుకుని, దానిని జీరో పాయింట్‌గా సెట్ చేయండి. యంత్ర సాధనం మూలానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, ఉపయోగించాల్సిన ప్రతి సాధనం భాగం యొక్క కుడి ముగింపు ముఖం మధ్యలో సున్నా పాయింట్‌గా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది; సాధనం కుడి చివర ముఖాన్ని తాకినప్పుడు, Z0ని నమోదు చేసి, కొలతను క్లిక్ చేయండి. కొలిచిన విలువ స్వయంచాలకంగా టూల్ ఆఫ్‌సెట్ విలువలో రికార్డ్ చేయబడుతుంది, అంటే Z-యాక్సిస్ టూల్ అలైన్‌మెంట్ సరైనదని అర్థం.
X సాధనం సెట్టింగ్ ట్రయల్ కటింగ్ కోసం. భాగం యొక్క బయటి వృత్తాన్ని చిన్నదిగా మార్చడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. తిప్పవలసిన బాహ్య వృత్తం విలువను కొలవండి (ఉదాహరణకు, X 20 మిమీ) మరియు X20ని నమోదు చేయండి. కొలత క్లిక్ చేయండి. సాధనం ఆఫ్‌సెట్ విలువ కొలిచిన విలువను స్వయంచాలకంగా రికార్డ్ చేస్తుంది. అక్షం కూడా సమలేఖనం చేయబడింది;
ఈ టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతి మెషీన్ టూల్ పవర్ ఆఫ్ చేయబడి, రీస్టార్ట్ అయినప్పటికీ టూల్ సెట్టింగ్ విలువను మార్చదు. ఇది చాలా కాలం పాటు అదే భాగాలను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు లాత్‌ను మూసివేసిన తర్వాత సాధనాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
డీబగ్గింగ్ చిట్కాలు
భాగాలు ప్రోగ్రామ్ చేయబడి, కత్తిని సెట్ చేసిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ లోపాలు మరియు టూల్ సెట్టింగ్ లోపాలను మెషిన్ ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి ట్రయల్ కటింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ అవసరం.
మీరు మొదట నిష్క్రియ స్ట్రోక్ సిమ్యులేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ని నిర్వహించాలి, మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోని సాధనాన్ని ఎదుర్కొంటారు మరియు మొత్తం భాగాన్ని మొత్తం పొడవులో 2 నుండి 3 రెట్లు కుడివైపుకి తరలించాలి; తర్వాత అనుకరణ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించండి. అనుకరణ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ మరియు టూల్ క్రమాంకనం సరైనవని నిర్ధారించి, ఆపై భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం ప్రారంభించండి. ప్రాసెసింగ్, మొదటి భాగం ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, అది అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి మొదట స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహించి, ఆపై పూర్తి-సమయ తనిఖీని కనుగొనండి. పూర్తి-సమయ తనిఖీ అది అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే, డీబగ్గింగ్ పూర్తవుతుంది.
భాగాల పూర్తి ప్రాసెసింగ్
మొదటి భాగాన్ని ట్రయల్ కట్ చేసిన తర్వాత, భాగాలు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, మొదటి భాగం యొక్క అర్హత మొత్తం బ్యాచ్ భాగాలకు అర్హత పొందుతుందని కాదు, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల కారణంగా సాధనం ధరిస్తుంది. సాధనం మృదువుగా ఉంటే, సాధనం చిన్నదిగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ కష్టంగా ఉంటే, సాధనం త్వరగా ధరిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాలు అర్హత కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి తరచుగా తనిఖీ చేయడం మరియు సాధన పరిహార విలువను సకాలంలో పెంచడం మరియు తగ్గించడం అవసరం.
మునుపు యంత్రం చేసిన భాగాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ K414, మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ పొడవు 180mm. పదార్థం చాలా కష్టంగా ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం చాలా త్వరగా ధరిస్తుంది. ప్రారంభ స్థానం నుండి ముగింపు బిందువు వరకు, టూల్ వేర్ కారణంగా 10~20mm కొంచెం గ్యాప్ ఉంటుంది. అందువల్ల, మేము ప్రోగ్రామ్‌కు కృత్రిమంగా 10 జోడించాలి. ~ 20 మిమీ, తద్వారా భాగాలు అర్హత పొందాయని నిర్ధారించడానికి.
ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు: మొదట కఠినమైన ప్రాసెసింగ్, వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయండి; ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని నివారించాలి; వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో థర్మల్ క్షీణతను నివారించాలి. కంపనానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ఇది అధిక లోడ్ వల్ల కావచ్చు; ఇది మెషీన్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతిధ్వని కావచ్చు లేదా యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం లేకపోవడం కావచ్చు లేదా సాధనం మొద్దుబారడం వల్ల సంభవించవచ్చు. మేము క్రింది పద్ధతుల ద్వారా కంపనాన్ని తగ్గించవచ్చు; విలోమ ఫీడ్ మొత్తాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ లోతును తగ్గించండి మరియు వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి. బిగింపు సురక్షితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధనం వేగాన్ని పెంచడం మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రతిధ్వనిని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, సాధనాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడాన్ని నివారించడంలో చిట్కాలు
మెషిన్ టూల్ తాకిడి యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వానికి గొప్ప నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాలపై ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దృఢత్వంలో బలంగా లేని యంత్ర పరికరాలపై ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక-ఖచ్చితమైన CNC లాత్‌ల కోసం, ఘర్షణలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. ఆపరేటర్ జాగ్రత్తగా మరియు కొన్ని వ్యతిరేక తాకిడి పద్ధతులలో నైపుణ్యం ఉన్నంత వరకు, ఘర్షణలను పూర్తిగా నిరోధించవచ్చు మరియు నివారించవచ్చు.
ఘర్షణలకు ప్రధాన కారణాలు:
☑ సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు తప్పుగా నమోదు చేయబడ్డాయి;
☑ వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు మరియు ఇతర సంబంధిత రేఖాగణిత కొలతల యొక్క తప్పు ఇన్‌పుట్, అలాగే వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రారంభ స్థానంలో లోపాలు;
☑ మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ తప్పుగా సెట్ చేయబడింది లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు మార్పుల సమయంలో మెషిన్ టూల్ జీరో పాయింట్ రీసెట్ చేయబడుతుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క వేగవంతమైన కదలికలో యంత్ర సాధనం తాకిడి ఎక్కువగా సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో సంభవించే ఘర్షణలు కూడా అత్యంత హానికరమైనవి మరియు వాటిని పూర్తిగా నివారించాలి. అందువల్ల, ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేసే మెషీన్ టూల్ యొక్క ప్రారంభ దశ మరియు యంత్ర సాధనం సాధనాన్ని మార్చుతున్నప్పుడు ఆపరేటర్ ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ సమయంలో, ప్రోగ్రామ్ ఎడిటింగ్ లోపం సంభవించినట్లయితే మరియు సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు తప్పుగా నమోదు చేయబడితే, ఘర్షణ సులభంగా సంభవిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ ముగింపులో, CNC అక్షం యొక్క ఉపసంహరణ క్రమం తప్పుగా ఉంటే, ఘర్షణ కూడా సంభవించవచ్చు.
పై తాకిడిని నివారించడానికి, యంత్ర సాధనాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ఐదు ఇంద్రియాల యొక్క విధులకు పూర్తి ఆటను అందించాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క అసాధారణ కదలికలు ఉన్నాయా, స్పార్క్స్ ఉన్నాయా, శబ్దాలు మరియు అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా, కంపనాలు ఉన్నాయా మరియు కాలిన వాసన ఉందా అని గమనించండి. ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, ప్రోగ్రామ్‌ను వెంటనే నిలిపివేయాలి. యంత్ర సాధనం సమస్య పరిష్కరించబడిన తర్వాత మాత్రమే యంత్ర సాధనం పనిని కొనసాగించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2023
