J507 ఎలక్ట్రోడ్‌లో వెల్డింగ్ రంధ్రాల కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు

సచ్ఛిద్రత అనేది వెల్డింగ్ సమయంలో ఘనీభవన సమయంలో కరిగిన పూల్‌లోని బుడగలు తప్పించుకోవడంలో విఫలమైనప్పుడు ఏర్పడిన కుహరం. J507 ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఎక్కువగా నత్రజని రంధ్రాలు, హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు మరియు CO రంధ్రాలు ఉంటాయి. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ స్థానం ఇతర స్థానాల కంటే ఎక్కువ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది; ఉపరితలాలను పూరించడం మరియు కప్పడం కంటే ఎక్కువ మూల పొరలు ఉన్నాయి; చిన్న ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ పొడవైన ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లు ఉన్నాయి; నిరంతర ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ అంతరాయం కలిగించిన ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లు ఉన్నాయి; మరియు వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువ ఆర్క్ స్టార్టింగ్, ఆర్క్ క్లోజింగ్ మరియు జాయింట్ స్థానాలు ఉన్నాయి. కుట్టుపని చేయడానికి అనేక ఇతర స్థానాలు ఉన్నాయి. రంధ్రాల ఉనికి వెల్డ్ యొక్క సాంద్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, కానీ వెల్డ్ యొక్క బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. J507 వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క బిందు బదిలీ లక్షణాల ప్రకారం, మేము వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్, తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్, సహేతుకమైన ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు క్లోజింగ్, షార్ట్ ఆర్క్ ఆపరేషన్, లీనియర్ రాడ్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ మరియు ఇతర అంశాలను ఎంచుకుంటాము మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో మంచి నాణ్యత హామీని పొందుతాము. .

1. స్టోమాటా ఏర్పడటం

కరిగిన లోహం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెద్ద మొత్తంలో వాయువును కరిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పడిపోతున్నప్పుడు, ఈ వాయువులు క్రమంగా బుడగలు రూపంలో వెల్డ్ నుండి తప్పించుకుంటాయి. తప్పించుకోవడానికి సమయం లేని వాయువు వెల్డ్‌లో ఉండి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. రంధ్రాలను ఏర్పరిచే వాయువులలో ప్రధానంగా హైడ్రోజన్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ ఉంటాయి. స్టోమాటా పంపిణీ నుండి, సింగిల్ స్టోమాటా, నిరంతర స్టోమాటా మరియు దట్టమైన స్టోమాటా ఉన్నాయి; స్టోమాటా యొక్క స్థానం నుండి, వాటిని బాహ్య స్టోమాటా మరియు అంతర్గత స్టోమాటాగా విభజించవచ్చు; ఆకారం నుండి, పిన్‌హోల్స్, రౌండ్ స్టోమాటా మరియు స్ట్రిప్ స్టోమాటా (స్టోమాటా స్ట్రిప్-వార్మ్-ఆకారంలో ఉంటాయి) ఉన్నాయి, అవి నిరంతర గుండ్రని రంధ్రాలు), గొలుసు లాంటి మరియు తేనెగూడు రంధ్రాలు మొదలైనవి. ప్రస్తుతానికి, ఇది J507కి మరింత విలక్షణమైనది. వెల్డింగ్ సమయంలో రంధ్రాల లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్లు. అందువల్ల, J507 ఎలక్ట్రోడ్‌తో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, రంధ్ర లోపాల కారణాలు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మధ్య సంబంధంపై కొన్ని చర్చలు జరిగాయి.

2.J507 వెల్డింగ్ రాడ్ బిందువు బదిలీ యొక్క లక్షణాలు

J507 వెల్డింగ్ రాడ్ అనేది అధిక ఆల్కలీనిటీతో తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్. DC వెల్డింగ్ యంత్రం ధ్రువణతను తిప్పికొట్టినప్పుడు ఈ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, ఏ రకమైన DC వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పటికీ, బిందు పరివర్తన యానోడ్ ప్రాంతం నుండి కాథోడ్ ప్రాంతానికి ఉంటుంది. సాధారణ మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, కాథోడ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత యానోడ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పరివర్తన రూపం ఎలా ఉన్నా, చుక్కలు క్యాథోడ్ ప్రాంతానికి చేరుకున్న తర్వాత ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, దీని వలన ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బిందువుల సముదాయం మరియు కరిగిన కొలనులోకి మారుతుంది, అనగా ముతక బిందు పరివర్తన రూపం ఏర్పడుతుంది. . అయినప్పటికీ, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది మానవ కారకం అయినందున: వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం, కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ పరిమాణం మొదలైనవి., బిందువుల పరిమాణం కూడా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన కరిగిన పూల్ పరిమాణం కూడా అసమానంగా ఉంటుంది. . అందువల్ల, బాహ్య మరియు అంతర్గత కారకాల ప్రభావంతో రంధ్రాల వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. అదే సమయంలో, ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోడ్ పూత పెద్ద మొత్తంలో ఫ్లోరైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆర్క్ యొక్క చర్యలో అధిక అయనీకరణ సంభావ్యతతో ఫ్లోరిన్ అయాన్లను విడదీస్తుంది, ఆర్క్ స్థిరత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో అస్థిర బిందువు బదిలీకి కారణమవుతుంది. కారకం. అందువల్ల, J507 ఎలక్ట్రోడ్ మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎండబెట్టడం మరియు గాడిని శుభ్రపరచడంతోపాటు, ఆర్క్ బిందువు బదిలీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము సాంకేతిక చర్యలతో కూడా ప్రారంభించాలి.

Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు – చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)

3. స్థిరమైన ఆర్క్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ను ఎంచుకోండి

J507 ఎలక్ట్రోడ్ పూత ఆర్క్ గ్యాస్‌లో అస్థిరతకు కారణమయ్యే అధిక అయనీకరణ సంభావ్యతతో ఫ్లోరైడ్‌ను కలిగి ఉన్నందున, తగిన వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే DC వెల్డింగ్ విద్యుత్ వనరులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: రోటరీ DC ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్ DC వెల్డింగ్ యంత్రం. వాటి బాహ్య లక్షణ వక్రతలు అన్ని అవరోహణ లక్షణాలు అయినప్పటికీ, రోటరీ DC ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఐచ్ఛిక కమ్యుటేటింగ్ పోల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా సరిదిద్దే ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది, దాని అవుట్‌పుట్ కరెంట్ వేవ్‌ఫార్మ్ సాధారణ ఆకారంలో మారుతుంది, ఇది స్థూల దృగ్విషయంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. రేట్ చేయబడిన కరెంట్, మైక్రోస్కోపికల్‌గా, అవుట్‌పుట్ కరెంట్ చిన్న వ్యాప్తితో మారుతుంది, ప్రత్యేకించి చుక్కలు మారినప్పుడు, స్వింగ్ వ్యాప్తి పెరుగుతుంది. సిలికాన్ సరిదిద్దబడిన DC వెల్డింగ్ యంత్రాలు సరిదిద్దడానికి మరియు వడపోత కోసం సిలికాన్ భాగాలపై ఆధారపడతాయి. అవుట్‌పుట్ కరెంట్ శిఖరాలు మరియు లోయలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా మృదువైనది, లేదా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ మొత్తంలో స్వింగ్ ఉంటుంది, కనుక ఇది నిరంతరంగా పరిగణించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇది బిందు పరివర్తన ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు బిందు పరివర్తన వలన కలిగే ప్రస్తుత హెచ్చుతగ్గులు పెద్దగా ఉండవు. వెల్డింగ్ పనిలో, సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్ వెల్డింగ్ యంత్రం రోటరీ DC ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం కంటే రంధ్రాల యొక్క తక్కువ సంభావ్యతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించబడింది. పరీక్ష ఫలితాలను విశ్లేషించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ కోసం J507 ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిలికాన్ సాలిడ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఫ్లో వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌ను ఎంచుకోవాలని నమ్ముతారు, ఇది ఆర్క్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు రంధ్ర లోపాల సంభవనీయతను నివారిస్తుంది.

4. తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఎంచుకోండి

J507 ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ కారణంగా, ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి మరియు రంధ్ర లోపాల సంభావ్యతను తొలగించడానికి పూతతో పాటు వెల్డ్ కోర్‌లో పెద్ద మొత్తంలో మిశ్రమం మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద వెల్డింగ్ కరెంట్ ఉపయోగించడం వల్ల, కరిగిన పూల్ లోతుగా మారుతుంది, మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్య తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం మూలకాలు తీవ్రంగా కాలిపోతాయి. కరెంట్ చాలా పెద్దది అయినందున, వెల్డింగ్ కోర్ యొక్క ప్రతిఘటన వేడి స్పష్టంగా పెరుగుతుంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ పూతలోని సేంద్రీయ పదార్థం ముందుగానే కుళ్ళిపోయి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది; కరెంట్ చాలా చిన్నది. కరిగిన పూల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన పూల్‌లోని వాయువు తప్పించుకోవడానికి సమయం ఉండదు, దీనివల్ల రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, DC రివర్స్ ధ్రువణత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాథోడ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. హింసాత్మక ప్రతిచర్య సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రోజన్ పరమాణువులు కరిగిన పూల్‌లో కరిగిపోయినప్పటికీ, వాటిని మిశ్రమం మూలకాల ద్వారా త్వరగా భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు. హైడ్రోజన్ వాయువు వెల్డ్ నుండి త్వరగా తేలినప్పటికీ, కరిగిన పూల్ వేడెక్కుతుంది మరియు తరువాత వేగంగా చల్లబడుతుంది, దీని వలన మిగిలిన హైడ్రోజన్-ఏర్పడే అణువులు కరిగిన పూల్ వెల్డ్‌లో పటిష్టమై రంధ్రాల లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు సాధారణంగా అదే స్పెసిఫికేషన్‌లోని యాసిడ్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ల కంటే 10 నుండి 20% వరకు కొంచెం చిన్న ప్రాసెస్ కరెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ఆచరణలో, తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ రాడ్ల కోసం, వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసం యొక్క చతురస్రాన్ని పది ద్వారా గుణిస్తే రిఫరెన్స్ కరెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, Ф3.2mm ఎలక్ట్రోడ్‌ను 90 ~ 100A వద్ద సెట్ చేయవచ్చు మరియు Ф4.0mm ఎలక్ట్రోడ్‌ను 160 ~ 170A వద్ద రిఫరెన్స్ కరెంట్‌గా సెట్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రయోగాల ద్వారా ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోవడానికి ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మిశ్రమం మూలకాల యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రంధ్రాల సంభావ్యతను నివారించవచ్చు.

5. సహేతుకమైన ఆర్క్ ప్రారంభించడం మరియు మూసివేయడం

J507 ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు ఇతర భాగాల కంటే రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. ఎందుకంటే వెల్డింగ్ సమయంలో కీళ్ల ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ఇతర భాగాల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. కొత్త వెల్డింగ్ కడ్డీని మార్చడం వలన అసలు ఆర్క్ క్లోజింగ్ పాయింట్ వద్ద కొంత సమయం వరకు వేడి వెదజల్లడం వలన, కొత్త వెల్డింగ్ రాడ్ చివరిలో స్థానిక తుప్పు కూడా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా ఉమ్మడి వద్ద దట్టమైన రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. దీని వల్ల ఏర్పడే రంధ్ర లోపాలను పరిష్కరించడానికి, ప్రారంభ ఆపరేషన్‌తో పాటు, ఆర్క్-స్టార్టింగ్ ఎండ్‌లో అవసరమైన ఆర్క్-స్టార్టింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంతో పాటు, మధ్యలో ప్రతి జాయింట్ వద్ద, ఆర్క్‌పై ప్రతి కొత్త ఎలక్ట్రోడ్ చివరను తేలికగా రుద్దండి. -చివరలో ఉన్న తుప్పును తొలగించడానికి ఆర్క్‌ని ప్రారంభించడానికి స్టార్టింగ్ ప్లేట్. మధ్యలో ఉన్న ప్రతి జాయింట్‌లో, అడ్వాన్స్‌డ్ ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ పద్ధతిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, అంటే, ఆర్క్ వెల్డ్‌కు ముందు 10 నుండి 20 మిమీ వరకు కొట్టి స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, అది ఆర్క్ క్లోజింగ్ పాయింట్‌కి తిరిగి లాగబడుతుంది. ఉమ్మడి కాబట్టి అసలు ఆర్క్ క్లోజింగ్ పాయింట్ కరుగు ఏర్పడే వరకు స్థానికంగా వేడి చేయబడుతుంది. పూలింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆర్క్‌ను తగ్గించి, సాధారణంగా వెల్డ్ చేయడానికి 1-2 సార్లు కొద్దిగా పైకి క్రిందికి స్వింగ్ చేయండి. ఆర్క్ మూసివేసేటప్పుడు, ఆర్క్ బిలం నింపకుండా కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి ఆర్క్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి. మూసివేసే ఆర్క్ వద్ద ఏర్పడిన రంధ్రాలను తొలగించడానికి ఆర్క్ క్రేటర్‌ను పూరించడానికి ఆర్క్ లైటింగ్ లేదా 2-3 సార్లు ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ చేయండి.

6. షార్ట్ ఆర్క్ ఆపరేషన్ మరియు లీనియర్ కదలిక

సాధారణంగా, J507 వెల్డింగ్ రాడ్లు చిన్న ఆర్క్ ఆపరేషన్ యొక్క ఉపయోగాన్ని నొక్కి చెబుతాయి. షార్ట్ ఆర్క్ ఆపరేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సొల్యూషన్ పూల్‌ను రక్షించడం, తద్వారా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరిగే స్థితిలో ఉన్న సొల్యూషన్ పూల్ బయటి గాలి ద్వారా దాడి చేయబడదు మరియు రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కానీ చిన్న ఆర్క్ ఏ స్థితిలో నిర్వహించబడాలి, ఇది వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల వెల్డింగ్ రాడ్లపై ఆధారపడి ఉంటుందని మేము భావిస్తున్నాము. సాధారణంగా చిన్న ఆర్క్ అనేది వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క వ్యాసంలో 2/3 వరకు ఆర్క్ పొడవు నియంత్రించబడే దూరాన్ని సూచిస్తుంది. దూరం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, సొల్యూషన్ పూల్ మాత్రమే స్పష్టంగా కనిపించదు, కానీ ఆపరేట్ చేయడం కూడా కష్టం మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఆర్క్ బ్రేక్‌కేజీకి కారణం కావచ్చు. సొల్యూషన్ పూల్‌ను రక్షించే ఉద్దేశ్యాన్ని చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ కాదు. స్ట్రిప్స్‌ను రవాణా చేసేటప్పుడు స్ట్రిప్స్‌ను సరళ రేఖలో రవాణా చేయడం మంచిది. మితిమీరిన ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ పరిష్కారం పూల్ యొక్క సరికాని రక్షణకు కారణమవుతుంది. పెద్ద మందం కోసం (≥16 మిమీని సూచిస్తూ), సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఓపెన్ U- ఆకారంలో లేదా డబుల్ U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ఉపయోగించవచ్చు. కవర్ వెల్డింగ్ సమయంలో, స్వింగ్ పరిధిని తగ్గించడానికి బహుళ-పాస్ వెల్డింగ్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో అవలంబించబడ్డాయి, ఇది అంతర్గత నాణ్యతను మాత్రమే కాకుండా మృదువైన మరియు చక్కనైన వెల్డ్ పూసలను నిర్ధారిస్తుంది.

వెల్డింగ్ కోసం J507 ఎలక్ట్రోడ్లను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, సాధ్యమైన రంధ్రాలను నివారించడానికి పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ చర్యలకు అదనంగా, కొన్ని సంప్రదాయ ప్రక్రియ అవసరాలు విస్మరించబడవు. ఉదాహరణకు: నీరు మరియు నూనెను తొలగించడానికి వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఎండబెట్టడం, గాడిని నిర్ణయించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రంధ్రాలకు కారణమయ్యే ఆర్క్ విక్షేపం నిరోధించడానికి సరైన గ్రౌండింగ్ స్థానం మొదలైనవి. ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా ప్రక్రియ చర్యలను నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే, మేము రంధ్ర లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం మరియు నివారించడం.