CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ భాగాలు, ప్రాసెస్ పారామితులు, వర్క్పీస్ పరిమాణం, సాధనం స్థానభ్రంశం యొక్క దిశ మరియు ఇతర సహాయక చర్యలను (సాధనం మార్చడం, కూలింగ్, వర్క్పీస్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం మొదలైనవి) కదలిక క్రమంలో మరియు ఇన్లో వ్రాయడం. సూచన కోడ్లను ఉపయోగించి ప్రోగ్రామ్ షీట్లను వ్రాయడానికి ప్రోగ్రామింగ్ ఆకృతికి అనుగుణంగా. యొక్క ప్రక్రియ. వ్రాసిన ప్రోగ్రామ్ జాబితా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితా.
Xinfa CNC సాధనాలు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:
CNC టూల్స్ తయారీదారులు – చైనా CNC టూల్స్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు కదలిక దిశను నిర్ణయించడం
మెషిన్ టూల్ యొక్క లీనియర్ మోషన్ X, Y మరియు Z యొక్క మూడు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లు మూర్తి 11-6లో చూపిన విధంగా కుడిచేతి కార్టేసియన్ దీర్ఘచతురస్రాకార కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తాయి. కోఆర్డినేట్ అక్షాలను నిర్వచించే క్రమం మొదట Z అక్షం, తరువాత X అక్షం మరియు చివరకు Y అక్షం. వర్క్పీస్ను తిప్పే యంత్ర పరికరాల కోసం (లాత్లు వంటివి), వర్క్పీస్కు దూరంగా ఉన్న సాధనం యొక్క దిశ లుక్ యొక్క సానుకూల దిశ, సరైన దిశ X- అక్షం యొక్క సానుకూల దిశ.
మూడు భ్రమణ అక్షం కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లు వరుసగా X, Y మరియు Z కోఆర్డినేట్ అక్షాలకు సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు కుడి చేతి థ్రెడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ డైరెక్షన్ సానుకూల దిశగా తీసుకోబడుతుంది.
CNC లాత్ల కోసం ప్రాథమిక సూచనలు
1) ప్రోగ్రామ్ ఫార్మాట్
ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ సాధారణంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభం, ప్రోగ్రామ్ కంటెంట్ మరియు ప్రోగ్రామ్ ముగింపు.
ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభం ప్రోగ్రామ్ నంబర్, ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య సాధారణంగా "%" అక్షరంతో నాలుగు అంకెలతో సూచించబడుతుంది.
ప్రోగ్రామ్ ముగింపు సహాయక విధులు M02 (ప్రోగ్రామ్ ముగింపు), M30 (ప్రోగ్రామ్ ముగింపు, ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వెళ్లడం) మొదలైన వాటి ద్వారా సూచించబడుతుంది.
ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ అనేక ప్రోగ్రామ్ విభాగాలను (BLOCK) కలిగి ఉంటుంది. ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ఒకటి లేదా అనేక సమాచార పదాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రతి సమాచార పదం చిరునామా అక్షరాలు మరియు డేటా అక్షర అక్షరాలతో కూడి ఉంటుంది. సమాచార పదం బోధన యొక్క అతి చిన్న యూనిట్. (మీకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఎవరూ లేనప్పుడు, మీరు మీ స్వంత సామర్థ్యాలపై ఆధారపడటం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, లేదా మీ స్వంతంగా పొందడం మరియు సేకరించడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇతరులు మీకు వారి అనుభవాన్ని బోధిస్తే, మీరు అనేక మలుపులను నివారించవచ్చు.
2) ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ఫార్మాట్
ప్రస్తుతం, వర్డ్ అడ్రస్ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ఫార్మాట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అప్లికేషన్ ప్రమాణం JB3832-85.
కిందిది సాధారణ పద చిరునామా ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ఫార్మాట్:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
వాటిలో, N001-మొదటి ప్రోగ్రామ్ విభాగాన్ని సూచిస్తుంది
G01-రేఖీయ ఇంటర్పోలేషన్ను సూచిస్తుంది
X60.0 Z-20.0 – వరుసగా X మరియు Z కోఆర్డినేట్ దిశలలో కదలిక మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది
F, S, T – వరుసగా ఫీడ్ వేగం, కుదురు వేగం మరియు సాధన సంఖ్యను సూచిస్తాయి
M03 - కుదురు సవ్యదిశలో తిరుగుతుందని సూచిస్తుంది
LF - ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ముగింపును సూచిస్తుంది
3) CNC సిస్టమ్లో ప్రాథమిక ఫంక్షన్ కోడ్లు
(1) ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ నంబర్: N10, N20...
(2) ప్రిపరేషన్ ఫంక్షన్: G00-G99 అనేది CNC పరికరాన్ని నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పించే ఒక ఫంక్షన్.
G కోడ్లు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: మోడల్ కోడ్లు మరియు నాన్-మోడల్ కోడ్లు. మోడల్ కోడ్ అని పిలవబడేది అంటే ఒక నిర్దిష్ట G కోడ్ (G01) పేర్కొనబడిన తర్వాత, దానిని భర్తీ చేయడానికి తదుపరి ప్రోగ్రామ్ విభాగంలో అదే G కోడ్ల సమూహం (G03) ఉపయోగించబడే వరకు అది ఎల్లప్పుడూ చెల్లుబాటు అవుతుంది. నాన్-మోడల్ కోడ్ పేర్కొన్న ప్రోగ్రామ్ విభాగంలో మాత్రమే చెల్లుతుంది మరియు తదుపరి ప్రోగ్రామ్ విభాగంలో (G04 వంటివి) అవసరమైనప్పుడు తప్పనిసరిగా తిరిగి వ్రాయబడుతుంది. WeChat మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మీ దృష్టికి అర్హమైనది.
a. త్వరిత పాయింట్ పొజిషనింగ్ కమాండ్ G00
G00 కమాండ్ అనేది మోడల్ కోడ్, ఇది సాధనం ఉన్న పాయింట్ నుండి పాయింట్ పొజిషనింగ్ కంట్రోల్లో తదుపరి లక్ష్య స్థానానికి త్వరగా తరలించమని ఆదేశిస్తుంది. ఇది కదలిక పథ అవసరాలు లేకుండా శీఘ్ర స్థానాల కోసం మాత్రమే.
కమాండ్ రైటింగ్ ఫార్మాట్: దిగువన ఉన్న G00 ఘర్షణలు మరింత ప్రమాదకరమైనవి.
బి. లీనియర్ ఇంటర్పోలేషన్ కమాండ్ G01
లీనియర్ ఇంటర్పోలేషన్ ఇన్స్ట్రక్షన్ అనేది లీనియర్ మోషన్ ఇన్స్ట్రక్షన్ మరియు ఇది మోడల్ కోడ్ కూడా. ఇది పేర్కొన్న F ఫీడ్ రేటు (యూనిట్: mm/min) వద్ద ఇంటర్పోలేషన్ లింకేజ్ పద్ధతిలో రెండు కోఆర్డినేట్లు లేదా మూడు కోఆర్డినేట్ల మధ్య ఏదైనా వాలుతో లీనియర్ మోషన్ చేయడానికి సాధనాన్ని ఆదేశిస్తుంది.
కమాండ్ రైటింగ్ ఫార్మాట్: G01 X_Z_F_; F కమాండ్ కూడా మోడల్ కమాండ్, మరియు దీనిని G00 కమాండ్తో రద్దు చేయవచ్చు. G01 బ్లాక్కు ముందు బ్లాక్లో F కమాండ్ లేకపోతే, మెషీన్ టూల్ కదలదు. కాబట్టి, G01 ప్రోగ్రామ్లో తప్పనిసరిగా F కమాండ్ ఉండాలి.
సి. ఆర్క్ ఇంటర్పోలేషన్ సూచనలు G02/G03 (నిర్ధారణ చేయడానికి కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్లను ఉపయోగించడం)
ఆర్క్ ఇంటర్పోలేషన్ కమాండ్ ఆర్క్ కాంటౌర్ను కత్తిరించడానికి ఇచ్చిన F ఫీడ్ రేటుతో పేర్కొన్న విమానంలో వృత్తాకార కదలికను నిర్వహించడానికి సాధనాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. లాత్పై ఆర్క్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ఆర్క్ యొక్క సవ్య మరియు అపసవ్య దిశను సూచించడానికి G02/G03ని మాత్రమే ఉపయోగించాలి మరియు ఆర్క్ యొక్క ముగింపు బిందువు కోఆర్డినేట్లను పేర్కొనడానికి XZని ఉపయోగించాలి, కానీ ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని కూడా పేర్కొనాలి.
ఇన్స్ట్రక్షన్ రైటింగ్ ఫార్మాట్: G02/G03 X_Z_R_;
(3) సహాయక విధులు: మెషిన్ టూల్ యొక్క సహాయక చర్యలను పేర్కొనడానికి ఉపయోగిస్తారు (మెషిన్ టూల్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్, స్టీరింగ్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ స్విచ్, స్పిండిల్ స్టీరింగ్, టూల్ క్లాంపింగ్ మరియు లూసెనింగ్ మొదలైనవి)
M00 - ప్రోగ్రామ్ పాజ్
M01 – ప్రోగ్రామ్ ప్లాన్ పాజ్ చేయబడింది
M02 - ప్రోగ్రామ్ ముగింపు
M03 -స్పిండిల్ ఫార్వర్డ్ రొటేషన్ (CW)
M04 -స్పిండిల్ రివర్స్ (CCW)
M05 - కుదురు ఆగిపోతుంది
M06-మ్యాచింగ్ సెంటర్లో సాధనం మార్పు
M07, M08-శీతలకరణి ఆన్
M09 -శీతలకరణి ఆఫ్
M10 - వర్క్పీస్ బిగింపు
M11-వర్క్ పీస్ వదులైంది
M30 - ప్రోగ్రామ్ ముగింపు, ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వెళ్లండి
కుదురును ఆపడానికి M05 కమాండ్ తప్పనిసరిగా M03 మరియు M04 ఆదేశాల మధ్య ఉపయోగించాలి.
(4) ఫీడ్ ఫంక్షన్ F
ప్రత్యక్ష హోదా పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, F1000 వంటి F తర్వాత నేరుగా అవసరమైన ఫీడ్ వేగాన్ని వ్రాయండి, అంటే ఫీడ్ రేటు 1000mm/min); థ్రెడ్లను తిప్పేటప్పుడు, నొక్కేటప్పుడు మరియు థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫీడ్ వేగం కుదురు వేగానికి సంబంధించినది కాబట్టి, F తర్వాత సంఖ్య పేర్కొన్న సీసం.
(5) స్పిండిల్ ఫంక్షన్ S
S800 వంటి కుదురు వేగాన్ని S నిర్దేశిస్తుంది, అంటే కుదురు వేగం 800r/min.
(6) టూల్ ఫంక్షన్ T
సాధనాన్ని మార్చడానికి CNC సిస్టమ్కు సూచించండి మరియు టూల్ నంబర్ మరియు టూల్ పరిహారం సంఖ్య (టూల్ ఆఫ్సెట్ నంబర్)ని పేర్కొనడానికి చిరునామా T మరియు క్రింది 4 అంకెలను ఉపయోగించండి. మొదటి 2 అంకెలు టూల్ సీరియల్ నంబర్: 0~99, మరియు చివరి 2 అంకెలు టూల్ పరిహారం సంఖ్య: 0~32. ప్రతి సాధనం ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, సాధన పరిహారాన్ని తప్పనిసరిగా రద్దు చేయాలి.
టూల్ సీరియల్ నంబర్ కట్టర్హెడ్లోని టూల్ పొజిషన్ నంబర్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
సాధనం పరిహారంలో ఆకార పరిహారం మరియు దుస్తులు పరిహారం;
సాధనం క్రమ సంఖ్య మరియు సాధనం పరిహారం సంఖ్య ఒకేలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, కానీ సౌలభ్యం కోసం ఒకే విధంగా ఉండవచ్చు.
CNC పరికరంలో, ప్రోగ్రామ్ రికార్డ్ ప్రోగ్రామ్ నంబర్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది, అంటే ప్రోగ్రామ్కు కాల్ చేయడం లేదా ప్రోగ్రామ్ను సవరించడం తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్ నంబర్ ద్వారా పిలవబడాలి.
a. ప్రోగ్రామ్ సంఖ్య యొక్క నిర్మాణం: O;
“O” తర్వాత సంఖ్య 4 అంకెలు (1~9999) ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు “0″ అనుమతించబడదు.
బి. ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ సీక్వెన్స్ నంబర్: ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ ముందు సీక్వెన్స్ నంబర్ను జోడించండి, ఉదాహరణకు: N;
“O” తర్వాత సంఖ్య 4 అంకెలు (1~9999) ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు “0″ అనుమతించబడదు.
వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ను సెట్ చేయడం
వర్క్పీస్ చక్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఏకీభవించవు. ప్రోగ్రామింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, ఈ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లో సాధనాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ను ఏర్పాటు చేయాలి.
G50XZ
ఈ కమాండ్ టూల్ స్టార్టింగ్ పాయింట్ లేదా టూల్ చేంజ్ పాయింట్ నుండి వర్క్పీస్ మూలానికి దూరాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లో టూల్ టిప్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం X మరియు Z కోఆర్డినేట్లు.
టూల్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్తో కూడిన CNC మెషీన్ టూల్స్ కోసం, టూల్ సెట్టింగ్ లోపం టూల్ ఆఫ్సెట్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది, కాబట్టి మెషీన్ టూల్ను సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరమైన అవసరాలు కఠినంగా ఉండవు.
CNC లాత్ల కోసం ప్రాథమిక సాధనం సెట్టింగ్ పద్ధతులు
మూడు సాధారణంగా ఉపయోగించే టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: టెస్ట్ కటింగ్ టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతి, మెకానికల్ డిటెక్షన్ టూల్ సెట్టర్తో టూల్ సెట్టింగ్ మరియు ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ టూల్ సెట్టర్తో టూల్ సెట్టింగ్.
G50 UWని ఉపయోగించడం వలన కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మారవచ్చు, పాత కోఆర్డినేట్ విలువలను కొత్త కోఆర్డినేట్ విలువలతో భర్తీ చేయవచ్చు మరియు మెషీన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ను ఒకదానితో ఒకటి భర్తీ చేయవచ్చు. మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లో, కోఆర్డినేట్ విలువ అనేది టూల్ హోల్డర్ సెంటర్ పాయింట్ మరియు మెషిన్ టూల్ మూలం మధ్య దూరం అని గమనించాలి; వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్లో ఉన్నప్పుడు, కోఆర్డినేట్ విలువ అనేది టూల్ టిప్ మరియు వర్క్పీస్ ఆరిజిన్ పాయింట్ మధ్య దూరం.
పోస్ట్ సమయం: మే-27-2024