ఫోన్ / వాట్సాప్ / స్కైప్
+86 18810788819
ఇ-మెయిల్
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ మరియు వైర్ ఫీడింగ్ పరిచయం

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ పద్ధతి

ఆర్గాన్ ఆర్క్ అనేది ఎడమ మరియు కుడి చేతులు ఒకే సమయంలో కదిలే ఆపరేషన్, ఇది మన రోజువారీ జీవితంలో ఎడమ చేతితో వృత్తాలు మరియు కుడి చేతితో చతురస్రాలు గీయడం వంటిదే. అందువల్ల, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ నేర్చుకోవడం ప్రారంభించిన వారికి ఇదే విధమైన శిక్షణను కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను నేర్చుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

56

(1) వైర్ ఫీడింగ్: ఇన్నర్ వైర్ ఫిల్లింగ్ మరియు ఔటర్ వైర్ ఫిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.

ఔటర్ ఫిల్లర్ వైర్ ప్రైమింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పెద్ద కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వెల్డింగ్ వైర్ హెడ్ గాడి ముందు భాగంలో ఉంది. ఎడమ చేతి వెల్డింగ్ వైర్‌ను చిటికెడు మరియు నిరంతరం వెల్డింగ్ కోసం కరిగిన పూల్‌లోకి పంపుతుంది. గాడి గ్యాప్‌కు చిన్న లేదా గ్యాప్ అవసరం లేదు.

పెద్ద కరెంట్ మరియు చిన్న గ్యాప్ కారణంగా అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు దీని ప్రయోజనాలు. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, బాటమింగ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, ఆపరేటర్ మొద్దుబారిన అంచు యొక్క ద్రవీభవనాన్ని మరియు రివర్స్ సైడ్ యొక్క ఉపబలాన్ని చూడలేనందున, ఇది అన్‌ఫ్యూజ్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు ఆదర్శవంతమైన రివర్స్ ఫార్మింగ్‌ను పొందదు.

ఇన్నర్ ఫిల్లర్ వైర్ బ్యాకింగ్ వెల్డింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. వైర్ ఫీడింగ్ చర్యను సమన్వయం చేయడానికి మీ ఎడమ చేతి బొటనవేలు, చూపుడు వేలు లేదా మధ్య వేలును ఉపయోగించండి. దిశను నియంత్రించడానికి చిటికెన వేలు మరియు ఉంగరపు వేలు వెల్డింగ్ వైర్‌ను బిగించాయి. వెల్డింగ్ వైర్ గాడి లోపల మొద్దుబారిన అంచుకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు మొద్దుబారిన అంచుతో కలిసి కరుగుతుంది వెల్డింగ్ కోసం, గాడి గ్యాప్ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇది ఒక ప్లేట్ అయితే, వెల్డింగ్ వైర్ ఒక ఆర్క్లోకి వంగి ఉంటుంది.

దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ వైర్ గాడికి ఎదురుగా ఉన్నందున, మొద్దుబారిన అంచు మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థితి స్పష్టంగా చూడవచ్చు మరియు కళ్ళ యొక్క పరిధీయ దృష్టి నుండి రివర్స్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ చూడవచ్చు, కాబట్టి వెల్డ్ ఫ్యూజన్ మంచిది, మరియు రివర్స్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు నాన్-ఫ్యూజన్ మంచి నియంత్రణను పొందవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఆపరేషన్ కష్టం, మరియు వెల్డర్‌కు మరింత నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు అవసరం. గ్యాప్ పెద్దది అయినందున, వెల్డింగ్ వాల్యూమ్ తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. గ్యాప్ పెద్దది, కాబట్టి కరెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పని సామర్థ్యం బాహ్య పూరక వైర్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

57

(2) వెల్డింగ్ హ్యాండిల్స్ క్రాంక్ హ్యాండిల్స్ మరియు మాప్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.

షేకింగ్ హ్యాండిల్ అనేది వెల్డింగ్ నాజిల్‌ను వెల్డింగ్ సీమ్‌పై కొద్దిగా నొక్కడం మరియు వెల్డ్ చేయడానికి చేతిని బాగా కదిలించడం. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ నాజిల్ వెల్డ్ సీమ్‌పై నొక్కినందున మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డ్ సీమ్ బాగా రక్షించబడుతుంది, నాణ్యత మంచిది, ప్రదర్శన చాలా అందంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. . చాలా అందంగా కనిపించే రంగును పొందుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నేర్చుకోవడం కష్టం, ఎందుకంటే చేయి చాలా వణుకుతుంది, కాబట్టి అడ్డంకుల వద్ద వెల్డింగ్ చేయడం అసాధ్యం.

తుడుపుకర్ర అంటే వెల్డింగ్ చిట్కా తేలికగా వంగి ఉంటుంది లేదా వెల్డ్ సీమ్‌పై మొగ్గు చూపదు, కుడి చేతి యొక్క చిటికెన వేలు లేదా ఉంగరపు వేలు కూడా వర్క్‌పీస్‌పైకి వంగి ఉంటుంది లేదా వంగదు, చేయి చిన్నగా ఊపుతూ, వెల్డింగ్ హ్యాండిల్‌ను లాగుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది నేర్చుకోవడం సులభం మరియు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఆకృతి మరియు నాణ్యత బాగా కదిలించబడవు, ప్రత్యేకంగా వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి షేకర్ లేకుండా ఓవర్హెడ్ వెల్డింగ్ కోసం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆదర్శవంతమైన రంగు మరియు ఆకృతిని పొందడం కష్టం.

(3) ఆర్క్ ఇగ్నిషన్: ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఓసిలేటర్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ జనరేటర్), మరియు టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్‌మెంట్ ఆర్క్‌ను మండించడానికి సంప్రదించవు. ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ లేనప్పుడు, కాంటాక్ట్ ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ ఉపయోగించబడుతుంది (ఎక్కువగా నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది) ఇన్‌స్టాలేషన్, ముఖ్యంగా అధిక ఎత్తులో ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్), రాగి లేదా గ్రాఫైట్ ఆర్క్‌ను కొట్టడానికి వెల్డింగ్ యొక్క గాడిపై ఉంచవచ్చు, అయితే ఈ పద్ధతి మరింత సమస్యాత్మకమైనది మరియు తక్కువ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ వైర్‌తో తేలికపాటి స్ట్రోక్ వెల్డింగ్ మరియు టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ నేరుగా షార్ట్-సర్క్యూట్ మరియు త్వరగా డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తుంది. మరియు ఆర్క్ మండించండి.

58

(4) వెల్డింగ్: ఆర్క్ మండించిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో 3-5 సెకన్ల పాటు ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం, మరియు కరిగిన పూల్ ఏర్పడిన తర్వాత వైర్ ఫీడింగ్ ప్రారంభించండి. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వైర్ టార్చ్ యొక్క కోణం సముచితంగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ వైర్ సమానంగా మృదువుగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ టార్చ్ సజావుగా ముందుకు సాగాలి, ఎడమ మరియు కుడికి రెండు వైపులా కొంచెం నెమ్మదిగా మరియు మధ్యలో కొంచెం వేగంగా స్వింగ్ చేయాలి. కరిగిన పూల్ యొక్క మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. కరిగిన పూల్ పెద్దదిగా మారినప్పుడు, వెల్డ్ సీమ్ వెడల్పుగా మారుతుంది, లేదా వెల్డింగ్ సీమ్ పుటాకారంగా మారుతుంది, వెల్డింగ్ వేగం పెంచాలి లేదా వెల్డింగ్ కరెంట్ మళ్లీ తగ్గించాలి. కరిగిన పూల్ యొక్క కలయిక మంచిది కానప్పుడు మరియు వైర్ ఫీడ్ చేయలేనప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా వెల్డింగ్ కరెంట్ను పెంచడం అవసరం. ఇది దిగువ వెల్డింగ్ అయితే, కళ్ళు గాడి యొక్క రెండు వైపులా మొద్దుబారిన అంచులపై మరియు కళ్ళ మూలల్లో దృష్టి పెట్టాలి. పరిధీయ కాంతి చీలికకు ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు ఇతర ఎత్తుల మార్పుపై శ్రద్ధ వహించండి.

5) ఆర్క్ ఆర్పివేయడం: ఆర్క్ నేరుగా ఆరిపోయినట్లయితే, సంకోచం కుహరాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వెల్డింగ్ టార్చ్‌లో ఆర్క్ స్టార్టర్ ఉంటే, ఆర్క్ అడపాదడపా మూసివేయబడాలి లేదా తగిన ఆర్క్ క్రేటర్ కరెంట్‌కి సర్దుబాటు చేయాలి. ఆర్క్ గాడి యొక్క ఒక వైపుకు దారి తీస్తుంది మరియు సంకోచం రంధ్రం ఏర్పడదు. సంకోచం రంధ్రం సంభవించినట్లయితే, అది వెల్డింగ్కు ముందు పాలిష్ చేయబడాలి.

ఆర్క్ జాయింట్‌లో ఉన్నట్లయితే, జాయింట్‌ను ముందుగా ఒక బెవెల్‌గా గ్రౌండ్ చేయాలి, ఆపై ఉమ్మడి పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత 10-20 మిమీ ముందుకు వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై ఆర్క్ నెమ్మదిగా మూసివేయబడుతుంది మరియు సంకోచం కుహరం ఏర్పడదు. ఉత్పత్తిలో, కీళ్ళు బెవెల్స్‌గా పాలిష్ చేయబడలేదని తరచుగా చూడవచ్చు మరియు కీళ్ల యొక్క వెల్డింగ్ సమయం నేరుగా కీళ్లకు పొడిగించబడుతుంది. ఇది చాలా చెడ్డ అలవాటు. ఈ విధంగా, కీళ్ళు పుటాకారానికి గురవుతాయి, ఫ్యూజ్ చేయబడని కీళ్ళు మరియు రివర్స్ సైడ్ జాయింట్ వెలుపల ఉంటుంది, ఇది ఆకారం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది అధిక మిశ్రమం అయితే పదార్థం కూడా పగుళ్లకు గురవుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2023