1. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్:
అల్యూమినియం గాలిలో మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో ఆక్సీకరణం చేయడం చాలా సులభం. ఫలితంగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al2O3) అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది, చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తొలగించడం కష్టం. ఇది మాతృ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన మరియు కలయికను అడ్డుకుంటుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపైకి తేలడం సులభం కాదు. స్లాగ్ చేర్చడం, అసంపూర్ణ కలయిక మరియు అసంపూర్ణ వ్యాప్తి వంటి లోపాలను సృష్టించడం సులభం.
అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో తేమను గ్రహించడం వల్ల వెల్డ్లో రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. వెల్డింగ్ ముందు, రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతులను ఖచ్చితంగా ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఉపరితల ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను తొలగించడానికి ఉపయోగించాలి.
ఆక్సీకరణను నివారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రక్షణను బలోపేతం చేయండి. టంగ్స్టన్ జడ వాయువు వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, "కాథోడ్ క్లీనింగ్" ప్రభావం ద్వారా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను తొలగించడానికి AC పవర్ని ఉపయోగించండి.
గ్యాస్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ని తొలగించే ఫ్లక్స్ను ఉపయోగించండి. మందపాటి ప్లేట్లు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేడిని పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, హీలియం ఆర్క్ పెద్ద వేడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు హీలియం లేదా ఆర్గాన్-హీలియం మిశ్రమ వాయువు రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది లేదా పెద్ద ఎత్తున ద్రవీభవన ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. డైరెక్ట్ కరెంట్ పాజిటివ్ కనెక్షన్ విషయంలో, "కాథోడ్ క్లీనింగ్" అవసరం లేదు.
2. అధిక ఉష్ణ వాహకత
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు కంటే రెండింతలు. అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని త్వరగా బేస్ మెటల్లోకి నిర్వహించవచ్చు. అందువల్ల, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కరిగిన మెటల్ పూల్లో వినియోగించే శక్తితో పాటు, లోహంలోని ఇతర భాగాలలో ఎక్కువ వేడి కూడా అనవసరంగా వినియోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన పనికిరాని శక్తి వినియోగం ఉక్కు వెల్డింగ్ కంటే చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక-నాణ్యత వెల్డెడ్ జాయింట్లను పొందేందుకు, సాంద్రీకృత శక్తి మరియు అధిక శక్తితో శక్తిని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి మరియు కొన్నిసార్లు ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ చర్యలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
3. పెద్ద లీనియర్ ఎక్స్పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, థర్మల్ క్రాక్లను వికృతీకరించడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల సరళ విస్తరణ గుణకం కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు కంటే దాదాపు రెండు రెట్లు ఎక్కువ. ఘనీభవన సమయంలో అల్యూమినియం యొక్క వాల్యూమ్ సంకోచం పెద్దది, మరియు వెల్డింగ్ యొక్క వైకల్పము మరియు ఒత్తిడి పెద్దది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.
అల్యూమినియం వెల్డింగ్ కరిగిన పూల్ ఘనీభవించినప్పుడు, సంకోచం కావిటీస్, సంకోచం సారంధ్రత, వేడి పగుళ్లు మరియు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
Xinfa వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండి:వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ తయారీదారులు - చైనా వెల్డింగ్ & కట్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ & సరఫరాదారులు (xinfatools.com)
ఉత్పత్తి సమయంలో వేడి పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. తుప్పు నిరోధకత అనుమతిస్తే, అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు కాకుండా ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయడానికి అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం వెల్డింగ్ వైర్ను ఉపయోగించవచ్చు. అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమం 0.5% సిలికాన్ కలిగి ఉన్నప్పుడు, వేడి పగుళ్ల ధోరణి ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిలికాన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం యొక్క స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చిన్నదిగా మారుతుంది, ద్రవత్వం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, సంకోచం రేటు తగ్గుతుంది మరియు వేడి పగుళ్ల ధోరణి కూడా తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.
ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, సిలికాన్ కంటెంట్ 5% నుండి 6% వరకు ఉన్నప్పుడు హాట్ క్రాకింగ్ జరగదు, కాబట్టి SAlSi స్ట్రిప్ (సిలికాన్ కంటెంట్ 4.5% నుండి 6%) వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించి మెరుగైన క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ ఉంటుంది.
4. హైడ్రోజన్ను సులభంగా కరిగించండి
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ద్రవ స్థితిలో హైడ్రోజన్ను పెద్ద మొత్తంలో కరిగించగలవు, అయితే ఘన స్థితిలో హైడ్రోజన్ను కరిగించలేవు. వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ఘనీభవనం మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, హైడ్రోజన్ తప్పించుకోవడానికి సమయం లేదు, మరియు హైడ్రోజన్ రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఆర్క్ కాలమ్ వాతావరణంలోని తేమ, వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా శోషించబడిన తేమ మరియు మూల లోహం వెల్డ్లో హైడ్రోజన్ యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన వనరులు. అందువల్ల, రంధ్రాల ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోజన్ మూలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
5. కీళ్ళు మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలు సులభంగా మృదువుగా ఉంటాయి
మిశ్రమం మూలకాలు ఆవిరైపోవడం మరియు కాల్చడం సులభం, ఇది వెల్డ్ యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది.
బేస్ మెటల్ వైకల్పము-బలపరచబడిన లేదా ఘన-పరిష్కార వయస్సు-బలపరచబడినట్లయితే, వెల్డింగ్ వేడి వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అల్యూమినియం ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లాటిస్ను కలిగి ఉంది మరియు అలోట్రోప్లు లేవు. తాపన మరియు శీతలీకరణ సమయంలో దశల మార్పు లేదు. వెల్డ్ ధాన్యాలు ముతకగా మారతాయి మరియు దశ మార్పుల ద్వారా ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడవు.
వెల్డింగ్ పద్ధతి
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయడానికి దాదాపు వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు భిన్నమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత అప్లికేషన్ సందర్భాలను కలిగి ఉంటాయి.
గ్యాస్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు పరికరాలలో సరళమైనవి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరం లేని అల్యూమినియం షీట్లు మరియు కాస్టింగ్ల మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ల మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
జడ వాయువు రక్షిత వెల్డింగ్ (TIG లేదా MIG) పద్ధతి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి.
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్లను టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ పల్స్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం మందపాటి ప్లేట్లను టంగ్స్టన్ హీలియం ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్-హీలియం మిక్స్డ్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు పల్స్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు పల్స్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2024